一种摆布下料装置

摘要

本发明提供一种摆布下料装置，属于纺织机械技术领域。它包括摆杆、连杆、曲柄轮、齿轮、齿条，第一导布辊可转动设置在横梁上，摆杆的上端铰接在横梁的左侧，第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊从上而下都可转动设置在摆杆上，连杆的左端铰接在摆杆的中间位置，连杆的右端铰接在曲柄轮上，曲柄轮可转动设置在支承支架上，齿轮和曲柄轮同轴设置，齿轮和齿条相互啮合，齿条通过导向块和导向槽的配合可左右滑动设置有导向支座上，齿条的右侧连接于驱动气缸的活塞杆前端，驱动气缸的缸体水平固定安装在第二支腿上，齿条的前后两侧设置有导向滚轮，布车放置在摆杆的下方。本发明实现摆角两端实现减速，有利于面料的码放，防止面料产生褶皱。

权利要求

1.一种摆布下料装置，包括支承平台、第一支腿、第二支腿、横梁、摆杆、连杆、第三导布辊、第四导布辊、支承支架，所述支承平台水平设置在第一支腿和第二支腿上，所述支承平台上设置有支承支架，所述横梁水平设置在支承支架和第二支腿上，其特征在于：它还包括第一导布辊、第二导布辊、曲柄轮、齿轮、齿条、导向支座、导向滚轮、滚轮支座、驱动气缸、布车，所述第一导布辊可转动设置在横梁上，所述摆杆的上端铰接在横梁的左侧，所述第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊从上而下都可转动设置在摆杆上，所述连杆的左端铰接在摆杆的中间位置，连杆的右端铰接在曲柄轮上，所述曲柄轮可转动设置在支承支架上，所述齿轮和曲柄轮同轴设置，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿条下侧设置有导向槽，所述导向支座的上侧设置有与导向槽相配合的导向块，所述齿条通过导向块和导向槽的配合可左右滑动设置有导向支座上，所述导向支座安装在支承平台上，所述齿条的右侧连接于驱动气缸的活塞杆前端，所述驱动气缸的缸体水平固定安装在第二支腿上，所述齿条的前后两侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述滚轮支座安装在支承平台上，所述布车放置在摆杆的下方。

2.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述导向支座的左右两侧设置有限位挡块。

3.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述导向滚轮表面设置有耐磨橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述导向槽和导向块的截面为倒梯形。

5.根据权利要求1所述的一种摆布下料装置，其特征在于：所述布车下方设置有布车滚轮。

说明书

一种摆布下料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种摆布下料装置。

背景技术

[0002] 纺织品的后整理工序常常包括：练漂、染色、印花、整理，这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。纺织品的后整理是改善和提高织物品质的加工过程，目的主要有以下四类：1.使织物门幅整齐，尺寸形态稳定，包括定幅、防皱、热定形等；2.改善织物手感，包括柔软、硬挺、清薄等；3.增进织物外观，包括光泽、抗起毛气球、轧光、磨毛等；4.其他，包括阻燃、抗静电等。在后整理过程中，常常需要把印染好、晒干的或者经过其他后处理过的面料码放整齐，以便堆仓出货。因为码放过程是布要不停的摆动，因此这个过程称为摆布装置，摆布装置的作用是保证织物顺利落下并整齐地码放于堆布小车上。目前常用的摆布装置在摆布位置的两端是急性回转，无法实现减速，所以导致面料码放不整齐，而且易产生褶皱，影响后续加工。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种摆布下料装置，实现摆角两端实现减速，有利于面料的码放，防止面料产生褶皱。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种摆布下料装置，包括支承平台、第一支腿、第二支腿、横梁、支承支架、摆杆、第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、连杆、曲柄轮、齿轮、齿条、导向支座、导向滚轮、滚轮支座、驱动气缸、布车，所述支承平台水平设置在第一支腿和第二支腿上，所述支承平台上设置有支承支架，所述横梁水平设置在支承支架和第二支腿上，所述第一导布辊可转动设置在横梁上，所述摆杆的上端铰接在横梁的左侧，所述第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊从上而下都可转动设置在摆杆上，所述连杆的左端铰接在摆杆的中间位置，连杆的右端铰接在曲柄轮上，所述曲柄轮可转动设置在支承支架上，所述齿轮和曲柄轮同轴设置，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿条下侧设置有导向槽，所述导向支座的上侧设置有与导向槽相配合的导向块，所述齿条通过导向块和导向槽的配合可左右滑动设置有导向支座上，所述导向支座安装在支承平台上，所述齿条的右侧连接于驱动气缸的活塞杆前端，所述驱动气缸的缸体水平固定安装在第二支腿上，所述齿条的前后两侧设置有导向滚轮，所述导向滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述滚轮支座安装在支承平台上，所述布车放置在摆杆的下方。

[0006] 进一步地，所述导向支座的左右两侧设置有限位挡块。

[0007] 进一步地，所述导向滚轮表面设置有耐磨橡胶层。

[0008] 进一步地，所述导向槽和导向块的截面为倒梯形。

[0009] 进一步地，所述布车下方设置有布车滚轮。

[0010] 本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸动作，推动齿条沿着导向支座向左滑动，齿条带动齿轮顺时针转动，同时曲柄轮也同步转动，通过连杆带动摆杆向右摆动。当齿条运动到最左端，驱动气缸带动齿条向右滑动，齿条带动齿轮逆时针转动，曲柄轮通过连杆带动摆杆向左摆动，周而复始，实现摆杆的连续摆动。当摆杆位于左极限位置时，连杆和曲柄轮的铰接点位于最左侧；当摆杆位于右极限位置时，连杆和曲柄轮的铰接点位于最右侧，所以实现摆角两端具有减速特性。面料依此经过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊往复叠布在布车内。导向槽和导向块的截面为倒梯形，有利于齿条沿着导向支座左右平稳地运动，有利于摆杆连续摆动。导向支座的左右两侧设置有限位挡块，对齿条的左右位置进行限位，防止意外发生。导向滚轮有效防止了齿条在前后方向上窜动，保证了齿条平稳滑动，导向滚轮表面设置有耐磨橡胶层，经久耐磨，使用寿命长。本发明实现摆角两端实现减速，有利于面料的码放，防止面料产生褶皱。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图2为本发明齿条和导向支座的连接示意图。

[0013] 图中：1.支承平台，2.第一支腿，3.第二支腿，4.横梁，5.支承支架，6.摆杆，7.第一导布辊，8.第二导布辊，9.第三导布辊，10.第四导布辊，11.连杆，12.曲柄轮，13.齿轮，14.齿条，15.导向支座，16.导向滚轮，17.滚轮支座，18.驱动气缸，19.布车，20.导向槽，21.导向块，22.限位挡块，23.布车滚轮。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0015] 如图1和图2所示，一种摆布下料装置，包括支承平台1、第一支腿2、第二支腿3、横梁4、支承支架5、摆杆6、第一导布辊7、第二导布辊8、第三导布辊9、第四导布辊10、连杆11、曲柄轮12、齿轮13、齿条14、导向支座15、导向滚轮16、滚轮支座17、驱动气缸18、布车19，所述支承平台1水平设置在第一支腿2和第二支腿3上，所述支承平台1上设置有支承支架5。所述横梁4水平设置在支承支架5和第二支腿3上，所述第一导布辊7可转动设置在横梁4上。所述摆杆6的上端铰接在横梁4的左侧，所述第二导布辊8、第三导布辊9和第四导布辊10从上而下都可转动设置在摆杆6上。所述连杆11的左端铰接在摆杆6的中间位置，连杆11的右端铰接在曲柄轮12上，所述曲柄轮12可转动设置在支承支架5上，所述齿轮13和曲柄轮12同轴设置，所述齿轮13和齿条14相互啮合。所述齿条14下侧设置有导向槽20，所述导向支座15的上侧设置有与导向槽20相配合的导向块21，所述导向槽20和导向块21的截面为倒梯形，有利于齿条14沿着导向支座15左右平稳地运动，有利于摆杆6连续摆动。所述齿条14通过导向块21和导向槽20的配合可左右滑动设置有导向支座15上，所述导向支座15安装在支承平台5上，所述导向支座15的左右两侧设置有限位挡块22，对齿条14的左右位置进行限位，防止意外发生。所述齿条14的右侧连接于驱动气缸18的活塞杆前端，所述驱动气缸18的缸体水平固定安装在第二支腿3上。所述齿条14的前后两侧设置有导向滚轮16，导向滚轮16有效防止了齿条14在前后方向上窜动，保证了齿条14平稳滑动。所述导向滚轮16表面设置有耐磨橡胶层，经久耐磨，使用寿命长。所述导向滚轮16可转动设置在滚轮支座17上，所述滚轮支座17安装在支承平台1上。所述布车19放置在摆杆6的下方，所述布车19下方设置有布车滚轮23，有利于布车19活动。

[0016] 通过上述技术方案，本发明一种摆布下料装置使用时，驱动气缸18动作，推动齿条14沿着导向支座15向左滑动，齿条14带动齿轮13顺时针转动，同时曲柄轮12也同步转动，通过连杆11带动摆杆6向右摆动。当齿条14运动到最左端，驱动气缸18带动齿条14向右滑动，齿条14带动齿轮13逆时针转动，曲柄轮12通过连杆11带动摆杆6向左摆动，周而复始，实现摆杆6的连续摆动。当摆杆6位于左极限位置时，连杆11和曲柄轮12的铰接点位于最左侧；当摆杆6位于右极限位置时，连杆11和曲柄轮12的铰接点位于最右侧，所以实现摆角两端具有减速特性。面料依此经过第一导布辊7、第二导布辊8、第三导布辊9和第四导布辊10往复叠布在布车19内。本发明实现摆角两端实现减速，有利于面料的码放，防止面料产生褶皱。

[0017] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。