本发明公开了一种带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道、载板、第一定位张紧机构，所述第一定位张紧机构包括第一定位单元和第一张紧单元，所述第一定位单元包括第一转辊、固定在所述第一转辊上的第一底座和设置在所述第一底座上的第一挡块，所述第一挡块包括上方的第一阻挡部和固定连接在所述第一阻挡部下方的第一移动部，第一张紧单元包括固定在第一底座上的第一导轨和设置在所述第一导轨一侧的第一气缸，第一气缸的活塞杆与所述第一移动部固定连接；所述载板的一端开设有与所述第一挡块的第一阻挡部配合的第一方形豁口。本发明能将载板准确地定位并张紧在预定工位，以保证顺利装载金属丝段。
1.一种带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道(10)、载板(20)，所述运输轨道(10)包括互相平行的第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述载板(20)在所述第一侧板和第二侧板之间运行；其特征在于：还包括第一定位张紧机构(30)，所述第一定位张紧机构包括第一定位单元(31)和第一张紧单元(32)，所述第一定位单元(31)包括两端分别铰接在第一侧板(11)和第二侧板(12)上的第一转辊(311)、固定在所述第一转辊上的第一底座(312)和设置在所述第一底座上的第一挡块(313)，所述第一挡块包括上方的第一阻挡部(314)和固定连接在所述第一阻挡部下方的第一移动部(315)，所述第一张紧单元(32)设置在第一底座(312)上，第一张紧单元包括固定在第一底座上的第一导轨(321)和设置在所述第一导轨一侧的第一气缸(322)，第一导轨与第一侧板(11)、第二侧板(12)均互相垂直，所述第一气缸位于第二侧板的一侧，第一气缸的活塞杆与所述第一移动部(315)固定连接，第一移动部压靠在第一导轨(321)上，第一挡块(313)可沿第一导轨的轴向移动；
所述载板(20)的一端开设有与所述第一挡块(313)的第一阻挡部(314)配合的第一方形豁口(21)，第一阻挡部可伸入所述第一方形豁口；
所述带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道还包括第二定位张紧机构(40)，所述第二定位张紧机构与第一定位张紧机构(30) 的距离和载板(20)的长度相等，第二定位张紧机构(40)包括第二定位单元(41)和第二张紧单元(42)，所述第二定位单元(41)包括两端分别铰接在第一侧板(11)和第二侧板(12)上的第二转辊(411)、固定在所述第二转辊上的第二底座(412)和设置在所述第二底座上的第二挡块(413)，所述第二挡块包括上方的第二阻挡部(414)和固定连接在所述第二阻挡部下方的第二移动部(415)，所述第二张紧单元(42)设置在第二底座(412)上，第二张紧单元包括固定在第二底座上的第二导轨(421)和设置在所述第二导轨一侧的第二气缸(422)，第二导轨与第一侧板(11)、第二侧板(12)均互相垂直，所述第二气缸的活塞杆与所述第二移动部(415)固定连接，第二移动部压靠在第二导轨(421)上，第二挡块(413)可沿第二导轨的轴向移动；所述第二转辊(411)由第二电机(416)驱动转动，所述第二电机固定在第一侧板(11)上，所述第二阻挡部(414)呈圆形，所述载板(20)上第一方形豁口(21)相对的一端开设有与第二阻挡部配合的第二方形豁口(22)，第二阻挡部(414)可伸入所述第二方形豁口；所述第一阻挡部(314)呈圆形；
所述第一转辊(311)由第一电机(316)驱动转动，所述第一电机固定在第一侧板(11)上。
2.根据权利要求1所述的带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：所述第一导轨(321)包括开设在第一底座(312)上的两条导轨槽(3211)，所述第一移动部(315)包括两个凸出的移动块(3151)，所述两个移动块分别设置在两个导轨槽中，第一挡块(313)通过移动块沿第一导轨(321)的轴向移动。
3.根据权利要求1所述的带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，其特征在于：所述第一侧板(11)和第二侧板(12)顶端均安装导向条(50)。
一种带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道
技术领域：
[0001] 本发明涉及金属丝切断技术领域，具体是涉及一种带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，尤其是涉及铜丝切断机的运输轨道。背景技术：
[0002] 一般公知，加工者若将缠绕在卷筒上的金属丝切断成等长度的金属丝段，需采用金属丝切断机。金属丝切断机中的切刀将金属丝切断后，所形成的金属丝段需被运输出金属丝切断机。由于金属丝段体积较小，在运输过程中，需要承载容器装载金属丝段。因此，将金属丝段运输出金属丝切断机需要一运输轨道、在运输轨道上运行的承载容器。但是，如何将承载容器准确地停留在预定的位置以装载金属丝段却成为一个值得探讨的技术问题。发明内容：
[0003] 本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能将载板准确地定位并张紧在预定工位，以保证顺利装载金属丝段的带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道。
[0004] 本发明涉及一种带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道、载板，所述运输轨道包括互相平行的第一侧板和第二侧板，所述载板在所述第一侧板和第二侧板之间运行；
[0005] 还包括第一定位张紧机构，所述第一定位张紧机构包括第一定位单元和第一张紧单元，所述第一定位单元包括两端分别铰接在第一侧板和第二侧板上的第一转辊、固定在所述第一转辊上的第一底座和设置在所述第一底座上的第一挡块，所述第一挡块包括上方的第一阻挡部和固定连接在所述第一阻挡部下方的第一移动部，所述第一张紧单元设置在第一底座上，第一张紧单元包括固定在第一底座上的第一导轨和设置在所述第一导轨一侧的第一气缸，第一导轨与第一侧板、第二侧板均互相垂直，所述第一气缸位于第二侧板的一侧，第一气缸的活塞杆与所述第一移动部固定连接，第一移动部压靠在第一导轨上，第一挡块可沿第一导轨的轴向移动；
[0006] 所述载板的一端开设有与所述第一挡块的第一阻挡部配合的第一方形豁口，第一阻挡部可伸入所述第一方形豁口；
[0007] 作为本发明的一种优选，所述带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道还包括第二定位张紧机构，所述第二定位张紧机构与第一定位张紧机构的距离和载板的长度相等，第二定位张紧机构包括第二定位单元和第二张紧单元，所述第二定位单元包括两端分别铰接在第一侧板和第二侧板上的第二转辊、固定在所述第二转辊上的第二底座和设置在所述第二底座上的第二挡块，所述第二挡块包括上方的第二阻挡部和固定连接在所述第二阻挡部下方的第二移动部，所述第二张紧单元设置在第二底座上，第二张紧单元包括固定在第二底座上的第二导轨和设置在所述第二导轨一侧的第二气缸，第二导轨与第一侧板、第二侧板均互相垂直，所述第二气缸的活塞杆与所述第二移动部固定连接，第二移动部压靠在第二导轨上，第二挡块可沿第二导轨的轴向移动；所述第二转辊由第二电机驱动转动，所述第二电机固定在第一侧板上；所述第二阻挡部呈圆形，所述载板上第一方形豁口相对的一端开设有与第二阻挡部配合的第二方形豁口，第二阻挡部可伸入所述第二方形豁口；所述第一阻挡部呈圆形；
[0008] 所述第一转辊由第一电机驱动转动，所述第一电机固定在第一侧板上。
[0009] 上述技术方案中的第一侧板和第二侧板的内侧设有传输带，用于装载金属丝段的载板被置放在传输带上进行输送，第一定位张紧机构一侧的第一侧板或第二侧板上设有感应器。当载板即将被输送至运输轨道的预定工位时，感应器驱动第一定位单元的第一转辊转动，第一转辊带动其上的第一底座和第一挡块向上转动，使第一阻挡部由原来的低于载板底面变换为高于载板底面，载板继续移动直至第一阻挡部正好卡在载板的第一方形豁口中，限制载板前行；之后，第一张紧单元的第一气缸动作，第一气缸的活塞杆推动第一移动部在第一导轨上向前移动，此时，第一阻挡部带动载板向第一侧板靠近，从而将载板张紧。经过第一定位张紧机构的限位并张紧，载板被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证载板定位的准确性，为载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。
[0010] 按上述说明，当第一定位张紧机构将载板定位并张紧在预定工位后，第二定位张紧机构动作，在第一定位张紧机构相向的载板的一侧将载板进一步定位并张紧，具体工作过程为：第二电机驱动第二定位单元的第二转辊转动，第二转辊带动其上的第二底座和第二挡块向上转动，使第二阻挡部由原来的低于载板底面变换为高于载板底面，并使第二阻挡部正好卡在载板的第二方形豁口中；之后，第二张紧单元的第二气缸动作，第二气缸的活塞杆推动第二移动部在第二导轨上向前移动，此时，第二阻挡部带动载板向第一侧板靠近，从而进一步将载板牢牢限制在运输轨道的一侧。
[0011] 作为本发明的一种优选，所述第一导轨包括开设在第一底座上的两条导轨槽，所述第一移动部包括两个凸出的移动块，所述两个移动块分别设置在两个导轨槽中，第一挡块通过移动块沿第一导轨的轴向移动。按上述说明，当第一气缸推动第一挡块移动时，第一移动部的两个移动块在第一导轨的两个导轨槽中移动，如此对第一挡块移动时的位置进行限位。
[0012] 作为本发明的一种优选，所述第一侧板和第二侧板顶端均安装导向条。按上述说明，所述导向条在载板由运输轨道运输时在载板的两侧对载板进行限位。
[0013] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：
[0014] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为图1中第一定位张紧机构的结构示意图；
[0017] 图3为图2的局部结构示意图；
[0018] 图4为图1中第二定位张紧机构的结构示意图；
[0019] 图5为本发明的工作状态示意图。具体实施方式：
[0020] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，其中，图1中箭头的方向为载板的运行方向。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021] 参见图1，本发明所述的一种带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，包括运输轨道10、载板20，所述运输轨道10包括互相平行的第一侧板11和第二侧板12，所述载板20在所述第一侧板和第二侧板之间运行；
[0022] 参见图2、图3，还包括第一定位张紧机构30，所述第一定位张紧机构包括第一定位单元31和第一张紧单元32，所述第一定位单元31包括两端分别铰接在第一侧板11和第二侧板12上的第一转辊311、固定在所述第一转辊上的第一底座312和设置在所述第一底座上的第一挡块313，所述第一挡块313包括上方的第一阻挡部314和固定连接在所述第一阻挡部下方的第一移动部315，所述第一张紧单元32设置在第一底座312上，第一张紧单元包括固定在第一底座上的第一导轨321和设置在所述第一导轨一侧的第一气缸322，第一导轨与第一侧板11、第二侧板12均互相垂直，所述第一气缸322位于第二侧板的一侧，第一气缸的活塞杆与所述第一移动部315固定连接，第一移动部压靠在第一导轨321上，第一挡块313可沿第一导轨的轴向移动；
[0023] 参见图1，所述载板20的一端开设有与所述第一挡块313的第一阻挡部314配合的第一方形豁口21，第一阻挡部可伸入所述第一方形豁口。
[0024] 参见图1、图4，所述带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道还包括第二定位张紧机构40，所述第二定位张紧机构与第一定位张紧机构30的距离和载板20的长度相等，第二定位张紧机构40包括第二定位单元41和第二张紧单元42，所述第二定位单元41包括两端分别铰接在第一侧板11和第二侧板12上的第二转辊411、固定在所述第二转辊上的第二底座412和设置在所述第二底座上的第二挡块413，所述第二挡块包括上方的第二阻挡部414和固定连接在所述第二阻挡部下方的第二移动部415，所述第二张紧单元42设置在第二底座412上，第二张紧单元包括固定在第二底座上的第二导轨421和设置在所述第二导轨一侧的第二气缸422，第二导轨与第一侧板11、第二侧板12均互相垂直，所述第二气缸的活塞杆与所述第二移动部415固定连接，第二移动部压靠在第二导轨421上，第二挡块413可沿第二导轨的轴向移动；所述第二转辊411由第二电机416驱动转动，所述第二电机固定在第一侧板11上；所述第二阻挡部414呈圆形，所述载板20上第一方形豁口21相对的一端开设有与第二阻挡部配合的第二方形豁口22，第二阻挡部414可伸入所述第二方形豁口；所述第一阻挡部314呈圆形。
[0025] 参见图1，所述第一转辊311由第一电机316驱动转动，所述第一电机固定在第一侧板11上。
[0026] 参见图3，所述第一导轨321包括开设在第一底座312上的两条导轨槽3211，所述第一移动部315包括两个凸出的移动块3151，所述两个移动块分别设置在两个导轨槽中，第一挡块313通过移动块3151沿第一导轨321的轴向移动。
[0027] 参见图1，所述第一侧板11和第二侧板12顶端均安装导向条50。
[0028] 参见图1，本发明的第一侧板11和第二侧板12的内侧设有传输带(未图示)，用于装载金属丝段的载板20被置放在传输带上进行输送，第一定位张紧机构30一侧的第一侧板11或第二侧板12上设有感应器(未图示)。
[0029] 参见图5，本发明的工作原理为：当载板20即将被输送至运输轨道10的预定工位时，感应器驱动第一定位单元31的第一转辊311转动，第一转辊带动其上的第一底座312和第一挡块313向上转动，使第一阻挡部314由原来的低于载板20底面变换为高于载板底面，载板继续移动直至第一阻挡部314正好卡在载板20的第一方形豁口21中，限制载板前行；之后，第一张紧单元32的第一气缸322动作，第一气缸的活塞杆推动第一移动部315在第一导轨321上向前移动，此时，第一阻挡部314带动载板20向第一侧板11靠近，从而将载板张紧。经过第一定位张紧机构30的限位并张紧，载板20被牢牢地限制在预定的工位上，如此限制可保证载板定位的准确性，为载板顺利地装载金属丝段打下良好的基础。
[0030] 综上所述，本发明的金属丝切断机运输轨道能将载板准确地定位并张紧在预定工位，以保证顺利装载金属丝段。
[0031] 本发明所提供的带有定位张紧机构的金属丝切断机运输轨道，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
