一种多功能转笔刀，包括转笔组件和印制组件；转笔组件包括转笔刀壳体和刀片，转笔刀壳体表面设有转笔槽，刀片设在转笔槽中；印制组件包括印章壳体和安装在印章壳体内的滚轮式印章，滚轮式印章表面设有图案层；印章壳体通过中间连接体连接在转笔刀壳体的下端开口处，印章壳体、中间连接体及印章壳体三者的内腔连通；中间连接体或转笔刀壳体的内腔中设有用于分离木屑和石墨颗粒的滤网。本发明的优点在于削铅笔时，石墨粉尘透过过滤网进入中间壳体的内腔，木屑则留在卷笔刀壳体中，将卷笔刀壳体从中间壳体上旋拧下来，可将木屑单独倒掉，不会造成石墨粉尘飞扬而污染环境。
1.一种多功能转笔刀，其特征是：包括转笔组件和印制组件；
转笔组件包括转笔刀壳体(1)和刀片(11)，转笔刀壳体(1)表面设有转笔槽(12)，刀片(11)设在转笔槽(12)中；
印制组件包括印章壳体(2)和安装在印章壳体(2)内的滚轮式印章(3)，滚轮式印章(3)表面设有图案层(31)；
印章壳体(2)通过中间连接体(4)连接在转笔刀壳体(1)的下端开口处，转笔刀壳体(1)、中间连接体(4)及印章壳体(2)三者的内腔连通；中间连接体(4)或转笔刀壳体(1)的内腔中设有用于分离木屑和石墨颗粒的滤网(13)。
2.如权利要求1所述的多功能转笔刀，其特征是：印章壳体(2)上设有呈漏斗状的石墨储藏室(21)，石墨储藏室(21)在印章壳体(2)上形成上开口，中间连接体(4)的下端与上开口连通，上开口为石墨储藏室(21)的大口径端，印章壳体(2)在与上开口相对的另一端设有下开口；
印制组件还包括印章架(5)、转轴(6)和海绵块(7)；
转轴(6)两端穿过印章架(5)，分别安装在印章壳体(2)上，滚轮式印章(3)安装在转轴(6)上并位于印章架(5)内，且还位于印章壳体(2)的下开口处，印章架(5)位于石墨储藏室(21)的小口径端开口处，海绵块(7)填充在滚轮式印章(3)与印章架(5)之间。
3.如权利要求1所述的多功能转笔刀，其特征是：印制组件还包括设在印章壳体(2)下端开口处的底盖(22)。
4.如权利要求2所述的多功能转笔刀，其特征是：印制组件还包括设在印章壳体(2)下端开口处的底盖(22)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的多功能转笔刀，其特征是：滤网(13)设在转笔刀壳体(1)内腔中，并与转笔刀壳体(1)一体成型。
6.如权利要求1至4中任一项所述的多功能转笔刀，其特征是：中间连接体(4)与转笔刀壳体(1)螺纹连接，中间连接体(4)与印章壳体(2)通过卡扣连接。
7.如权利要求1至4中任一项所述的多功能转笔刀，其特征是：其还包括研磨组件，研磨组件包括设在中间连接体(4)内壁中的分流斗(8)和安装在石墨储藏室(21)内的锥形研磨块(9)；分流斗(8)与锥形研磨块(9)之间形成渐缩的锥环形通道。
8.如权利要求5所述的多功能转笔刀，其特征是：石墨储藏室(21)的大口径端设有旋转卡槽(211)，锥形研磨块(9)安装在旋转卡槽(211)中，当正向转动印章壳体(2)时，锥形研磨块(9)与印章壳体(2)同步转动，当逆向转动印章壳体(2)时，锥形研磨块(9)不随印章壳体(2)转动。
多功能转笔刀
技术领域
[0001] 本发明涉及文具，特别是一种多功能转笔刀。
背景技术
[0002] 现有的转笔刀一般仅用于削铅笔，其功能特定且单一。转笔刀收集的石墨粉尘及木屑混在一起，未经过分离，一般直接倒掉，未做到变废为宝，且石墨粉尘飞扬会造成环境污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种多功能转笔刀，它解决了现有的转笔刀功能单一，废弃的石墨粉尘未得到有效利用，倾倒后污染环境的问题。
[0004] 本发明的技术方案是：一种多功能转笔刀，包括转笔组件和印制组件；转笔组件包括转笔刀壳体和刀片，转笔刀壳体表面设有转笔槽，刀片设在转笔槽中；印制组件包括印章壳体和安装在印章壳体内的滚轮式印章，滚轮式印章表面设有图案层；印章壳体通过中间连接体连接在转笔刀壳体的下端开口处，印章壳体、中间连接体及印章壳体三者的内腔连通；中间连接体或转笔刀壳体的内腔中设有用于分离木屑和石墨颗粒的滤网。
[0005] 本发明进一步的技术方案是:印章壳体上设有呈漏斗状的石墨储藏室，石墨储藏室在印章壳体上形成上开口，中间连接体的下端与上开口连通，上开口为石墨储藏室的大口径端，印章壳体在与上开口相对的另一端设有下开口；
[0006] 印制组件还包括印章架、转轴和海绵块；
[0007] 转轴两端穿过印章架，分别安装在印章壳体上，滚轮式印章安装在转轴上并位于印章架内，且还位于印章壳体的下开口处，印章架位于石墨储藏室的小口径端开口处，海绵块填充在滚轮式印章与印章架之间。
[0008] 本发明再进一步的技术方案是:印制组件还包括设在印章壳体下端开口处的底盖。
[0009] 本发明更进一步的技术方案是:滤网设在转笔刀壳体内腔中，并与转笔刀壳体一体成型。
[0010] 本发明更进一步的技术方案是：中间连接体与转笔刀壳体螺纹连接，中间连接体与印章壳体通过卡扣连接。
[0011] 本发明更进一步的技术方案是：其还包括研磨组件，研磨组件包括设在中间连接体内壁中的分流斗和安装在石墨储藏室内的锥形研磨块；分流斗与锥形研磨块之间形成渐缩的锥环形通道。
[0012] 本发明更进一步的技术方案是：石墨储藏室的大口径端设有旋转卡槽，锥形研磨块安装在旋转卡槽中，当正向转动印章壳体时，锥形研磨块与印章壳体同步转动，当逆向转动印章壳体时，锥形研磨块不随印章壳体转动。
[0013] 本发明与现有技术相比具有如下优点：
[0014] 1、中间壳体与转笔刀壳体通过螺纹活动连接，且中间壳体内腔中设有用于分离木屑与石墨粉尘的过滤网。削铅笔时，石墨粉尘透过过滤网进入中间壳体的内腔，木屑则留在卷笔刀壳体中，将卷笔刀壳体从中间壳体上旋拧下来，可将木屑单独倒掉，不会造成石墨粉尘飞扬而污染环境。
[0015] 2、可以将转笔产生的废石墨粉充分利用、实现印制功能，锥形研磨块与分流斗之间形成渐缩的锥形间隙，石墨颗粒通过锥形间隙后被研磨成石墨粉尘，粘附在海绵块上，海绵块的作用类似于刷子，当滚轮式印章滚动时，将石墨粉尘均匀涂抹在滚轮式印章的图案层上，在纸上滚动即可印出图案，给用户带来新鲜的使用体验和使用乐趣。
[0016] 以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
[0019] 实施例1：
[0020] 一种多功能转笔刀，包括转笔组件、印制组件和研磨组件。
[0021] 转笔组件包括转笔刀壳体1和刀片11。转笔刀壳体1表面设有转笔槽12，刀片11设在转笔槽12中。刀片为单刀片。
[0022] 印制组件包括印章壳体2、安装在印章壳体2内的滚轮式印章3、印章架5、转轴6、海绵块7和底盖22。
[0023] 印章壳体2通过中间连接体4连接在转笔刀壳体1的下端开口处，印章壳体2、中间连接体4及印章壳体2三者的内腔连通。中间连接体4与转笔刀壳体1螺纹连接，中间连接体4与印章壳体2通过卡扣连接。转笔刀壳体1的内腔中设有用于分离木屑和石墨颗粒的滤网13。滤网13与转笔刀壳体1一体成型。
[0024] 滚轮式印章3表面设有图案层31。图案层为鸟兽图案或花草图案。印章壳体2上设有呈漏斗状的石墨储藏室21，石墨储藏室21在印章壳体2上形成上开口。中间连接体4的下端与上开口连通，上开口为石墨储藏室21的大口径端，印章壳体2在与上开口相对的另一端设有下开口。底盖22设在印章壳体2下端开口处。
[0025] 转轴6两端穿过印章架5，分别安装在印章壳体2上，滚轮式印章3安装在转轴6上并位于印章架5内，且还位于印章壳体2的下开口处，印章架5位于石墨储藏室21的小口径端开口处，海绵块7填充在滚轮式印章3与印章架5之间。
[0026] 研磨组件包括设在中间连接体内壁中的分流斗8和安装在石墨储藏室21内的锥形研磨块9。分流斗8与锥形研磨块9之间形成渐缩的锥环形通道。
[0027] 石墨储藏室21的大口径端设有旋转卡槽211，锥形研磨块9安装在旋转卡槽211中，当正向转动印章壳体2时，锥形研磨块9与印章壳体2同步转动，当逆向转动印章壳体2时，锥形研磨块9不随印章壳体2转动。
[0028] 上述正向和反向是相对的，各可以为顺时针或逆时针方向。
[0029] 简述本发明的使用：
[0030] 削铅笔时将铅笔放入转笔刀壳体的转笔槽中转动即可，木屑则保存在转笔刀壳体中，石墨颗粒通过滤网进入中间连接体的内腔，此时手持中间连接体，转动印章壳体，使锥形研磨块与分流斗相对转动，石墨颗粒在通过锥形研磨块与分流斗之间的锥环形通道后，被研磨成石墨粉尘，进入印章壳体的石墨储藏室，再进入印章架粘附在海绵块和滚轮式印章上。
[0031] 因为滚轮式印章与沾满石墨粉的海绵块接触，在滚轮式印章转动的过程中，海绵块的作用类似于刷子，将石墨粉尘均匀涂抹在滚轮式印章表面的图案层上。当滚轮式印章在纸上滚动时，即可在纸上印出图案。
