本发明公开了一种带防护机构的鞋料切边机，包括基座和圆盘形滚刀；圆弧形凹槽一侧的基座上端面上开设有滑槽，滑槽内设有防护机构，防护机构包括防护底座和设置在防护底座上的鞋料安装板，防护底座背离圆盘形滚刀的侧面的上端成型有水平的安装块，鞋料安装板包括压靠在防护底座上的水平板和固定在水平板底面中部的竖直的转轴，圆形通孔的内侧壁上相向开设一对连线与水平板的纵向方向平行的安装孔，安装孔内设有球头柱塞，球头柱塞的球头部分插接在转轴上，水平板的上端面设有鞋料固定装置。本发明可在保护操作人员安全的情况下切换鞋料两端切边的进给方向，并在鞋料切边过程中避免操作人员接触到滚刀，保证操作人员安全作业。
1.一种带防护机构的鞋料切边机，包括基座(10)和圆盘形滚刀(20)，所述基座的上端面开设圆弧形凹槽(11)、中部开设矩形通槽(12)；其特征在于：所述基座(10)的上端面中部开设矩形滚刀口(13)，所述矩形滚刀口贯穿圆弧形凹槽(11)并与矩形通槽(12)连通，矩形滚刀口(13)内设有圆盘形滚刀(20)，圆盘形滚刀的上端一部分露出矩形滚刀口(13)，所述矩形通槽(12)内设有滚刀电机(30)，所述滚刀电机的电机轴连接圆盘形滚刀(20)的中部；
所述圆弧形凹槽(11)一侧的基座(10)上端面上开设有滑槽(14)，所述滑槽内设有防护机构(40)，所述防护机构包括防护底座(41)和设置在所述防护底座上的鞋料安装板(42)，防护底座(41)的下部插接在滑槽(14)中并可沿滑槽移动，防护底座(41)的移动方向与圆弧形凹槽(11)的长度方向垂直，防护底座背离圆盘形滚刀(20)的侧面的上端成型有水平的安装块(50)，所述安装块的中部开设圆形通孔(51)，所述鞋料安装板(42)包括压靠在防护底座(41)上的水平板(43)和固定在所述水平板底面中部的竖直转轴(44)，所述竖直转轴穿过安装块(50)的圆形通孔(51)，圆形通孔的内侧壁上相向开设一对连线与水平板(43)的纵向方向平行的安装孔(511)，所述安装孔内设有球头柱塞(45)，所述竖直转轴(44)的外侧壁上开设一对与安装孔(511)相对应的插接孔(441)，所述球头柱塞(45)的球头部分插接在所述插接孔(441)内，所述水平板(43)的上端面设有鞋料固定装置(60)，鞋料的中部由所述鞋料固定装置固定在水平板(43)上，鞋料的两端伸出水平板和防护底座(41)，水平板(43)的高度大于圆盘形滚刀(20)顶端的高度；
所述防护底座(41)的侧面固定连接有齿条(80)，所述齿条与一齿轮(90)相啮合，所述齿轮由电机(100)驱动转动；
所述竖直转轴(44)的下端插套固定有转动手轮(46)。
2.根据权利要求1所述的带防护机构的鞋料切边机，其特征在于：所述鞋料固定装置(60)包括成型在水平板(43)上端面两侧的一对围板(61)、压靠在所述围板上并与围板垂直的压紧板(62)，所述压紧板的两端伸出水平板(43)的两侧，紧固螺栓(63)依次螺接在压紧板(62)和围板(61)上将压紧板和围板紧固，且所述紧固螺栓(63)的螺栓头压靠在压紧板(62)的上端面上，鞋料被压紧在压紧板、围板和水平板之间。
3.根据权利要求2所述的带防护机构的鞋料切边机，其特征在于：所述围板(61)上开设竖直的螺纹孔(611)，压紧板(62)上开设与所述螺纹孔对应的螺纹通孔(621)，所述紧固螺栓(63)依次螺接在所述螺纹通孔(621)和螺纹孔(611)内。
4.根据权利要求3所述的带防护机构的鞋料切边机，其特征在于：所述紧固螺栓(63)的数量为两个，两个紧固螺栓分别螺接在一对围板(61)上。
5.根据权利要求4所述的带防护机构的鞋料切边机，其特征在于：所述水平板(43)上端面的一端设有一对限位块(70)，所述限位块呈L形，限位块的高度不小于围板(61)的高度。
一种带防护机构的鞋料切边机
技术领域：
[0001] 本发明涉及制鞋设备技术领域，具体是涉及一种带防护机构的鞋料切边机。背景技术：
[0002] 智能制鞋生产线在工作过程中，需要将鞋帮片料缝合成完整的鞋帮，有些鞋帮在缝制工序中包括片边作业，即将鞋料的边缘削薄，以此来满足缝合的需要。
[0003] 申请号为201420045897.5的发明申请公开了一种带有防护装置的制鞋工艺用片边机，包括壳体、圆盘形滚刀，其中壳体罩于圆盘形滚刀之外，壳体与圆盘形滚刀片边工作端相应的部位为用于使圆盘形滚刀外漏的开口，壳体上固联有覆盖于部分开口处、用于片边操作时对人手进行限位以避免接触圆盘形滚刀以致割伤人手的防护装置。
[0004] 然而，上述发明中加装的防护装置通过螺钉固定于壳体之上，在操作人员进行片边作业时需要手动调整鞋料两端边缘的进给方向来完成对鞋料的片边作业，如此，操作人员的手还是会有机会与滚刀接触，有可能对操作人员造成伤害。发明内容：
[0005] 本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种可在保护操作人员安全的情况下切换鞋料两端切边的进给方向，并在鞋料切边过程中避免操作人员接触到滚刀，保证操作人员安全作业的带防护机构的鞋料切边机。
[0006] 本发明涉及一种带防护机构的鞋料切边机，包括基座和圆盘形滚刀，所述基座的上端面开设圆弧形凹槽、中部开设矩形通槽；所述基座的上端面中部开设矩形滚刀口，所述矩形滚刀口贯穿圆弧形凹槽并与矩形通槽连通，矩形滚刀口内设有圆盘形滚刀，圆盘形滚刀的上端一部分露出矩形滚刀口，所述矩形通槽内设有滚刀电机，所述滚刀电机的电机轴连接圆盘形滚刀的中部；
[0007] 所述圆弧形凹槽一侧的基座上端面上开设有滑槽，所述滑槽内设有防护机构，所述防护机构包括防护底座和设置在所述防护底座上的鞋料安装板，防护底座的下部插接在滑槽中并可沿滑槽移动，防护底座的移动方向与圆弧形凹槽的长度方向垂直，防护底座背离圆盘形滚刀的侧面的上端成型有水平的安装块，所述安装块的中部开设圆形通孔，所述鞋料安装板包括压靠在防护底座上的水平板和固定在所述水平板底面中部的竖直转轴，所述竖直转轴穿过安装块的圆形通孔，圆形通孔的内侧壁上相向开设一对连线与水平板的纵向方向平行的安装孔，所述安装孔内设有球头柱塞，所述竖直转轴的外侧壁上开设一对与安装孔相对应的插接孔，所述球头柱塞的球头部分插接在所述插接孔内，所述水平板的上端面设有鞋料固定装置，鞋料的中部由所述鞋料固定装置固定在水平板上，鞋料的两端伸出水平板和防护底座，水平板的高度大于圆盘形滚刀顶端的高度。
[0008] 借由上述技术方案，在对鞋帮鞋料进行切边作业时，首先将鞋料安装在鞋料安装板的水平板上，具体地，将鞋料的中部通过鞋料固定装置固定在水平板上，此时，鞋料安装板的转轴插接在安装块的圆形通孔中，且圆形通孔内的球头柱塞插接在转轴的插接孔中将鞋料安装板的位置固定，然后启动滚刀电机，滚刀电机带动圆盘形滚刀旋转，同时，操作防护机构的防护底座使防护底座在滑槽内向着圆盘形滚刀的方向移动，待鞋料的一端移动到圆盘形滚刀的上方时，鞋料的一端被切边，之后，操作人员用力转动转轴使转轴的插接孔脱离球头柱塞，当水平板和鞋料转过180度后，转轴的插接孔又重新插套在球头柱塞外，鞋料安装板和鞋料的位置重新被固定，此时，鞋料未被切边的一端处于圆盘形滚刀的上方并被圆盘形滚刀切边。上述过程中，基座上的防护机构对操作人员进行防护，操作人员的手臂始终不与圆盘形滚刀接触，有效保护操作人员的安全。
[0009] 通过上述方案，本发明的鞋料切边机可在保护操作人员安全的情况下切换鞋料两端切边的进给方向，并在鞋料切边过程中避免操作人员接触到滚刀，有效保证了操作人员安全作业。
[0010] 作为本发明的一种优选，所述鞋料固定装置包括成型在水平板上端面两侧的一对围板、压靠在所述围板上并与围板垂直的压紧板，所述压紧板的两端伸出水平板的两侧，紧固螺栓依次螺接在压紧板和围板上将压紧板和围板紧固，且所述紧固螺栓的螺栓头压靠在压紧板的上端面上，鞋料被压紧在压紧板、围板和水平板之间；作为本发明的一种优选，所述围板上开设竖直的螺纹孔，压紧板上开设与所述螺纹孔对应的螺纹通孔，所述紧固螺栓依次螺接在所述螺纹通孔和螺纹孔内；所述紧固螺栓的数量为两个，两个紧固螺栓分别螺接在一对围板上。按上述方案，在安装鞋料时，首先松开紧固螺栓，使压紧板脱离围板，将待切边的鞋料的中部放置在水平板的上端面上，鞋料的厚度不小于围板的高度，之后，拧紧紧固螺栓使鞋料压紧在压紧板、围板和水平板之间，之后，即可对鞋料的两端进行切边。
[0011] 作为本发明的一种优选，所述水平板上端面的一端设有一对限位块，所述限位块呈L形，限位块的高度不小于围板的高度。按上述方案，限位块可限制待加工鞋料的厚度，从而使切边的质量更高。
[0012] 作为本发明的一种优选，所述防护底座的侧面固定连接有齿条，所述齿条与一齿轮相啮合，所述齿轮由电机驱动转动。按上述方案，在安装待切边鞋料时，电机启动，带动齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条直线移动，齿条带动防护底座以及防护底座上的鞋料向背离圆盘形滚刀的方向移动，如此，在安装鞋料时刻保证操作人员不接触圆盘形滚刀；在鞋料切边进给时，齿条带动防护底座以及防护底座上的鞋料向圆盘形滚刀移动直至圆盘形滚刀对鞋料的一端进行切边。
[0013] 作为本发明的一种优选，所述竖直转轴的下端插套固定有转动手轮。按上述方案，可通过转动转动手轮来切换鞋料的切边端。
[0014] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：
[0015] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
[0016] 图1为本发明的结构示意图；
[0017] 图2为图1的俯视图的局部结构示意图；
[0018] 图3为图1中防护机构的结构示意图；
[0019] 图4为图3的左视图；
[0020] 图5为图4的局部结构示意图；
[0021] 图6为图4中A处的放大示意图。具体实施方式：
[0022] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023] 参见图1、图2，本发明所述的一种带防护机构的鞋料切边机，包括基座10和圆盘形滚刀20，所述基座10的上端面开设圆弧形凹槽11、中部开设矩形通槽12；所述基座10的上端面中部开设矩形滚刀口13，所述矩形滚刀口13贯穿圆弧形凹槽11并与矩形通槽12连通，矩形滚刀口13内设有圆盘形滚刀20，圆盘形滚刀20的上端一部分露出矩形滚刀口13，所述矩形通槽12内设有滚刀电机30，所述滚刀电机的电机轴连接圆盘形滚刀20的中部；
[0024] 参见图1、图3、图4、图5，所述圆弧形凹槽11一侧的基座10上端面上开设有滑槽14，所述滑槽内设有防护机构40，所述防护机构包括防护底座41和设置在所述防护底座上的鞋料安装板42，防护底座41的下部插接在滑槽14中并可沿滑槽移动，防护底座41的移动方向与圆弧形凹槽11的长度方向垂直，防护底座41背离圆盘形滚刀20的侧面的上端成型有水平的安装块50，所述安装块的中部开设圆形通孔51，所述鞋料安装板42包括压靠在防护底座41上的水平板43和固定在所述水平板底面中部的竖直转轴44，所述竖直转轴穿过安装块50的圆形通51孔，圆形通孔的内侧壁上相向开设一对连线与水平板43的纵向方向平行的安装孔511，所述安装孔内设有球头柱塞45，所述竖直转轴44的外侧壁上开设一对与安装孔511相对应的插接孔441，所述球头柱塞45的球头部分插接在所述插接孔441内，所述水平板43的上端面设有鞋料固定装置60，鞋料的中部由所述鞋料固定装置固定在水平板43上，鞋料的两端伸出水平板43和防护底座41，水平板的高度大于圆盘形滚刀20顶端的高度。
[0025] 参见图6，所述鞋料固定装置60包括成型在水平板43上端面两侧的一对围板61、压靠在所述围板上并与围板垂直的压紧板62，所述压紧板62的两端伸出水平板43的两侧，紧固螺栓63依次螺接在压紧板62和围板61上将压紧板62和围板61紧固，且所述紧固螺栓63的螺栓头压靠在压紧板62的上端面上，鞋料被压紧在压紧板62、围板61和水平板43之间；所述围板61上开设竖直的螺纹孔611，压紧板62上开设与所述螺纹孔对应的螺纹通孔621，所述紧固螺栓63依次螺接在所述螺纹通孔621和螺纹孔611内；所述紧固螺栓63的数量为两个，两个紧固螺栓分别螺接在一对围板61上。
[0026] 参见图6，所述水平板43上端面的一端设有一对限位块70，所述限位块呈L形，限位块的高度不小于围板61的高度。
[0027] 参见图1、图3、图4，所述防护底座41的侧面固定连接有齿条80，所述齿条与一齿轮90相啮合，所述齿轮由电机100驱动转动。
[0028] 参见图1、图3、图4，所述竖直转轴44的下端插套固定有转动手轮46。
[0029] 本发明工作过程为：
[0030] 在对鞋帮鞋料进行切边作业时，首先将鞋料安装在鞋料安装板42的水平板43上，具体地，将鞋料的中部通过鞋料固定装置60固定在水平板43上，此时，鞋料安装板42的竖直转轴44插接在安装块50的圆形通孔51中，且圆形通孔内的球头柱塞45插接在竖直转轴44的插接孔441中将鞋料安装板42的位置固定，然后启动滚刀电机30，滚刀电机带动圆盘形滚刀20旋转，同时，操作防护机构40的防护底座41使防护底座在滑槽14内向着圆盘形滚刀20的方向移动，待鞋料的一端移动到圆盘形滚刀20的上方时，鞋料的一端被切边，之后，操作人员用力转动竖直转轴44使竖直转轴的插接孔441脱离球头柱塞45，当水平板43和鞋料转过
180度后，竖直转轴44的插接孔441又重新插套在球头柱塞45外，鞋料安装板42和鞋料的位置重新被固定，此时，鞋料未被切边的一端处于圆盘形滚刀20的上方并被圆盘形滚刀切边。
上述过程中，基座10上的防护机构40对操作人员进行防护，操作人员的手臂始终不与圆盘形滚刀20接触，有效保护操作人员的安全。
[0031] 综上所述，本发明的鞋料切边机可在保护操作人员安全的情况下切换鞋料两端切边的进给方向，并在鞋料切边过程中避免操作人员接触到滚刀，有效保证了操作人员安全作业。
[0032] 本发明所提供的带防护机构的鞋料切边机，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
