一种汽车内饰座椅使用消音蜡及其制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车内饰座椅使用消音蜡及其制备方法，消音蜡按重量份计由以下组分组成，石蜡3～4份，微晶蜡1～2份；聚乙烯蜡1～2份；硅脂2～5份；聚乙二醇2～3份；石蜡乳化剂GR‑200B 1份；司盘60 0～1份；司盘80 1份；白油乳化剂163 1～2份；白油8～10份；水50～80份，配方合理，制备方法简单，由于该配方使用水作为润滑剂，无毒，低碳排放，安全性好，制得的消音蜡符合国家VOC标准，能够用于汽车内饰座椅中使用的一种润滑剂。

权利要求

1.一种汽车内饰座椅使用消音蜡，其特征在于：按重量份计由以下组分组成，石蜡3～4份；微晶蜡1～2份；聚乙烯蜡1～2份；硅脂2～5份；聚乙二醇2～3份；石蜡乳化剂GR-200B 1份；司盘60 0～1份；司盘80 1份；白油乳化剂163 1～2份；白油8～10份；水50～80份。

2.权利要求1所述汽车内饰座椅使用消音蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，80～90℃熔化，搅拌混匀，然后在80～

90℃下投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-200B、司盘60和司盘80，搅拌混匀；然后在搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为85～95℃的水，搅拌均匀，最后加入剩余的温度为85～95℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

3.根据权利要求2所述汽车内饰座椅使用消音蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，升温到85℃熔化，熔化完后在200～

300r/min条件下搅拌30分钟，然后在85℃投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-

200B、司盘60和司盘80，并保持温度为85℃、在200～300r/min条件下搅拌30分钟，在 

1000r/min搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为90℃的水搅拌30min，最后加入剩余的温度为90℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

说明书

一种汽车内饰座椅使用消音蜡及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于化学领域，具体涉及一种汽车内饰座椅使用消音蜡，还涉及该消音蜡的制备方法。

背景技术

[0002] 石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为CnH2n+2，其中n＝17～35。主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃；直链烷烃中主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。根据是否有毒分为食品级(食品级和包装级，前者优)和工业级，食品级无毒，可食用，工业级不可食用，但用途广，可用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料，润滑剂等。

[0003] 白油，别名石蜡油、白色油、矿物油，是由石油所得精炼液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。在食品工业可用作被膜剂，我国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-2014)中规定：白油可用于除胶基糖果以外的其他糖果、鲜蛋，最大使用量为5.0g/kg；其他使用参考：作为面包脱模剂，对烤盘腐蚀性小，不产生不愉快的气味；作为食品机械润滑剂，不腐蚀机械；此外也可用以延长水果、蔬菜、罐头的储存期。

[0004] 硅脂是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶具有较好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。

[0005] 石蜡、白油和硅脂均可作为润滑剂使用，如消音蜡，可减少泡沫产品与金属骨架摩擦的异响，因此在汽车内饰中广泛使用。但是现有市场上的消音蜡一般采用有机溶剂溶解，挥发产生有害成分。随着人们生活水平的提高，对汽车内环境要求也越来越高，国家也出台了相应的VOC排放标准和要求。为了满足顾客和国家的VOC标准以及低碳排放，急需开发一种水性润滑剂，由石蜡白油和硅脂等做成的水性乳液。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种汽车内饰座椅使用消音蜡；本发明的目的之二在于提供汽车内饰座椅使用消音蜡的制备方法。

[0007] 为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 1、一种汽车内饰座椅使用消音蜡，按重量份计由以下组分组成，石蜡3～4份；微晶蜡1～2份；聚乙烯蜡1～2份；硅脂2～5份；聚乙二醇2～3份；石蜡乳化剂GR-200B 1份；司盘60 0～1份；司盘80 1份；白油乳化剂163 1～2份；白油8～10份；水50～80份。

[0009] 2、汽车内饰座椅使用消音蜡的制备方法，包括如下步骤：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，80～90℃熔化，搅拌混匀，然后在80～90℃下投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-200B、司盘60和司盘80，搅拌混匀；然后在搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为85～95℃的水，搅拌均匀，最后加入剩余的温度为85～95℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

[0010] 优选的，包括如下步骤：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，升温到85℃熔化，熔化完后在200～300r/min条件下搅拌30分钟，然后在85℃投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-200B、司盘60和司盘80，并保持温度为85℃、在200～300r/min条件下搅拌30分钟，再1000r/min搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为90℃的水搅拌30min，最后加入剩余的温度为90℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

[0011] 本发明的有益效果在于：本发明公开了一种汽车内饰座椅使用消音蜡，配方环保，以水作为润滑剂，为水性蜡乳液，因此在使用过程中低碳排放，符合国家VOC排放标准。

具体实施方式

[0012] 下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

[0013] 本发明中，石蜡购自抚顺东科精细化工有限公司；微晶蜡购自维佳化工有限公司；聚乙烯蜡够自青岛赛诺新材料有限公司；硅脂购自上海汇普硅脂有限公司；聚乙二醇购自江苏嘉丰化学股份有限公司；司盘60和司盘80购自山东博克化学股份有限公司；石蜡乳化剂GR-200B购自上海格闰宁化工科技有限公司；白油乳化剂163购自江苏省海安石油化工厂；白油购自抚顺盛威石化有限公司。

[0014] 实施例1

[0015] 一种汽车内饰座椅使用消音蜡，按重量份计由以下组分组成，石蜡4份，微晶蜡2份；聚乙烯蜡2份；硅脂5份；聚乙二醇3份；石蜡乳化剂GR-200B 1份；司盘60 1份；司盘80 1份；白油乳化剂163 2份；白油10份；水80份。

[0016] 其制备方法为：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，升温到85℃熔化，熔化完后在250r/min条件下搅拌30分钟，然后在85℃投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-200B、司盘60和司盘80，并保持温度为85℃、在250r/min条件下搅拌30分钟，再1000r/min搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为90℃的水搅拌30min，最后加入剩余的温度为90℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

[0017] 实施例2

[0018] 一种汽车内饰座椅使用消音蜡，按重量份计由以下组分组成，石蜡3份，微晶蜡1份；聚乙烯蜡1份；硅脂2份；聚乙二醇2份；石蜡乳化剂GR-200B 1份；司盘80 1份；白油乳化剂163 1份；白油8份；水50份。

[0019] 其制备方法为：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，升温到90℃熔化，熔化完后在300r/min条件下搅拌30分钟，然后在90℃投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-200B、司盘60和司盘80，并保持温度为90℃、在300r/min条件下搅拌30分钟，再1000r/min搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为95℃的水搅拌30min，最后加入剩余的温度为95℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

[0020] 实施例3

[0021] 一种汽车内饰座椅使用消音蜡，按重量份计由以下组分组成，石蜡3.5份，微晶蜡1.5份；聚乙烯蜡1.5份；硅脂4份；聚乙二醇2.5份；石蜡乳化剂GR-200B 1份；司盘80 0.5份；
白油乳化剂163 1.5份；白油9份；水68份。

[0022] 其制备方法为：将石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、硅脂和白油投入反应釜，升温到80℃熔化，熔化完后在200r/min条件下搅拌30分钟，然后在80℃投入聚乙二醇、白油乳化剂163、石蜡乳化剂GR-200B、司盘60和司盘80，并保持温度为80℃、在200r/min条件下搅拌30分钟，再1000r/min搅拌下投入相当于水总添加质量15％的温度为85℃的水搅拌30min，最后加入剩余的温度为55℃的水，冷却放料，得汽车内饰座椅使用消音蜡。

[0023] 上述实施例1～3制得的消音蜡可以做到10～50％以内的不同梯度的固含量；产品在晾干以后，在-20～35℃之间成膏状，利于产品在泡沫表面附着，而不因重力势能产生流挂；而在同样条件下市场现有产品多为液体，容易流挂。此外本发明制得的消音蜡在-20℃条件下，产品为固体，但在金属和泡沫之间依然有润滑作用，在气味上，本产品在标准PV3900-2000的条件下测出气味为3级，市场现有产品为4级以上；并且该产品在固含量为10％时喷洒在闭孔泡沫表面，会在泡沫表面形成均匀的小液滴而不会团聚，但市场现有产品在同样固含量的条件下喷洒在泡沫表面会形成不均匀的液滴，有团聚现象。

[0024] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。