离心涂抹装置及密闭旋转容器

摘要

本发明的课题在于提供液体成分不会泄漏到密闭旋转容器的外部的离心涂抹装置及密闭旋转容器。作为解决方法，提供一种离心涂抹装置(30)，其包括：密闭旋转容器(34)，其用于收容液体检测对象，并用于收纳能够装卸载玻片的腔室(10)，能够在离心力的作用下将液体检测对象中的细胞涂抹在载玻片上；以及基体(31)，其用于收纳密闭旋转容器(34)，具有使密闭旋转容器(34)旋转的旋转驱动单元(32)，其中，密闭旋转容器(34)包括能够收纳腔室(10)的主体(40)和闭塞主体(40)的上表面开口部的盖(42)，在盖(42)的外周缘设有密封部(100)，该密封部(100)对盖与主体的上表面开口部的端面之间进行密封，在密封部(100)的内侧形成有飞溅保护壁(120)，该飞溅保护壁(120)向下方突出而从内侧遮挡密封部(100)，从而使液体不会飞溅到密封部(100)。

权利要求

1.一种离心涂抹装置，其包括：

密闭旋转容器，其用于收纳腔室，该腔室用于收容液体检测对象，且该腔室能够以能够在离心力的作用下将液体检测对象中的细胞涂抹在载玻片上的方式装卸载玻片；以及基体，其用于收纳密闭旋转容器，具有使密闭旋转容器旋转的旋转驱动单元，上述密闭旋转容器包括能够收纳上述腔室的主体和闭塞该主体的上表面开口部的盖，上述离心涂抹装置的特征在于，上述密闭旋转容器构成有密封部，在该密封部中，上述盖的外缘部成为水平面并向外方突出，并安装有密封件，该密封件将外缘部顶端夹入且载置在形成于上述主体的上表面开口部的端面的平面部，从而对与主体的上表面开口部的端面之间进行密封，在密封部的内侧形成有飞溅保护壁，该飞溅保护壁向下方突出而从内侧遮挡密封部，从而使液体不会飞溅到密封部，该飞溅保护壁设为，延伸至比设有密封部的外周缘靠下方的位置，呈在盖的下方环绕一周的环状，朝向外侧倾斜从而使接收到的液体向外侧下方流动。

2.一种密闭旋转容器，其应用于离心涂抹装置，该密闭旋转容器具有：主体，其能够收纳腔室，该腔室用于收容液体检测对象，且该腔室能够以能够在离心力的作用下将液体检测对象中的细胞涂抹在载玻片上的方式装卸载玻片；以及盖，该盖用于闭塞该主体的上表面开口部，上述密闭旋转容器的特征在于，上述密闭旋转容器构成有密封部，在该密封部中，上述盖的外缘部成为水平面并向外方突出，并安装有密封件，该密封件将外缘部顶端夹入且载置在形成于上述主体的上表面开口部的端面的平面部，从而对与主体的上表面开口部的端面之间进行密封，在密封部的内侧形成有飞溅保护壁，该飞溅保护壁向下方突出而从内侧遮挡密封部，从而使液体不会飞溅到密封部，该飞溅保护壁设为，延伸至比设有密封部的外周缘靠下方的位置，呈在盖的下方环绕一周的环状，朝向外侧倾斜从而使接收到的液体向外侧下方流动。

说明书

离心涂抹装置及密闭旋转容器

技术领域

[0001] 本发明涉及将液状检测对象的悬浮细胞涂抹在载玻片上的离心涂抹装置及应用于离心涂抹装置的密闭旋转容器。

背景技术

[0002] 例如，以往公知一种自体液、血液以及尿液等从人体采集来的液体中离心分离细胞，并将分离出的细胞涂抹在载玻片上的离心涂抹装置。

[0003] 专利文献1中公开了以往以来的离心涂抹装置。图12表示该以往的离心涂抹装置。以往的离心涂抹装置包括基体2以及密闭旋转容器3，其中，基体2包括马达1，密闭旋转容器
3安装在基体2内并能在马达1的驱动下进行旋转。

[0004] 在密闭旋转容器3内能够收纳多个用于收容液体检测对象的腔室4。在腔室4内利用保持件安装有载玻片。

[0005] 密闭旋转容器3具有主体7和覆盖主体7的上表面开口部的盖8。主体7的内部设有用于载置腔室4的转子6。

[0006] 主体7的上端缘部形成有向外方突出的平面部9和在平面部9的顶端部向上方突出的突起部5。

[0007] 盖8具有外缘部朝向外方突出的平面部17和设于平面部17的顶端部的橡胶等的密封构件18。

[0008] 当在主体7上覆盖盖8时，在主体7的上端缘部的平面部9载置有盖8的平面部6。另外，盖8的密封构件18与主体7的突起部5相抵接。由此，构成主体7与盖8之间的密封部，从而防止液体自主体7的内部泄漏到外部。

[0009] 另外，腔室形成有用于收容液体的漏斗状的收容部，在该收容部的底部的侧面上形成有朝向外方的通路。在通过使腔室旋转而施加有离心力时，液体检测对象通过该通路向外方移动。在通路的外方形成有开口部，在开口部的外方配置有载玻片。

[0010] 在开口部与载玻片之间配置有用于将开口部与载玻片之间密封的橡胶密封件、滤纸。在配置有滤纸的情况下，由于细胞涂抹在载玻片上而液状成分利用滤纸渗出，因此，能够高效地提取液体检测对象中的有限的悬浮细胞。

[0011] 现有技术文献

[0012] 专利文献

[0013] 专利文献1：日本特公昭62-39014号公报

发明内容

[0014] 发明要解决的问题

[0015] 如上所述，在腔室中使用了滤纸的情况下，有利于提取悬浮细胞，但是，在离心时，自腔室分离出来的液体成分会发生飞溅。

[0016] 另外，通常，液体检测对象多为患者的体液、尿液、血液等。因此，由于还有来自液体检测对象的感染等的担忧，因此，需要注意对液体检测对象的处理。

[0017] 因而，在自腔室分离出来的液体成分飞溅出来的情况下，必须使液体成分不会泄漏到密闭旋转容器的外部。

[0018] 另外，专利文献1所示的以往的密闭旋转容器具有以主体越朝向上方越稍微地成为大径的方式形成为略微锥形形状的壁面。因此，还要考虑自腔室飞溅出来的液体成分自主体内渗出到主体的上端缘部的平面部的情况。在该情况下，还要考虑液体成分进入到主体的平面部与盖的平面部之间的密封部的情况。

[0019] 若像上述这样液体成分进入到密封部，则可能导致在离心力的作用下增大的液体成分超出密封部的密封能力而泄漏到密闭旋转容器的外部。

[0020] 另外，若液体成分进入到密封部，则在操作者打开盖时等，还可能导致操作者接触到液体成分。

[0021] 因此，本发明即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供液体成分不会泄漏到密闭旋转容器的外部的离心涂抹装置及密闭旋转容器。

[0022] 用于解决问题的方案

[0023] 根据本发明，提供一种离心涂抹装置，其包括：密闭旋转容器，其用于收容液体检测对象，并用于收纳能够装卸载玻片的腔室，能够在离心力的作用下将液体检测对象中的细胞涂抹在载玻片上；以及基体，其用于收纳密闭旋转容器，具有使密闭旋转容器旋转的旋转驱动单元，上述离心涂抹装置的特征在于，上述密闭旋转容器包括能够收纳上述腔室的主体和闭塞该主体的上表面开口部的盖，在上述盖的外周缘设有密封部，该密封部对上述盖与主体的上表面开口部的端面之间进行密封，在密封部的内侧形成有飞溅保护壁，该飞溅保护壁向下方突出而从内侧遮挡密封部，从而使液体不会飞溅到密封部。

[0024] 通过采用该结构，能够使从腔室飞溅出来的液体抵接于飞溅保护壁，从而能够防止液体向密封部飞溅。因此，能够防止液体泄漏到密闭旋转容器的主体外。

[0025] 根据本发明，提供一种密闭旋转容器，其应用于离心涂抹装置，用于收容液体检测对象，并用于收纳能够装卸载玻片的腔室，能够在离心力的作用下将液体检测对象中的细胞涂抹在载玻片上，上述密闭旋转容器的特征在于，上述密闭旋转容器包括能够收纳上述腔室的主体和闭塞该主体的上表面开口部的盖，在上述盖的外周缘设有密封部，该密封部对上述盖与主体的上表面开口部的端面之间进行密封，在密封部的内侧形成有飞溅保护壁，该飞溅保护壁向下方突出而从内侧遮挡密封部，从而使液体不会飞溅到密封部。

[0026] 通过采用该结构，能够使从腔室飞溅出来的液体抵接于飞溅保护壁接触，从而能够防止液体向密封部飞溅。因此，能够防止液体泄漏到密闭旋转容器的主体外。

[0027] 另外，本发明的特征还可以在于，上述飞溅保护壁形成为朝向外侧倾斜。

[0028] 通过采用该结构，能够使飞溅到飞溅保护壁的液体，在离心力和朝向外侧倾斜的结构的作用下，沿着飞溅保护壁朝向外侧下方倾斜地落下，从而能够防止液体进入到密封部。

[0029] 另外，本发明的特征还可以在于，上述盖的密封部具有密封件，该密封件载置于在上述主体的上表面开口端的端面形成的平面部。

[0030] 像这样，通过在盖侧安装密封件，能够确保密封性以及确保装卸盖的容易性。

[0031] 发明的效果

[0032] 采用本发明的离心涂抹装置及密闭旋转容器，能够使液体成分不泄漏到密闭旋转容器的外部。

附图说明

[0033] 图1是表示本发明所涉及的离心涂抹装置的结构的剖视图。

[0034] 图2是表示本发明所涉及的密闭旋转容器的结构的剖视图。

[0035] 图3是密闭旋转容器的主体的俯视图。

[0036] 图4是密闭旋转容器的主体的剖视图。

[0037] 图5是用于说明偏载荷防止机构的功能的说明图。

[0038] 图6是表示偏载荷防止机构的其他的实施方式的说明图。

[0039] 图7是表示偏载荷防止机构的其他的实施方式的剖视图。

[0040] 图8是表示偏载荷防止机构的其他的实施方式的剖视图。

[0041] 图9是密闭旋转容器的盖的剖视图。

[0042] 图10是盖的捏手部的放大图。

[0043] 图11是盖的捏手部与主体的安装部的放大图。

[0044] 图12是表示以往的离心涂抹装置的结构的剖视图。

具体实施方式

[0045] 图1表示本实施方式所涉及的离心涂抹装置的侧面。

[0046] 离心涂抹装置30包括：基体31，其具有作为旋转驱动单元的马达32；以及密闭旋转容器34，其收纳在基体31内。在图1中，基体31的结构表示为概略结构。

[0047] 在基体31的马达32的旋转轴上安装有块体37。密闭旋转容器34以块体37进入到形成于密闭旋转容器34的中央的壳体35的方式配置。密闭旋转容器34通过马达32进行旋转驱动而借助块体37进行旋转。

[0048] 图2表示密闭旋转容器的侧视图，图3表示密闭旋转容器的俯视图。图4表示仅密闭旋转容器的主体的侧视图。

[0049] 密闭旋转容器34包括：主体40，其能够收纳腔室10；以及盖42，其封闭主体40的上表面开口部而将主体40密闭。

[0050] 主体40为容器状的构件，中央部形成为朝向上方隆起而用于使主体40安装于基体31的壳体35。因此，主体40的除中央部以外的外周部分作为环状的收纳部分发挥功能。

[0051] 壳体35具有：下层部35a，其用于收纳基体31的配置有马达32等的部分；以及上层部35b，其用于收纳上述的块体37。上层部35b的直径小于下层部35a的直径。因此，在下层部35a的上端与上层部35b的下端之间形成有台阶47。

[0052] 下层部35a和上层部35b由彼此独立的构件构成，利用安装螺钉105将下层部35a和上层部35b安装在一起。

[0053] 另外，在壳体35的用于收纳块体37的上层部35b的上部形成有供盖42安装的安装部71。在安装部71的上端部设有V形环110，该V形环110用于通过与盖42密合从而确保盖42的密封性。

[0054] 安装部71具有：筒状的上升部74，其自壳体35的上层部35b朝向上方突出；以及贯穿部78，其供设于盖42的捏手部70(后述)的固定用套筒84(后述)贯穿。在贯穿部78的外壁形成有向外方突出的把持部79。

[0055] 在主体40的中心形成把持部79的理由如下所述。

[0056] 即，密闭旋转容器34在检测对象的感染级别较低或采用由橡胶密封的腔室10的情况下或者检测对象的量较少的情况下，有时不安装盖42地进行离心涂抹处理。

[0057] 在这样的情况下，作业人员在把持主体40进行作业时，能够把持设于主体40的中心部分的把持部79而进行作业。

[0058] 另外，在主体40内能够装卸地配置有能够安装多个腔室10的转子44。

[0059] 转子44在中央形成有开口部44a。转子44通过向中央的开口部44a内插入壳体35的上层部35b，而使开口部44a的周缘载置于台阶47，从而安装于主体40。

[0060] 另外，在转子44的开口部44a的周缘的多个部位设有旋钮螺钉49。利用旋钮螺钉49将转子44的开口部44a的周缘与主体40的台阶47固定。

[0061] 转子44在上下方向上空开规定间隔地设有两个俯视观察时呈大致圆盘状的构件39、39。在两个圆盘状的构件39、39上形成有多个腔室安装用的方孔45。

[0062] 各个方孔45形成为连通两个圆盘状的构件39、39，插入到方孔45内的腔室10的上部和下部利用两个圆盘状的构件39、39支承，从而固定于转子44。

[0063] 另外，在俯视观察时，多个方孔45为接近梯形的形状，且长边位于圆盘的径向上，短边位于圆盘的周向上。而且，多个方孔45相对于圆盘的中心形成在均等的位置，而能够在旋转时保持平衡。

[0064] 接着，说明腔室10。本发明的离心涂抹装置中使用的腔室10的构造并不特别限定于某些构造，而能够采用公知的构造。图1～图3所示的腔室在左右两侧图示了不同方式的腔室，但是基本功能相同。

[0065] 能够应用于本发明的通常的腔室包括：收容部11，其用于收容液状检测对象；以及保持件12，其用于把持载玻片19。

[0066] 收容部11具有：上下流通部13，其在上部开口；以及储存部14，其向保持件12侧开口。

[0067] 在自储存部14向保持件12侧开口的开口部15的周围能够配置橡胶制等的密封件或滤纸(未图示)。密封件用于确保开口部15的密封性。另外，通过配置滤纸，能够一边吸收液状检测对象的液状成分，一边将从液状成分中分离出来的悬浮细胞涂抹在载玻片19上。

[0068] 另外，即使在腔室10内配置了滤纸，在收容于收容部11内的液状检测对象的量较多的情况等时，液状检测对象也可能在离心时经由滤纸而飞溅到密闭旋转容器34内。于是，利用以下说明的密闭旋转容器34的构造，能够储存飞溅出来的液状成分。

[0069] 密闭旋转容器34的主体40具有用于储存自腔室10飞溅出来的液状成分(以下有时简称为液体)的储存部46。

[0070] 储存部46以主体40的内侧面朝向外方突出的(朝向外方凹陷的)方式构成。而且，储存部46的壁面构成为沿上下方向垂直的壁面。因此，即使对储存于储存部46的液体施加离心力，液体也不会在上升方向上受力。

[0071] 在储存部46的上端部形成有向内方突出的突起部48。通过形成有该突起部48，能够抑制储存在储存部46内的液体向上方移动。

[0072] 本实施方式的突起部48在从主体40的外侧观察时收缩。这是通过使构成主体40的金属制的构件自外侧凹陷而形成了向内方突出的突起部48而成的。但是，本发明的突起部还可以通过将独立于构成主体40的构件的另一构件安装在储存部46的上端部从而作为突起部48。

[0073] 在主体40的突起部48的上方形成有用于载置盖42的平面部50。平面部50为朝向外方的水平面。平面部50的外缘部为朝向上方弯折而成的弯折部52。

[0074] 通过在该平面部50和弯折部52载置盖42的外缘和密封件(后述)，从而构成密闭旋转容器34的密封部。

[0075] 接着，说明设于储存部的偏载荷防止机构。

[0076] 在密闭旋转容器34的设定转速上存在有多个振动共振点。即，从旋转开始到最大转速为止通过多个振动共振点，另外，从最大转速到停止也通过多个振动共振点。在振动共振点处，密闭旋转容器34的平衡容易被破坏，还有储存在储存部46内的液体越过突起部48而进入密封部的可能。另外，由于密闭旋转容器34的平衡被破坏，因此，还可能产生因密闭旋转容器34一边在基体31内晃动一边旋转而发生危险这样的问题。

[0077] 于是，在本实施方式中，为了不仅特别在振动共振点，在整个转速范围内，都使密闭旋转容器34保持平衡地旋转，采用不会使储存在储存部46内的液体产生偏载荷的这样的结构。

[0078] 图4表示设有偏载荷防止机构的情况下的密闭旋转容器的侧面，图5表示储存在设有偏载荷防止机构的情况下的储存部内的液体的状态的概略。

[0079] 在本实施方式中，作为偏载荷防止机构，表示了自储存部46的壁面向内方突出且沿上下方向延伸的多个肋55。在此所示的肋55为截面四边形状，但是，如图3所示，截面还可以形成为以曲线形成的山形。

[0080] 由于多个肋55沿上下方向延伸，因此，具有将储存在储存部46内的液体在周向上分隔的功能。因此，能够防止储存部46内的液体在周向上产生偏移。

[0081] 另外，优选的是，各肋55的上下方向上的上端部至少形成到突起部48的位置。通过这样，能够防止储存部46内的液体越过突起部48。

[0082] 另外，在图5中，表示了在4个部位设置肋55，且肋55分别配置于均等位置的情况。然而，肋55的数量并不限定于4个，还可以其他的个数，但是，肋55与肋55之间的间隔必须均等地隔开。

[0083] 接着，说明偏载荷防止机构的其他的实施方式。图6表示了储存部46的内壁面的一部分。

[0084] 在该实施方式中，在储存部46的内壁面形成有细小的凹凸。利用该凹凸，增大储存部46内的液体与储存部46的内壁面之间的摩擦阻力，阻碍液体在储存部46内移动，从而能够防止载荷的偏移。作为在此所表示的例子，在储存部46的内壁面上每空开规定间隔地沿上下方向形成有深度1mm、宽度1mm左右的槽51。像这样，通过形成沿上下方向延伸的条纹状的凹凸，能够达成对于储存在储存部46内的液体的偏载荷防止功能。

[0085] 另外，说明偏载荷防止机构的其他的实施方式。

[0086] 图7表示了在转子44的外周缘设有多个向外方突出的隔板56的情况。

[0087] 该隔板56的径向上的长度为进入到储存部46内的长度，但是以不与储存部46的壁面相抵接的方式形成。

[0088] 隔板56的上下方向上的长度设为能够进入到储存部46内，尽可能地形成得较长的话较佳。该隔板56将储存部46内的液体分隔，而发挥与上述的肋55相同的功能。即，隔板56具有将储存在储存部46内的液体沿周向分隔的功能。因此，能够防止储存部46内的液体在周向上产生偏移。

[0089] 另外，在图7中，表示了在4个部位设置隔板56，且隔板56分别配置于均等位置的情况。然而，隔板56的数量并不限定于4个，还可以是其他的个数，但是，隔板56与隔板56之间的间隔需要均等地隔开。

[0090] 另外，上述的肋55和细小的凹凸(槽51)直接地形成于密闭旋转容器34的主体40。

[0091] 但是，肋55、槽51还可以构成为独立于主体40的另一构件。例如，如图8所示，可以设置为了能够安装在储存部46内而沿周向分割为多个部分的筒状的构件58，并在该构件的内壁面形成多个肋55。

[0092] 同样，也可以在为了能够安装在储存部46内而沿周向分割为多个部分的筒状的构件58的内壁面上形成用于增大储存部46内的液体与储存部46的内壁面之间的摩擦阻力的细小的凹凸(槽51)(未图示)。

[0093] 另外，图8所示的构件58只要能够安装在储存部46即可，也可以不是沿周向分割的筒状。

[0094] 另外，在作为独立于储存部46的构件而设置偏载荷防止机构的情况下，并不限定于将图8这样的构件安装在主体40内的结构，还可以仅将肋55构成为独立于储存部46的构件并安装在储存部46内。

[0095] 接着，根据图9说明盖的结构。

[0096] 盖42成为能够完全覆盖主体40的上表面开口部而将主体40密闭的结构。盖42由强化玻璃、强化塑料等透明的材料形成，因此能够观察内部的状态。

[0097] 首先，说明盖的密封部分。

[0098] 在盖42上形成有密封部100，该密封部100用于使盖42载置于主体40的平面部50。密封部100为盖42的外缘成为水平面且向外方突出的部位。在密封部100的顶端部(盖42的外缘部顶端)以夹入盖42的密封部100方式安装有截面呈假名コ状的密封件102。密封件102为橡胶制品。像这样，通过在盖42侧安装密封件102，能够确保密封部100的密封性，并且能够确保装卸盖42的容易性

[0099] 密封件102的厚度形成为密封件102能够收纳在主体40的平面部50的弯折部52内的程度的厚度。

[0100] 另外，在盖42的密封部100的内侧形成有飞溅保护壁120，该飞溅保护壁120从内侧遮挡密封部100从而使液体不会飞溅到密封部100地保护密封部100。

[0101] 飞溅保护壁120自盖42的内壁面朝向下方突出，并形成为在盖42的下方环绕一周的环状。飞溅保护壁120具有使飞溅出来的液体不进入到密封部100侧地进行保护的功能，并且具有使接收到的液体向下方流动的功能。

[0102] 飞溅保护壁120朝向外侧倾斜的话较佳。也就是说，当在离心涂抹处理过程中飞溅出来的液体与飞溅保护壁120相抵接时，在离心力的作用下，在飞溅出来的液体上作用有向外方移动的力。此时，由于飞溅保护壁120朝向外侧倾斜，因此，使得液体沿着飞溅保护壁向外侧下方倾斜地落下。由于在飞溅保护壁120的外侧斜下方形成有储存部46，因此，落下的液体能够储存在储存部46内。

[0103] 接着，说明盖的捏手部。图10表示将捏手部放大后的情况。另外，图11表示将主体的安装部和捏手部一起放大后的情况。在盖42的中央设有金属制的捏手部70。捏手部70具有在作业人员进行操作时供作业人员把持盖42的功能和对盖42和主体40进行连接的功能这两个功能。

[0104] 捏手部70包括：主体81，其形成有俯视呈圆形的外延部80；以及轴部82，其能够上下移动。在主体的中央形成有插入孔83，轴部82以能够上下移动的方式插入该插入孔83中。在主体81的下方朝向下方突出地设有固定用套筒84。固定用套筒84为筒状，形成有与主体
81的插入孔83相连通的中心孔87。

[0105] 在轴部82的上端部设有朝向上方逐渐成为大径的捏持用大径部60。

[0106] 而且，轴部82的下端部形成为顶端成为小径的锥形形状，且插入到固定用套筒84的中心孔87内。

[0107] 在固定用套筒84的侧面形成有连通中心孔87和外部的连通孔89。在该连通孔89内设有金属球88，该金属球88能够在孔内移动。当金属球88在连通孔89内向外方移动时，金属球88能够向固定用套筒84的外侧突出。连通孔89朝向外方逐渐成为小径，金属球88的一部分突出到固定用套筒84的外部，但是，金属球整体不会突出到固定用套筒84的外部。

[0108] 另外，在本实施方式中，连通孔89互相空开均等间隔地形成于三个部位，由于在三个连通孔89内分别设有金属球88，因此，即使在旋转时，也能够保持重量平衡。

[0109] 利用该金属球88，固定盖42和主体40。即，在将盖42固定在主体40上时，作业人员将轴部82插入到主体40的安装部71的贯穿部78内。

[0110] 于是，轴部82的锥形形状的顶端部的侧面与配置于连通孔89内的金属球88相抵接。当作业人员继续按下轴部82时，随着轴部82的下降，金属球88向外方移动，且一部分突出到连通孔89的外方。

[0111] 这样一来，金属球88的突出到固定用套筒84的外方的部分与主体40的安装部71的贯穿部78的下端面相抵接。由此，通过固定用套筒84的金属球88与贯穿部78相抵接，从而将盖42固定在主体40上。

[0112] 利用形成于轴部82的中途部的凸缘部112来限制轴部82的上下移动范围。

[0113] 即，在固定用套筒84的中心孔87的规定部位形成有能够供凸缘部112移动的大径部114。在使轴部82下降时，凸缘部112与大径部114的下表面相抵接，而使该位置成为最大下降位置，在使轴部82上升时，凸缘部112与大径部114的上表面相抵接，而使该位置成为最大上升位置。

[0114] 接着说明在盖的捏手部形成有空气孔的构造。

[0115] 在涂抹处理结束后，存在想要从主体40上卸下盖42却无法卸下的情况。这是因为，在使用密闭旋转容器34后，利用开水进行杀菌或进行蒸汽杀菌处理，然后，在温度未下降的状态下，将盖42固定在了主体40上，在该情况下，内部成为了负压。

[0116] 为了在上述那样密闭旋转容器34内部成为了负压时，容易地从主体40上卸下盖42，在本实施方式中，采用了以下这样的结构。

[0117] 也就是说，采用在将捏手部70的轴部82提起(使其向上方移动)时密闭旋转容器34的内部与外部相连通这样的机构。具体而言，如图11所示，在轴部82形成有在为了卸下盖42而将捏手部70的轴部82提起时连通密闭旋转容器34的内部和外部的空气孔90。

[0118] 轴部82的空气孔90形成为连通外开口部92和内开口部94，该外开口部92形成于在将轴部82提起的状态时比捏手部70的主体81的上表面靠上方的位置，该内开口部94位于在将轴部82提起的状态时捏手部70的主体81的下方(密闭旋转容器34的内部)。

[0119] 外开口部92形成于轴部82的侧面的多个部位，内开口部94形成于轴部82的靠下侧的侧面。空气孔90形成为以连通外开口部92和内开口部94的方式沿轴部82的中心轴线延伸。

[0120] 而且，在固定用套筒84的大径部114形成有在使轴部82上升时与轴部82的内开口部94相连通的连通孔104。连通孔104在V形环110的中央开口部的内壁侧开口。

[0121] 形成这样的空气孔90的作用如以下所述。

[0122] 在涂抹处理开始前，在将盖42安装在主体40上时，作业人员按压捏持用大径部60使轴部82下降，于是，外开口部92进入到捏手部70的主体81的插入孔83内而从外部遮盖起来。因此，空气孔90闭塞从而使密闭旋转容器34的内部密闭。

[0123] 在涂抹处理结束后，作业人员拉起捏持用大径部60(使其上升)，于是，形成于轴部82的外开口部92从插入孔83露出到外部。由此，经由外开口部92、空气孔90、内开口部94以及连通孔104从密闭旋转容器34的外部向内部导入空气。

[0124] 因而，即使密闭旋转容器34的内部成为了负压，由于在卸下盖42时能够使空气从外部导入，因此，也能够消除内部的负压，而容易地卸下盖42。

[0125] 另外，在轴部82的外周安装O形密封圈96的话较佳。

[0126] O形密封圈96的安装位置为使O形密封圈96始终配置于捏手部70的主体81的插入孔83内的位置。即，在将轴部82提起的状态时以及将轴部82按下的状态时，都能够向轴部82施加在O形密封圈96与插入孔83之间产生的阻力。

[0127] 另外，利用该O形密封圈96产生的轴部82的滑动阻力，即使作业人员不保持轴部82，轴部82也不会在重力的作用下随意地下降而能够保持在其所在的位置。

[0128] 这样，通过在捏手部70的轴部82设置O形密封圈96，而能够以一次按压(仅按压一次轴部82)固定盖42和主体40。即，若在轴部82未作用有任何阻力的状态下，在作业人员未把持轴部82时，轴部82成为在重力的作用下下降了的状态，若不使轴部82重新上升，则无法按入轴部82并将其与主体40固定。

[0129] 但是，如本实施方式所示，通过在轴部82设置O形密封圈96，即使在卸下了盖42之后也能够容易地进行轴部82与主体40之间的固定。

[0130] 另外，作为为了固定盖42和主体40而能够以一次按压按下轴部82的结构，除了在轴部82的外周安装O形密封圈96以外，还考虑例如以在轴部82与插入孔83的内壁面之间施加作用力的方式设置弹簧。

[0131] 然而，在利用弹簧对轴部82施加滑动阻力时，在密闭旋转容器34振动的情况下，在弹簧的略微的反作用力的作用下，轴部82上浮，而可能导致盖42与主体40之间的固定解除。因而，为了在插入孔83内对轴部82施加滑动阻力，相比于弹簧，O形密封圈较好。