一种高炉喷煤装置

摘要

本发明实施例公开一种高炉喷煤装置，包括：高炉喷煤主管；煤粉分配器，与所述高炉喷煤主管相连；喷煤支管，通过分配器出口煤阀与所述煤粉分配器相连，并通过串接的高炉煤阀和喷煤枪阀与喷煤枪相连，所述喷煤枪与高炉风口相连；高炉排堵单元，通过高炉排堵阀与所述喷煤支管相连，所述高炉排堵阀与所述喷煤支管连接的位置在所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀之间；所述高炉排堵装置包括高炉排堵环管和高炉排堵粉斗；在所述喷煤枪堵塞时，关闭所述高炉煤阀并打开所述高炉排堵阀，通过所述高炉风口提供的热风压力将所述喷煤枪中的煤粉推出，并通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉。

权利要求

1.一种高炉喷煤装置，其特征在于，包括：

高炉喷煤主管；

煤粉分配器，与所述高炉喷煤主管相连；

喷煤支管，通过分配器出口煤阀与所述煤粉分配器相连，并通过串接的高炉煤阀和喷煤枪阀与喷煤枪相连，所述喷煤枪与高炉风口相连；

高炉排堵单元，通过高炉排堵阀与所述喷煤支管相连，所述高炉排堵阀与所述喷煤支管连接的位置在所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀之间；所述高炉排堵单元包括高炉排堵环管和高炉排堵粉斗；

高炉反吹风单元，通过反吹风阀与所述喷煤支管相连；

分配器出口煤阀，设置在所述煤粉分配器和所述反吹风阀之间；

喷煤支管排堵单元，通过支管排堵阀与所述喷煤支管相连；

吹扫风分配管，通过吹扫逆止阀与所述喷煤支管相连，所述吹扫逆止阀与所述喷煤支管相连的位置在所述分配器出口煤阀与所述支管排堵阀之间；

在所述喷煤枪堵塞时，关闭所述高炉煤阀并打开所述高炉排堵阀，通过所述高炉风口提供的热风压力将所述喷煤枪中的煤粉推出，并通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高炉排堵单元还包括：高炉排堵环管吹扫阀，与所述高炉排堵环管相连；

在所述通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉之后，关闭所述高炉排堵阀并打开所述高炉排堵环管吹扫阀，通过吹扫风对所述高炉排堵环管进行吹扫。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：高炉喷煤主管末端压力检测器，设置于所述高炉喷煤主管和所述煤粉分配器之间；

所述高炉反吹风单元与所述喷煤支管相连的位置在所述煤粉分配器与所述高炉煤阀之间；所述高炉反吹风单元包括反吹风环管与反吹风主管；

在所述喷煤支管堵塞时，关闭所述高炉煤阀，并通过所述高炉反吹风单元对所述喷煤支管进行反吹扫，并在所述高炉喷煤主管末端压力检测器检测到压力升高时，关闭所述反吹风阀。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：所述支管排堵阀与所述喷煤支管相连的位置在所述分配器出口煤阀与所述反吹风阀之间；所述喷煤支管排堵单元包括喷煤支管排堵环管和排渣池；

在所述喷煤支管堵塞时，关闭所述分配器出口煤阀、所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀，并打开所述支管排堵阀与所述反吹风阀，通过所述高炉反吹风单元对所述喷煤支管进行反吹扫，并在所述排渣池有煤粉排出时关闭所述反吹风阀。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述喷煤支管排堵单元还包括：喷煤支管排堵环管吹扫阀，与所述喷煤支管排堵环管相连；

在所述排渣池有煤粉排出时关闭所述反吹风阀之后，关闭所述支管排堵阀，并打开所述喷煤支管排堵环管吹扫阀，对所述喷煤支管排堵环管进行吹扫。

说明书

一种高炉喷煤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种高炉喷煤装置。

背景技术

[0002] 高炉炼铁技术是目前生产钢铁的主要方法，采用高炉炼铁技术生产的钢铁占世界铁钢铁总产量的95％以上，而喷煤系统是高炉炼铁技术中的重要设备。目前，在高炉的生产过程中，一般是通过管道加气体的方式输送煤粉到高炉中。具体来讲，请参考图1，图1是现有技术中高炉喷煤装置的示意图，如图1所示，现有技术中高炉喷煤装置包括喷煤主管101、煤粉分配器102、喷煤支管103，喷煤支管103上设置有高炉煤阀1031和喷煤枪阀1032，在喷煤支管末端设置有喷煤枪1033，喷煤枪1033将煤粉经过高炉风口11喷入高炉的炉缸内。

[0003] 受到高炉喷煤量提高或煤粉质量变差(如粒度、水分增大等等)等因素影响，管道内会出现气体流速降低、煤粉沉降等现象，从而导致喷煤支管堵煤，如图2所示，图2为现有技术中喷煤管道堵煤时的示意图，堵煤区域上游至下游呈倾斜度增大的坡度，如不及时排堵，在喷煤支管103内气体的正向压力的作用下，管道将越堵越死，并且会造成其它在喷的喷煤支管负荷增高，进而造成恶性循环。

[0004] 在对喷煤支管进行排堵的过程中，会先确认喷煤枪是否畅通，具体地，会先关闭高炉煤阀，打开高炉排堵阀与喷煤枪阀，通过高炉内的热风压力将喷煤枪内堵塞的煤粉推出，同时由于煤粉颗粒较小，所以煤粉会散落至高炉的炉台四周，影响高炉的炉台四周的工作环境并且造成煤粉浪费。

[0005] 因此，现有技术中在确认喷煤枪是否畅通时存在煤粉会散落至高炉的炉台四周导致影响高炉的工作环境并且造成煤粉浪费的技术问题。

发明内容

[0006] 本发明实施例通过提供一种高炉喷煤装置，用以解决现有技术中在确认喷煤枪是否畅通时存在的煤粉会散落至高炉的炉台四周导致影响高炉的炉台四周的工作环境并且造成煤粉浪费的技术问题。

[0007] 本发明实施例提供了一种高炉喷煤装置，包括：

[0008] 高炉喷煤主管；

[0009] 煤粉分配器，与所述高炉喷煤主管相连；

[0010] 喷煤支管，通过分配器出口煤阀与所述煤粉分配器相连，并通过串接的高炉煤阀和喷煤枪阀与喷煤枪相连，所述喷煤枪与高炉风口相连；

[0011] 高炉排堵单元，通过高炉排堵阀与所述喷煤支管相连，所述高炉排堵阀与所述喷煤支管连接的位置在所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀之间；所述高炉排堵单元包括高炉排堵环管和高炉排堵粉斗；

[0012] 在所述喷煤枪堵塞时，关闭所述高炉煤阀并打开所述高炉排堵阀，通过所述高炉风口提供的热风压力将所述喷煤枪中的煤粉推出，并通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉。

[0013] 可选地，所述高炉排堵单元还包括：

[0014] 高炉排堵环管吹扫阀，与所述高炉排堵环管相连；

[0015] 在所述通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉之后，关闭所述高炉排堵阀并打开所述高炉排堵环管吹扫阀，通过吹扫风对所述高炉排堵环管进行吹扫。

[0016] 可选地，所述装置还包括：

[0017] 高炉喷煤主管末端压力检测器，设置于所述高炉喷煤主管和所述煤粉分配器之间；

[0018] 高炉反吹风单元，通过反吹风阀与所述喷煤支管相连，所述高炉反吹风单元与所述喷煤支管相连的位置在所述煤粉分配器与所述高炉煤阀之间；所述高炉反吹风单元包括反吹风环管与反吹风主管；

[0019] 在所述喷煤支管堵塞时，关闭所述高炉煤阀，并通过所述高炉反吹风单元对所述喷煤支管进行反吹扫，并在所述高炉喷煤主管末端压力检测器检测到压力升高时，关闭所述反吹风阀。

[0020] 可选地，所述装置还包括：

[0021] 分配器出口煤阀，设置在所述煤粉分配器和所述反吹风阀之间；

[0022] 喷煤支管排堵单元，通过支管排堵阀与所述喷煤支管相连，所述支管排堵阀与所述喷煤支管相连的位置在所述分配器出口煤阀与所述反吹风阀之间；所述喷煤支管排堵单元包括喷煤支管排堵环管和排渣池；

[0023] 在所述喷煤支管堵塞时，关闭所述分配器出口煤阀、所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀，并打开所述支管排堵阀与所述反吹风阀，通过所述高炉反吹风单元对所述喷煤支管进行反吹扫，并在所述排渣池有煤粉排出时关闭所述反吹风阀。

[0024] 可选地，所述喷煤支管排堵单元还包括：

[0025] 喷煤支管排堵环管吹扫阀，与所述喷煤支管排堵环管相连；

[0026] 在所述排渣池有煤粉排出时关闭所述反吹风阀之后，关闭所述支管排堵阀，并打开所述喷煤支管排堵环管吹扫阀，对所述喷煤支管排堵环管进行吹扫。

[0027] 可选地，所述装置还包括：

[0028] 吹扫风分配管，通过吹扫逆止阀与所述喷煤支管相连，所述吹扫逆止阀与所述喷煤支管相连的位置在所述分配器出口煤阀与所述支管排堵阀之间。

[0029] 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0030] 1、由于采用了通过高炉排堵阀与喷煤支管相连的高炉排堵单元的技术方案，所以在喷煤枪堵塞的时候，关闭高炉煤阀并打开高炉排堵阀，即能够通过高炉风口提供的热风压力将喷煤枪中的煤粉推出，并且通过高炉排堵单元中的高炉排堵环管和高炉粉斗收集被从喷煤枪中推出的煤粉，避免了煤粉会散落在高炉的炉台四周的缺陷，从而保证了高炉的炉台四周的工作环境不受影响，同时高炉排堵单元收集的煤粉也可以再次利用，避免了煤粉浪费，节省了生产成本；

[0031] 2、本发明实施例提供的高炉喷煤装置提高喷煤支管的排堵作业效率，保证了喷煤支管能够均匀稳定地向高炉喷煤，增加了高炉喷煤量和降低焦比，同时能够快速地消除安全隐患，并且保障工作人员的人身安全和健康。

附图说明

[0032] 图1为现有技术中高炉喷煤装置的示意图；

[0033] 图2为现有技术中喷煤管道堵煤时的示意图；

[0034] 图3为本发明实施例提供的高炉喷煤装置的示意图。

具体实施方式

[0035] 本发明实施例通过提供一种高炉喷煤装置，用以解决现有技术中在确认喷煤枪是否畅通时存在的煤粉会散落至高炉的炉台四周导致影响高炉的炉台四周的工作环境并且造成煤粉浪费的技术问题。

[0036] 本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

[0037] 本发明实施例提供了一种高炉喷煤装置，包括：

[0038] 高炉喷煤主管；

[0039] 煤粉分配器，与所述高炉喷煤主管相连；

[0040] 喷煤支管，通过分配器出口煤阀与所述煤粉分配器相连，并通过串接的高炉煤阀和喷煤枪阀与喷煤枪相连，所述喷煤枪与高炉风口相连；

[0041] 高炉排堵单元，通过高炉排堵阀与所述喷煤支管相连，所述高炉排堵阀与所述喷煤支管连接的位置在所述高炉煤阀和所述喷煤枪阀之间；所述高炉排堵单元包括高炉排堵环管和高炉排堵粉斗；

[0042] 在所述喷煤枪堵塞时，关闭所述高炉煤阀并打开所述高炉排堵阀，通过所述高炉风口提供的热风压力将所述喷煤枪中的煤粉推出，并通过所述高炉排堵环管和所述高炉排堵粉斗收集所述煤粉。

[0043] 可以看出，由于采用了通过高炉排堵阀与喷煤支管相连的高炉排堵单元的技术方案，所以在喷煤枪堵塞的时候，关闭高炉煤阀并打开高炉排堵阀，即能够通过高炉风口提供的热风压力将喷煤枪中的煤粉推出，并且通过高炉排堵单元中的高炉排堵环管和高炉粉斗收集被从喷煤枪中推出的煤粉，避免了煤粉会散落在高炉的炉台四周的缺陷，从而保证了高炉的炉台四周的工作环境不受影响，同时高炉排堵单元收集的煤粉也可以再次利用，避免了煤粉浪费，节省了生产成本。

[0044] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0045] 请参考图3，图3是本发明实施例提供的高炉喷煤装置的示意图，如图3所示，该高炉喷煤装置包括：

[0046] 高炉喷煤主管301；

[0047] 煤粉分配器302，与高炉喷煤主管301相连；

[0048] 喷煤支管303，通过分配器出口煤阀3021与煤粉分配器302相连，并通过串接的高炉煤阀3031和喷煤枪阀3032与喷煤枪3033相连，喷煤枪3033与高炉风口311相连；

[0049] 高炉排堵单元304，通过高炉排堵阀3041与喷煤支管303相连，高炉排堵阀3041与喷煤支管303连接的位置在高炉煤阀3031和喷煤枪阀3032之间；高炉排堵单元304包括高炉排堵环管3042和高炉排堵粉斗3043；

[0050] 在喷煤枪3033堵塞时，关闭高炉煤阀3031并打开高炉排堵阀3041，通过高炉风口311提供的热风压力将喷煤枪3033中的煤粉推出，并通过高炉排堵环管3042和高炉排堵粉斗3043收集煤粉。

[0051] 在具体实施过程中，高炉排堵单元304还可以包括连接高炉排堵阀3041、高炉排堵环管3042和高炉排堵粉斗3043的快接软连接管，以及收集煤粉的高炉排堵布袋等等，在此就不再赘述了。

[0052] 在具体实施过程中，请继续参考图3，如图3所示，高炉喷煤装置还包括：

[0053] 吹扫风分配管307，通过吹扫逆止阀3071与喷煤支管303相连，吹扫逆止阀3071与喷煤支管303相连的位置在分配器出口煤阀3021与喷煤支管排堵阀3061之间；在吹扫逆止阀3071打开后，吹扫风分配管307能够向喷煤支管303内提供正向的气体压力；

[0054] 在上述通过高炉排堵环管3042和高炉排堵粉斗3043收集煤粉之后，为避免分配器出口煤阀3021和喷煤枪阀3032之间残留的煤粉未被收集干净，还可以关闭喷煤枪阀3032，打开高炉煤阀3031和高炉排堵阀3041，打开吹扫逆止阀3071，通过吹扫风分配管307提供的吹扫风将分配器出口煤阀3021和喷煤枪阀3032之间残留的煤粉推入高炉排堵单元304中。

[0055] 在具体实施过程中，请继续参考图3，如图3所示，高炉排堵单元304还包括：

[0056] 高炉排堵环管吹扫阀30421，与高炉排堵环管3042相连；

[0057] 在通过高炉排堵环管3042和高炉排堵粉斗3043收集煤粉之后，为保证高炉排堵环管3042的畅通，关闭高炉排堵阀3041并打开高炉排堵环管吹扫阀30421，通过吹扫风对高炉排堵环管3042进行吹扫，使得高炉排堵环管3042内残留的煤粉均被吹扫进高炉排堵粉斗3043中，便于下一次继续使用。

[0058] 在具体实施过程中，请继续参考图3，如图3所示，高炉喷煤装置还包括：

[0059] 高炉喷煤主管末端压力检测器3011，设置于高炉喷煤主管301进入煤粉分配器302之前；

[0060] 高炉反吹风单元305，通过反吹风阀3051与喷煤支管303相连，高炉反吹风单元305与喷煤支管303相连的位置在煤粉分配器302与高炉煤阀3031之间；高炉反吹风单元305包括反吹风环管3052与反吹风主管3053；在具体实施过程中，高炉反吹风单元305能够提供1.5MPa的气体压力；

[0061] 在喷煤支管303堵塞时，关闭高炉煤阀3031，并通过高炉反吹风单元305对喷煤支管303进行反向吹扫，并在高炉喷煤主管末端压力检测器3011检测到压力升高时，即表明喷煤支管303已经被吹通，关闭反吹风阀3051，避免造成煤粉分配器302内压力过高，继而影响喷煤主管301对煤粉的传输。

[0062] 请继续参考图2，如图2所示，堵煤区域上游至下游呈倾斜度增大的坡度，所以在通过高炉反吹风单元305对喷煤支管303进行反向吹扫排堵时，同时由于高炉反吹风单元305能够提供连续不断的反吹风，从而很容易将堵煤区域堆尖部吹通，继而实现吹通整个喷煤支管303的目的，当然了，如前所述，在高炉喷煤主管末端压力检测器3011检测到压力升高时，需要立即关闭反吹风阀3051。

[0063] 在具体实施过程中，请继续参考图3，如图3所示，高炉喷煤装置还包括：

[0064] 分配器出口煤阀3021，设置在煤粉分配器302和反吹风阀3051之间；

[0065] 喷煤支管排堵单元306，通过喷煤支管排堵阀3061与喷煤支管303相连，喷煤支管排堵阀3061与喷煤支管303相连的位置在分配器出口煤阀3021与反吹风阀3051之间；喷煤支管排堵单元306包括喷煤支管排堵环管3062和排渣池3063；

[0066] 在喷煤支管303堵塞时，关闭分配器出口煤阀3021和吹扫逆止阀3071、高炉煤阀3031和喷煤枪阀3032，并打开喷煤支管排堵阀3061与反吹风阀3051，通过高炉反吹风单元
305对喷煤支管303进行反吹扫，可以看出，由于高炉反吹风单元305与排渣池3063相连，所以使得高炉反吹风单元305提供的反吹风在喷煤支管303内具有更大的吹扫力，从而更容易吹通堵塞的喷煤支管303，并在排渣池3063有煤粉排出时表明喷煤支管303已经被吹通，关闭反吹风阀3051。

[0067] 在具体实施过程中，请继续参考图3，如图3所示，喷煤支管排堵单元306还包括：

[0068] 喷煤支管排堵环管吹扫阀30621，与喷煤支管排堵环管3062相连；

[0069] 在排渣池3063有煤粉排出时关闭反吹风阀3051之后，关闭喷煤支管排堵阀3061，并打开喷煤支管排堵环管吹扫阀30621，对喷煤支管排堵环管3062进行吹扫。

[0070] 当然了，在具体实施过程中，在高炉喷煤装置的各个部位可以根据实际情况设置手动阀门或自动阀门等等，以满足实际情况的需要，在此就不再赘述了。

[0071] 在实际应用中，对本发明实施例提供的一个高炉喷煤装置收集的煤粉进行称重，每8小时能够收集煤粉240kg，以每天3班、每年360天计算，在一年中通过本实施例提供的高炉喷煤装置收集的煤粉量达240*3*360/1000＝259.2(t)，按2014年7月煤粉成本796.40元/t计算，则一年能够节省的生产成本为259.2*796.4/10000＝20.64(万元)。这样，若每个高炉均使用本发明实施例提供的高炉喷煤装置来收集煤粉，则能够节省的生产成本更多，在此就不再赘述了。

[0072] 通过上述步骤可以看出，本发明实施例提供的高炉喷煤装置提高了喷煤支管的排堵作业效率，保证了喷煤支管能够均匀稳定地向高炉喷煤，增加了高炉喷煤量和降低焦比，同时能够快速地消除安全隐患，并且保障工作人员的人身安全和健康。

[0073] 上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

[0074] 1、由于采用了通过高炉排堵阀与喷煤支管相连的高炉排堵单元的技术方案，所以在喷煤枪堵塞的时候，关闭高炉煤粉并打开高炉排堵阀，即能够通过高炉风口提供的热风压力降喷煤枪中的煤粉推出，并且通过高炉排堵单元中的高炉排堵环管和高炉粉斗收集被从喷煤枪中推出的煤粉，避免了煤粉会散落在高炉的炉台四周的缺陷，从而保证了高炉的炉台四周的工作环境不受影响，同时高炉排堵单元收集的煤粉也可以再次利用，避免了煤粉浪费，节省了生产成本；

[0075] 2、本发明实施例提供的高炉喷煤装置提高了喷煤支管的排堵作业效率，保证了喷煤支管能够均匀稳定地向高炉喷煤，增加了高炉喷煤量和降低焦比，同时能够快速地消除安全隐患，并且保障工作人员的人身安全和健康。

[0076] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。