一种焊钳用吊杆装置

摘要

本发明涉及一种焊钳用吊杆装置，包括重心调节器、轴承组件、吊杆螺栓和吊杆，所述重心调节器的一侧与焊钳本体相连接，所述吊杆通过所述轴承组件和吊杆螺栓连接到所述重心调节器的另外一侧；所述焊钳用吊杆装置还包括防护装置，所述防护装置设置在所述重心调节器和轴承组件之间，对所述重心调节器和轴承组件之间的连接进行防护。本申请中，当所述吊杆螺栓突然断裂致使焊钳倾翻时，由于设置有所述防护装置，可以在重心调节块和轴承组件之间形成有效的二次防护功能，保证焊钳不会立即跌落，进而预留了更换处理的时间，避免了安全事故的发生，保证了施工作业的顺利进行。

权利要求

1.一种焊钳用吊杆装置，包括重心调节器、轴承组件、吊杆螺栓和吊杆，所述重心调节器的一侧与焊钳本体相连接，所述吊杆通过所述轴承组件和吊杆螺栓连接到所述重心调节器的另外一侧，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置在所述重心调节器和轴承组件之间，对所述重心调节器和轴承组件之间的连接进行防护；

所述防护装置包括第一防护部和第二防护部，所述第一防护部和所述第二防护部的横截面为L形或为[形结构，两者相对于所述重心调节器的长方向上的中心轴线对称设置，所述轴承组件包括轴承座、轴承元件组和轴承套，所述轴承元件组位于所述轴承座和轴承套之间，所述轴承座和轴承套之间可相互转动；

所述轴承套上设置有防脱部，所述防脱部为凸缘结构，所述凸缘的一个侧面构成防脱配合面，所述防脱配合面能够与所述防护装置之间形成卡合结构。

2.根据权利要求1所述的焊钳用吊杆装置，其特征在于，所述重心调节器为长条形板状，在所述重心调节器面向焊钳本体的侧面上设置有沿所述重心调节器的较长方向延伸的滑轨，所述滑轨由在所述重心调节器的侧面上延伸的长形凹槽的侧壁构成，在所述长形凹槽的位置设置有长形通孔，所述长形通孔的宽度小于所述长形凹槽的宽度，但稍大于所述吊杆螺栓的螺栓体的螺杆直径；所述滑轨与所述长形通孔的长边平行。

3.根据权利要求1所述的焊钳用吊杆装置，其特征在于，所述第一防护部和第二防护部结构相同，均包括固定部、连接部和限位部；所述固定部和连接部均为板状，所述固定部和连接部之间相连接；所述第一防护部和第二防护部的固定部分别固定连接到所述重心调节器的两个相对的端面上；所述连接部伸入到所述防脱部的防脱配合面处，使得所述连接部的一部分在轴承套的径向上覆盖所述防脱配合面的一部分；所述限位部位于所述固定部的两端。

4.根据权利要求1所述的焊钳用吊杆装置，其特征在于，所述轴承套为T型的阶梯柱状结构，包括防脱部和轴承连接部，所述防脱部的外径大于所述轴承连接部的外径。

5.根据权利要求4所述的焊钳用吊杆装置，其特征在于，在所述防脱部和轴承连接部之间设置有防护装置连接部，所述防护装置连接部为台阶或者凹槽。

6.根据权利要求2所述的焊钳用吊杆装置，其特征在于，所述吊杆螺栓包括螺杆头部和螺栓体，所述螺杆头部设置有配合部，所述配合部能够沿所述滑轨滑动。

7.根据权利要求2所述的焊钳用吊杆装置，其特征在于，所述重心调节器设置有所述滑轨的一面上固定连接有用于连接焊钳的旋转盘的旋转盘定距块。

说明书

一种焊钳用吊杆装置

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，更具体地涉及一种焊钳用吊杆装置。

背景技术

[0002] 汽车制造业中车身焊装工序中，大量使用电阻式手动焊钳。手动焊钳多采用吊挂工作方式，而吊杆装置是最常采用的吊挂装置。吊杆装置既要能够实现调节焊钳重心位置保持平衡，又要保证钳体能够自由俯仰转动，更重要的是，吊杆装置要安全可靠以防作业过程中焊钳的突然跌落而导致操作人员和设备的安全事故。

[0003] 现有技术中的焊钳用吊杆装置中，焊钳通过吊杆螺栓与轴承组件相连接，轴承组件与吊杆相连接，在吊杆螺栓突然断裂时，会使得焊钳与轴承组件之间瞬间分离，使得焊钳脱离吊杆的支承而跌落，极易在完全没有准备的情况下突然发生安全事故。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能形成有效的二次防护功能的焊钳用吊杆装置。

[0005] 本发明提供的焊钳用吊杆装置，包括重心调节器、轴承组件、吊杆螺栓和吊杆，所述重心调节器的一侧与焊钳本体相连接，所述吊杆通过所述轴承组件和吊杆螺栓连接到所述重心调节器的另外一侧，还包括防护装置，所述防护装置设置在所述重心调节器和轴承组件之间，对所述重心调节器和轴承组件之间的连接进行防护。

[0006] 优选地，所述重心调节器为长条形板状，在所述重心调节器面向焊钳本体的侧面上设置有沿所述重心调节器的较长方向延伸的滑轨，所述滑轨由在所述重心调节器的侧面上延伸的长形凹槽的侧壁构成，在所述长形凹槽的位置设置有长形通孔，所述长形通孔的宽度小于所述长形凹槽的宽度，但稍大于所述吊杆螺栓的螺栓体的螺杆直径；所述滑轨与所述长形通孔的长边平行。

[0007] 优选地，所述轴承组件包括轴承座、轴承元件组和轴承套，所述轴承元件组位于所述轴承座和轴承套之间，所述轴承座和轴承套之间可相互转动。

[0008] 优选地，所述轴承套上设置有防脱部，所述防脱部为凸缘结构，所述凸缘的一个侧面构成防脱配合面。

[0009] 优选地，所述重心调节器与滑轨平行的两个端面上设置有所述防护装置，所述防护装置包括第一防护部和第二防护部，所述第一防护部和第二防护部的横截面为L形或为[形结构，两者相对于所述重心调节器的长方向上的中心轴线对称设置。

[0010] 优选地，所述第一防护部和第二防护部结构相同，均包括固定部、连接部和限位部；所述固定部和连接部均为板状，所述固定部和连接部之间相连接；所述第一防护部和第二防护部的固定部分别固定连接到所述重心调节器的两个相对的端面上；所述连接部伸入到所述防脱部的防脱配合面处，使得所述连接部的一部分在轴承套的径向上覆盖所述防脱配合面的一部分；所述限位部位于所述固定部的两端。

[0011] 优选地，所述轴承套为T型的阶梯柱状结构，包括所述防脱部和轴承连接部，所述防脱部的外径大于所述轴承连接部的外径。

[0012] 优选地，在所述防脱部和轴承连接部之间设置有防护装置连接部，所述防护装置连接部为台阶或者凹槽。

[0013] 优选地，所述吊杆螺栓包括螺杆头部和螺栓体，所述螺杆头部设置有配合部，所述配合部能够沿所述滑轨滑动。

[0014] 优选地，所述重心调节器设置有所述滑轨的一面上固定连接有用于连接焊钳的旋转盘的旋转盘定距块。

[0015] 本发明提供的焊钳用吊杆装置，由于在所述重心调节块和轴承组件之间设置有防护装置，可以在吊杆螺栓突然断裂时在重心调节块和轴承组件之间形成有效的二次防护，保证焊钳不会立即跌落，进而预留了更换处理的时间，避免了安全事故的发生，保证了施工作业的顺利进行。

附图说明

[0016] 通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

[0017] 图1为本申请中的焊钳用吊杆装置的整体结构示意图之一；

[0018] 图2为本申请中的焊钳用吊杆装置的整体结构示意图之二；

[0019] 图3为本申请中的焊钳用吊杆装置的剖视图。

具体实施方式

[0020] 以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

[0021] 如图1-3所示，本申请中的焊钳用吊杆装置包括重心调节器1、防护装置2、轴承组件3、吊杆螺栓4和吊杆5。所述重心调节器1的一侧与焊钳本体相连接，所述轴承组件3通过所述吊杆螺栓4连接在所述重心调节器1的另外一侧，与焊钳本体相对。所述吊杆5与所述轴承组件3相连接，使得所述重心调节器1相对于所述吊杆5可自由转动，从而可自由调节焊钳的俯仰角度。所述防护装置2设置在所述重心调节器1和轴承组件3之间，对所述重心调节器1和轴承组件3之间的连接进行进一步的保护，在吊杆螺栓4突然断裂时，用于实现所述重心调节器1和轴承组件3之间在短时间内的临时连接，为处理突发事件预留处理时间。

[0022] 所述重心调节器1优选地为长条形板状，在所述重心调节器1与焊钳本体连接的一侧的侧面上固定连接有用于连接焊钳的旋转盘的旋转盘定距块13，用于实现本申请中的焊钳用吊杆装置与焊钳本体的连接。在所述重心调节器1连接旋转盘定距块13的侧面上设置有沿所述重心调节器1的较长方向延伸的滑轨11，所述滑轨11由在所述重心调节器1的侧面上延伸的长形凹槽的侧壁构成，在所述长形凹槽的位置设置有长形通孔12，所述长形通孔12的宽度小于所述长形凹槽的宽度，但稍大于所述吊杆螺栓4的螺栓体的螺杆直径，所述吊杆螺栓4的螺栓体可穿过所述长形通孔12。所述滑轨11与所述长形通孔12的长边平行。

[0023] 所述吊杆螺栓4包括螺杆头部和螺栓体，所述吊杆螺栓4的螺杆头部设置有配合部41，所述配合部41优选为两个相互平行的平面。装配后，所述配合部41的两个平面与所述滑轨11相配合，使得所述吊杆螺栓4能够沿所述滑轨11滑动，从而调整焊钳相对于吊杆的位置，从而调整所述焊钳的重心位置。所述长形凹槽的深度，即所述滑轨的深度没有具体的要求，只要能够实现配合部41沿该滑轨11滑动即可。当所述重心调节器1转动时，可通过所述配合部41带动所述吊杆螺栓4随之转动。

[0024] 如图3所示，所述轴承组件3包括轴承座31、轴承元件组32、轴承套33和锁紧螺母34。所述轴承元件组32包括两个轴承元件321，分别设置在所述轴承座31靠近两端的位置，所述轴承元件321优选为圆锥滚子轴承，也可为球轴承或者其他形式的轴承。所述轴承座31包括圆筒状的主体结构，内部设置有轴向贯通的轴承安装孔311，所述轴承安装孔311上设置有2个限位台肩，用于所述轴承元件321的轴向限位。所述轴承座31还包括与主体结构相连接的吊杆安装部，所示吊杆安装部上还设置有吊杆固定孔312，用于所述吊杆5的安装固定。所述吊杆固定孔312的轴线与所述轴承安装孔311的轴线相互垂直，可通过选择所述吊杆5上的不同固定位置来调整焊钳的固定高度。

[0025] 如图3所示，轴承套33大致为T型的阶梯柱状结构，包括防脱部332和轴承连接部334，所述防脱部332为凸缘结构，设置在轴承套33与所述重心调节器1邻接的一端。所述防脱部332远离所述重心调节部1的侧面构成防脱配合面335，所述防脱配合面335能够与所述防护装置2之间形成卡合结构(具体卡合方式后面详细介绍)，在所述吊杆螺栓4断裂时，防止所述重心调节器1与所述轴承组件3脱离，实现重心调节器1和轴承组件3之间的临时连接。

[0026] 在图3所示的实施例中，在所述防脱部332和轴承连接部334之间还设置有防护装置连接部333，在该实施例中，所述防脱部332、防护装置连接部333和轴承连接部334从所述轴承套的大端到小端的方向排列，外径依次减小，所述防护装置连接部333用于与所述防护装置2进行配合，使得所述防脱配合面335能够方便地与所述防护装置2之间形成卡合结构。在另外一个实施例中，所述防护装置连接部333为凹槽结构，凹槽的一个侧面构成所述防脱配合面335。这样的结构，在吊杆螺栓4断裂时，所述防护装置连接部333的另一个凹槽侧面可对所述防护装置提供一定的支撑，有利于重心调节器1和轴承组件3之间的临时连接。

[0027] 在所述轴承套33的纵向轴线上设置有通孔331，用于所述吊杆螺栓4的螺栓体的穿过。所述轴承套33的轴承连接部的外径与所述轴承元件321的内圈相配，可通过过盈配合的方式将所述轴承套33卡紧固定在所述轴承元件321的内圈中，实现所述轴承套33带动所述轴承元件321内圈的转动。所述锁紧螺母34设置在所述轴承座31内，并位于远离重心调节器1的轴承元件321的端面上，起到对所述轴承元件321和轴承套33限位和防尘的作用。

[0028] 在所述重心调节器1的两个长端面上设置有所述防护装置2，所述防护装置2包括第一防护部21和第二防护部22，两者的横截面优选为L形或为[形结构，两者相对于所述重心调节器1的长方向上的中心轴线对称设置。下面以第一防护部21为例，来说明第一防护部21和第二防护部22的具体结构。如图1、3所示，所述第一防护部21包括固定部211、连接部
212和限位部213。优选地，所述固定部211和连接部212均为板状，两者垂直连接。所述固定部211的长度稍大于所述重心调节器1的长方向上的长度，使得所述固定部211能够完全覆盖所述重心调节器1的长端。所述固定部211固定连接到所述重心调节器1的端面上，例如通过螺栓进行连接。所述连接部212伸入到所述防脱部332的防脱配合面处，使得所述连接部
212的一部分在轴承套33的径向上覆盖所述防脱配合面的一部分。这样，当吊杆螺栓4断裂时，所述第一、第二防护部的连接部212的内侧面与所述防脱部的防脱配合面之间抵接，实现轴承套33和重心调节器1之间的临时连接。所述限位部213位于所述固定部211沿长度方向的两端，其与所述固定部211之间成一定角度设置，该角度可以为90-145度。吊杆螺栓4断裂时，通常情况下，所述重心调节器1的滑轨11相对水平面会形成一定倾角，使得焊钳带动所述重心调节器1沿着所述防脱部332滑移，当防脱部332移动到所述防护部的端部时，所述限位部213能够对所述重心调节器1进行保护，防止所述重心调节器1和第一、第二防护部
21、22与所述防脱部332脱离，从而进一步避免焊钳的跌落。

[0029] 安装时，所述吊杆螺栓4从重心调节器上连接有旋转盘定距块13的一侧穿过所述重心调节器1和轴承组件3，使得吊杆螺栓4的配合部41卡合在滑轨11之间，在所述吊杆螺栓4的另外一端拧上螺母但不锁紧，将焊钳本体固定在所述旋转盘定距块13上，根据需要调整所述吊杆固定孔312的固定位置，然后锁紧配套的固定螺钉。根据焊钳的重心位置，通过滑轨11移动所述重心调节器1，来调节所述重心调节器1相对配合部41的位置，从而使焊钳处在合适的平衡位置上。焊钳调节好平衡位置后，锁紧吊杆螺栓的螺母，施加预紧力，使所述配合部41紧紧卡在所述滑轨11上，使所述轴承套33和重心调节器1卡紧在一起不能相对运动。然后，将所述第一防护部21和第二防护部22的固定部固定到所述重心调节器1的上下两个长端面上，使得所述第一防护部21和第二防护部22的连接部从所述防脱部332的径向的两侧分别伸入所述防脱部远离所述重心调节器1的侧面处，即使得所述连接部的内侧面与所述防脱配合面相对，但两者并不接触，之间留有一定的间隙。

[0030] 焊钳作业时，焊钳可通过所述轴承套33相对所述轴承座31实现一定角度的转动，从而根据作业需要自由调节焊钳的俯仰角度。当本发明中的焊钳用吊杆装置使用一段时间后，由于所述吊杆螺栓4加工工艺不良等原因，造成所述吊杆螺栓4断裂致使焊钳倾翻时，由于所述防护装置2与所述轴承套33之间所形成的卡合结构，可以形成有效的二次防护功能，保证焊钳不会立即跌落，进而预留了更换处理的时间，避免了安全事故的发生，保证了施工作业的顺利进行。

[0031] 应当说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

[0032] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。