后向叶轮扩口专用设备

摘要

本发明涉及一种后向叶轮扩口专用设备，包括油缸A、机架、工作台和电控箱，油缸A紧固连接在机架上，油缸A的输出端固定有压盘，压盘上固定有扩口模具，机架的底板上设有第一导轨，工作台底部设有与所述第一导轨滑动配合的第二导轨，所述第一导轨的长度大于工作台的长度；工作台的载料面上可拆卸安装有安装底座，安装底座的中部固定有定位轴，所述定位轴与后向叶轮轮毂中心处的轴套相匹配；底板的前侧安装有油缸B，油缸B的输出端固定在工作台上。本发明后向叶轮装卸便捷，有利于提高单个产品生产效率；油缸的压力根据实际需求设计，不会造成浪费。

权利要求

1.后向叶轮扩口专用设备，包括油缸A、机架、工作台和电控箱，所述机架包括底板和两侧撑板，两侧撑板对称安装于底板一端的两侧，两侧撑板之间通过连接板连接，油缸A紧固连接在连接板上，油缸A的输出端固定有压盘，压盘上固定有扩口模具，其特征在于，机架上固定有用于控制油缸A行程的感应开关，机架的底板上设有第一导轨，工作台底部设有与所述第一导轨滑动配合的第二导轨，所述第一导轨的长度大于工作台的长度，所述第一导轨和第二导轨上分别设有润滑油槽和防护罩，在第一导轨和第二导轨之间加装有表面光滑的加强板；机架的底板上设有支撑块，所述支撑块的上端面贴合在工作台的下端面，所述支撑块的长度与工作台的长度相同，当油缸B未启动时，支撑块位于工作台正下方；工作台的载料面上可拆卸安装有安装底座，安装底座的中部固定有定位轴，所述定位轴与后向叶轮圆形底盘中心处的轴套安装孔相匹配；底板的前侧安装有油缸B，油缸B的输出端固定在工作台上，当油缸B未启动时，所述定位轴与扩口模具的中心相对，当油缸B达到设定行程时，所述工作台完全位于连接板及扩口模具的后侧；油缸A和油缸B分别与电控箱连接。

2.根据权利要求1所述的后向叶轮扩口专用设备，其特征在于，所述加强板为铜板。

3.根据权利要求1所述的后向叶轮扩口专用设备，其特征在于，工作台的载料面上固定有过渡架，过渡架上固定有安装底座，安装底座的中部固定有定位轴。

说明书

后向叶轮扩口专用设备

技术领域

[0001] 本发明涉及液压成型机械领域，尤其是一种后向叶轮扩口专用设备。

背景技术

[0002] 后向叶轮是空调中的重要部件，后向叶轮包括圆形底盘、轮毂、叶片和沿圆形底盘对称的两个前圈，叶片固定在圆形底盘和前圈之间，轮毂安装在圆形底盘内侧，轮毂与圆形底盘同心，圆形底盘中心处设有轴套安装孔，轮毂顶部的中心处设置轴套，使用时电机轴穿过轴套上轴孔带动叶轮转动。

[0003] 在后向叶轮的生产后期需要对其进行扩口处理，扩口处理时的后向叶轮已完成钻孔但是未安装轮毂与轴套，现在通常选用油压机作为后向叶轮的扩口机，常用的扩口机的结构如下：包括油缸、机架、工作台和电控箱，电控箱与油缸连接，油缸紧固连接在机架上，油缸的输出端固定有压盘，工作台固定连接在机架上，其载料面与压盘相对设置，压盘上固定有扩口模具，油缸达到最大行程时，将扩口模具压入后向叶轮的前圈中。扩口处理前需要将后向叶轮搬运到工作台的指定位置，扩口处理后的后向叶轮需要从工作台上卸下，当处理小规格的叶轮时，对工作台与扩口模具间的开口距离没有具体要求，只需要考虑油缸的行程即可。但是在处理大型的叶轮时，为了装卸后向叶轮到工作台上，对工作台与扩口模具间的开口距离要求较大，因此需要选用大吨位的油压机，而叶轮扩口时所需的力并不大，这样就造成了“大马拉小车”的浪费现象。另一方面，在搬运大型叶轮时，需要将叶轮抬高再移出，搬运均靠人工完成，单位产品的生产时间加长。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有的后向叶轮扩口机的不足，提供一种便于装卸后向叶轮的后向叶轮扩口专用设备。

[0005] 为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：

[0006] 后向叶轮扩口专用设备，包括油缸A、机架、工作台和电控箱，所述机架包括底板和两侧撑板，两侧撑板对称安装于底板一端的两侧，两侧撑板之间通过连接板连接，油缸A紧固连接在连接板上，油缸A的输出端固定有压盘，压盘上固定有扩口模具，机架上固定有用于控制油缸A行程的感应开关，机架的底板上设有第一导轨，工作台底部设有与所述第一导轨滑动配合的第二导轨，所述第一导轨的长度大于工作台的长度，所述第一导轨和第二导轨上分别设有润滑油槽和防护罩，在第一导轨和第二导轨之间加装有表面光滑的加强板；机架的底板上设有支撑块，所述支撑块的上端面贴合在工作台的下端面，所述支撑块的长度与工作台的长度相同，当油缸B未启动时，支撑块位于工作台正下方；工作台的载料面上可拆卸安装有安装底座，安装底座的中部固定有定位轴，所述定位轴与后向叶轮圆形底盘中心处的轴套安装孔相匹配；底板的前侧安装有油缸B，油缸B的输出端固定在工作台上，当油缸B未启动时，所述定位轴与扩口模具的中心相对，当油缸B达到设定行程时，所述工作台完全位于连接板及扩口模具的后侧；油缸A和油缸B分别与电控箱连接。

[0007] 作为优选，所述加强板为铜板。

[0008] 作为优选，工作台的载料面上固定有过渡架，过渡架上固定有安装底座，安装底座的中部固定有定位轴。

[0009] 本发明主要对普通油压机扩口机的机架底板结构及工作台的结构做了改进，将工作台与底板之间通过第一导轨与第二导轨配合实现滑动连接，并且通过油缸B控制工作台的位置，在需要将大型后向叶轮从工作台装卸时，只需要将工作台移出即可通过叉车等工具装卸叶轮，从而实现减少工人的工作量，提高单个产品的生产效率的目的。上述结构的扩口设备，在工作台送料面上固定安装底座和定位轴，使用时，定位轴固定在圆形底盘中心处，使后向叶轮在扩口时不会发生位置偏移，有利于保证产品的生产质量，而且，可以根据需要扩口的后向叶轮的型号选用相应规格的安装底座和定位轴。另外，在机架上安装有感应开关，用于检测扩口模具与待处理的叶轮之间的距离，从而相应调整油缸A的活动行程，使本设备适用于不同规格的后向叶轮。

[0010] 第一导轨和第二导轨上分别设有润滑油槽，设备配备自动加注润滑油系统，能根据每个加工周期设定的时间对导轨进行加注润滑油，使第一导轨与第二导轨间减少磨损，第一导轨和第二导轨上分别设有防护罩，能有效防止铁屑等对导轨的伤害，第一导轨和第二导轨之间加装有表面光滑的加强板，优选为铜板，降低滑动时的阻力，能增强导轨的强度，且加大导轨的受压面积，有利于延长导轨的使用寿命。

[0011] 机架底座设置支撑架，能有效分解后向叶轮扩口时导轨所受的压力，增加受力面，防止较大压强直接作用在导轨上，降低对导轨面的伤害。

[0012] 设置过渡架用于小规格的后向叶轮在扩口时使用，通过过渡架减少扩口模具与小规格叶轮间的距离。

[0013] 由上可知，本发明后向叶轮装卸便捷，有利于提高单个产品生产效率；油缸的压力根据实际需求设计，不会造成浪费。

附图说明

[0014] 图1：本发明实施例1的结构示意图；

[0015] 图2：本发明实施例1的俯视图；

[0016] 图3：本发明实施例1的使用示意图；

[0017] 图4：过渡架结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合图1～图4对本专利做进一步的解释。

[0019] 实施例1：

[0020] 如图1～图3所示的后向叶轮扩口专用设备，包括油缸A1、机架2、工作台3和电控箱，机架2包括底板21和两侧撑板22，两侧撑板22优选为由一根主撑杆和两根斜撑杆构成的等腰三角形结构，两侧撑板22对称安装于底板21一端的两侧，两侧撑板22之间通过连接板连接，油缸A1紧固连接在连接板上，油缸A1的输出端固定有压盘4，压盘4的两端分别固定有滑块，在两侧撑板22的主撑杆内侧分别设有与所述滑块匹配的滑轨，压盘4上固定有扩口模具5，油缸A1动作带动扩口模具5下压对后向叶轮扩口，且扩口模具5沿滑轨运动能实现平稳下压，有利于保证扩口质量。

[0021] 机架2的底板21上设有第一导轨211，包括相互平行的两条，工作台3底部设有与所述第一导轨211滑动配合的第二导轨31，所述第一导轨211的长度大于工作台3的长度，工作台3上设有螺孔，工作台3的载料面可拆卸安装有安装底座6，安装底座6的中部固定有定位轴7，所述定位轴7与后向叶轮圆形底盘中心处的轴套安装孔相匹配，安装底座6上设有螺孔，安装底座6及定位轴7的规格根据待处理的后向叶轮的规格选定，由于后向叶轮在进行扩口处理前已经完成钻孔操作，因此在安装后向叶轮到工作台3上时，先将定位轴7固定到后向叶轮轮毂中心处的轴套中，然后将后向叶轮通过螺丝固定到安装底座6上即可。

[0022] 机架的底板21的前侧安装有油缸B8，油缸B8的输出端固定在工作台3上，当油缸B8未启动时，所述定位轴7与扩口模具5的中心相对，在此位置进行扩口处理。当油缸B8达到设定行程时，所述工作台3完全位于连接板及扩口模具5的后侧，工作台3的上方无障碍物，可通过叉车等机器装卸工作台3上的叶轮。油缸A1和油缸B8分别与电控箱连接，通过电控箱控制油缸A1和油缸B8的动作。

[0023] 由于待操作的后向叶轮的规格不同，油缸A1所需的行程不同，在机架2上设有用于检测扩口模具5到后向叶轮间距离的感应开关，油缸A1的行程通过感应开关检测到的信号自动调整。

[0024] 上述后向叶轮扩口专用设备，第一导轨211和第二导轨31上分别设有润滑油槽和防护罩，设备配备自动加注润滑油系统，能根据每个加工周期设定的时间对导轨进行加注润滑油，并在第一导轨211和第二导轨31之间加装有铜板，降低滑轨滑动时的阻力，使第一导轨211与第二导轨31间减少磨损，并能有效防止铁屑等对导轨的伤害，能延长设备的使用寿命。

[0025] 机架的底板21上设有支撑块212，所述支撑块212的上端面贴合在工作台3的下端面，支撑块212的长度与工作台3的长度相同，当油缸B8未启动时，支撑块212位于工作台3正下方。能有效分解后向叶轮扩口时导轨所受的压力，增加受力面，防止较大压强直接作用在导轨上，降低对导轨面的伤害。

[0026] 上述设备的具体才做步骤如下：

[0027] (1)选定扩口模具5安装到压盘4上，选定安装底座6及定位轴7安装到工作台3上；(2)油缸A1的活塞杆伸出，将后向叶轮固定在安装底座6上；(3)油缸B8的活塞杆收缩到位，油缸A1的活塞杆伸出，带动扩口模具5对固定在工作台3上的后向叶轮进行扩口作业；(4)扩口作业完成后油缸A1的活塞杆收回；(5)油缸B8的活塞杆的伸出，卸下后向叶轮。

[0028] 上述后向叶轮扩口专用设备，能大大节省上下料的时间，提高单个产品的生产周期。

[0029] 实施例2：

[0030] 在对小型产品进行扩口作业时，需要在工作台3的载料面上固定如图4所示的过渡架9，过渡架9的下端通过螺丝固定在工作台3上，安装底座6可拆卸固定在过渡架9的上端，定位轴7固定在安装底座6的中部。过渡架9的作用是减少扩口模具与小规格叶轮间的距离，使本设备能适用于不同规格尺寸的后向叶轮。