一种往复转筒式粉碎型格栅

摘要

本发明公开了一种往复转筒式粉碎型格栅，它涉及排水工程技术领域；转筒电机安装在底座上，底座安装在基础机构上，转筒电机的转轴与中心转轴连接，中心转轴的另一端插入首部支撑转环，中心转轴通过转环支撑杆安装在底座上，中心转轴的两侧分别安装有格栅尾盘、中部支撑杆，格栅尾盘、中部支撑杆上分别安装有粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅，粉碎圆筒格栅与除砂圆筒格栅连接为一体，格栅尾盘的外侧安装有两个刀片电机；本发明采用环抱式出水，可发挥防止堵塞以及使水中的大颗粒杂质均能得到有效粉碎，无栅渣外运需要，可省去格栅间建设、实现排水泵站远程控制、节能环保，有利于建设环境友好型排水泵站。

权利要求

1.一种往复转筒式粉碎型格栅，其特征在于：它包含转筒电机、中心转轴、刀片电机、粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅、进水连接套、转环支撑杆、底座、基础机构、格栅尾盘、刀片、中部支撑杆、首部支撑转环；转筒电机安装在底座上，底座安装在基础机构上，转筒电机的转轴与中心转轴的一端连接，中心转轴的另一端插入首部支撑转环，中心转轴通过转环支撑杆安装在底座上，中心转轴的两侧分别安装有格栅尾盘、中部支撑杆，格栅尾盘、中部支撑杆上分别安装有粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅，粉碎圆筒格栅与除砂圆筒格栅连接为一体，格栅尾盘的外侧安装有两个刀片电机，刀片电机与旋转轴连接，旋转轴上安装有数个刀片，进水管与除砂圆筒格栅通过进水连接套连接。

2.根据权利要求1所述的一种往复转筒式粉碎型格栅，其特征在于：所述的粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅的规格为：直径为1m，长度为1m，其中栅条均为直径为8mm的实心圆钢，栅条之间的间隙为2cm，除砂圆筒格栅的栅条长度为0.3m，粉碎圆筒格栅的栅条长度为0.7m。

3.根据权利要求1所述的一种往复转筒式粉碎型格栅，其特征在于：所述的刀片为每组刀片阵含5把刀片，共15把。

说明书

一种往复转筒式粉碎型格栅

技术领域

[0001] 本发明涉及排水工程技术领域，具体涉及一种往复转筒式粉碎型格栅。

背景技术

[0002] 在排水泵站工程中，为避免雨水或污水中的大颗粒杂质对水泵造成堵塞、损坏，需要在水泵之前设格栅去除大颗粒杂质，通常的排水泵站采用各类拦渣型的格栅，该类格栅由固定栅条间隔组成，运行将水中的大颗粒杂质拦住后形成栅渣，通过抓斗、循环耙等设备将栅渣运至地面，经压榨机压榨脱水后外运填埋，除渣效果较好，因此最为常见。这种方案的不足之处在于：（1）、需要设格栅间，增加工程费用，且往往影响所在地景观；（2）、需专人操作；（3）、外运会影响泵站周围及运输沿途的环境卫生；（4）、栅渣中有机质较多，栅渣外排是导致污水处理厂进水浓度较低的重要因素，不利污水处理厂正常运行。因此，亟需一种运行有效的粉碎型格栅来解决这一问题。

[0003] 目前仅有的技术挡水粉碎型格栅，其做法是采用水平旋转的竖向刀片组取代了固定栅条，一般设两～三组相向旋转的刀片组，沿垂直水流方向布置于进水渠道中或排水管道末端，水流通过刀片组的间隙通过格栅，通过水压将大颗粒杂质强行冲入刀片阵，依靠刀片阵相向旋转粉碎大颗粒杂质，以达到不外排栅渣的目的。该技术不足在于：(1)、通水能力弱，因为拦水型减小了通水断面，且杂质的存在进一步减小过水断面，因此容易造成进水漫过格栅，大颗粒杂质未经处理直接流向水泵；（2）、格栅本身不具备去除堵塞的措施，容易被毛发，塑料袋等缠绕堵塞，且格栅下部容易被泥沙淤堵；（3）、进水中夹杂的金属、砂石等无机物容易造成刀片磨损，（4）、不能去除刚性的大尺寸杂质，如大块木头、大块塑料等。正是基于这些不足，目前拦水粉碎型格栅应用较少。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种往复转筒式粉碎型格栅。

[0005] 为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种往复转筒式粉碎型格栅，它包含转筒电机、中心转轴、刀片电机、粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅、进水连接套、转环支撑杆、底座、基础机构、格栅尾盘、刀片、中部支撑杆、首部支撑转环；转筒电机安装在底座上，底座安装在基础机构上，转筒电机的转轴与中心转轴连接，中心转轴的另一端插入首部支撑转环，中心转轴通过转环支撑杆安装在底座上，中心转轴的两侧分别安装有格栅尾盘、中部支撑杆，格栅尾盘、中部支撑杆上分别安装有粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅，粉碎圆筒格栅与除砂圆筒格栅连接为一体，格栅尾盘的外侧安装有两个刀片电机，刀片电机与旋转轴连接，旋转轴上安装有数个刀片，进水管与除砂圆筒格栅通过进水连接套连接。

[0006] 作为优选，所述的粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅的规格为：直径为1m，长度为1m，其中栅条均为直径为8mm的实心圆钢，栅条之间的间隙为2cm，除砂圆筒格栅的栅条长度为0.3m，粉碎圆筒格栅的栅条长度为0.7m。

[0007] 作为优选，所述的刀片为每组刀片阵含5把刀片，共15把。

[0008] 本发明有益效果为：本发明采用环抱式出水，过水能力大，不存在大颗粒杂质随溢流水流入水泵的风险，设沉砂区，可极大减少较大密度无机质对刀片的磨损，延长刀片的寿命，粉碎区内刀片阵相向旋转，可有效粉碎杂质，圆筒格栅往复旋转，可发挥防止堵塞以及使水中的大颗粒杂质均能得到有效粉碎，无栅渣外运需要，可省去格栅间建设、实现排水泵站远程控制、节能环保，有利于建设环境友好型排水泵站。

[0009] 附图说明：

[0010] 图1为本发明的结构示意图；

[0011] 图2为图1中去除粉碎圆筒格栅、除砂圆筒格栅、进水连接套的结构示意图。

[0012] 附图标记说明：

[0013] 1-转筒电机；2-中心转轴；3-刀片电机；4-粉碎圆筒格栅；5-除砂圆筒格栅；6-进水连接套；7-转环支撑杆；8-底座；9-基础机构；10-格栅尾盘；11-刀片；12-中部支撑杆；13-首部支撑转环。

[0014] 具体实施方式：

[0015] 下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0017] 如图1-2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含转筒电机1、中心转轴2、刀片电机3、粉碎圆筒格栅4、除砂圆筒格栅5、进水连接套6、转环支撑杆7、底座8、基础机构9、格栅尾盘10、刀片11、中部支撑杆12、首部支撑转环13；转筒电机1安装在底座8上，底座8安装在基础机构9上，转筒电机1的转轴与中心转轴2连接，中心转轴2的另一端插入首部支撑转环13，中心转轴2通过转环支撑杆7安装在底座8上，中心转轴2的两侧分别安装有格栅尾盘10、中部支撑杆12，格栅尾盘10、中部支撑杆12上分别安装有粉碎圆筒格栅4、除砂圆筒格栅5，粉碎圆筒格栅4与除砂圆筒格栅5连接为一体，格栅尾盘10的外侧安装有两个刀片电机3，刀片电机3与旋转轴连接，旋转轴上安装有数个刀片11，进水管与除砂圆筒格栅5通过进水连接套6连接。

[0018] 本具体实施方式的工作原理为：进水经进水管与格栅连接筒排入圆筒格栅的沉沙区，除去其中密度较大的小颗粒无机物，部分进水经沉砂区格栅间隙排除，之后其余进水进入粉碎区，水中夹杂的大颗粒杂质经三组交错布置相向运行的刀片阵粉碎后随水流排除格栅外，为防止栅渣堵塞格栅间隙以及使格栅内水中杂质不断被刀片阵粉碎，圆筒格栅在外电动机带动下往复旋转。

[0019] 本具体实施方式中圆筒格栅按进水方向分为沉砂区和粉碎区，先行除去小颗粒的金属、沙砾等可能对刀片造成磨损的杂质，延长刀片寿命；圆筒格栅防水电动机，通过转轴及位于沉砂区与粉碎区分界处以及圆筒格栅的尾端共计两处的两套呈120度布置的三套连杆，实现与圆筒格栅连接，可确保圆筒格栅整体稳定；圆筒格栅往复旋转，可使筒内杂质被刀片反复粉碎、粉碎后的杂质被排出圆筒外、防止格栅堵塞以及防止刀片电机线缆缠绕；在三套连杆中心沿平行圆筒轴向分别设一套刀片阵，共计三套，刀片交错布置，有利于确保圆筒通水能力，确保粉碎效果；刀片阵防水电动机布置在圆筒格栅尾盘（封闭）外侧，可避免电机收到进水及水中杂质冲击，有效保护刀片电机；进水管与格栅通过进水连接套连接，适用于各类规格的进水管。

[0020] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。