本发明涉及一种模具的制备方法，具体提供了一种非金属模具的制造方法，包括配备模具钢的化学组分、熔炼、浇筑钢锭、电渣重熔、锻造、淬火、回火、切削加工得到模具以及模具表面处理。本发明提供的这种塑料成型模具的制造方法，工艺简单、节约资源，制造出的塑料模具耐磨损且抗氧化，寿命长，提高了模具生产出产品的质量，生产成本低。
1.一种非金属模具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配备原材料模具钢的化学组分，各组分的重量百分比为：
C 0.20％-0.40%、Cr 0.8％-1.5%、Si 0.5％-1.2％、Ni 0.2％-0.5％、Mo 0.38％-
0.75％ 、MnO 0.35％-0.45％、V ≤ 0.3% ，B≤ 0.02%，Cu≤ 1.0%，其余为Fe和不可避免的杂质；
（2）按照上述组分和重量百分比进行配料，并将物料放入到真空脱气炉中熔炼，钢液熔炼温度在1450-1650℃时，向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；
（3）将步骤（2）中熔炼后的钢液浇筑钢锭，对浇筑成的钢锭进行电渣重熔；
（4）对电渣重熔后的钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于580℃，随炉升温，并在600℃时至少保温2 小时后，再升温，到达1000±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉；
再对所加热的钢锭在800-1000℃下进行锻造或者压延，或者进行锻造后压延，得到模具钢；
（5）将步骤（4）中得到的模具钢进行淬火和回火处理；淬火温度控制在1100℃ -1200℃，保温时间为0.8-1 小时，冷却方式为分级冷却；回火采用中温回火，温度控制在400℃ -
450℃，在盐浴炉中保温2-2.5 小时后空冷至室温；
（6）根据产品形状将步骤（5）中最终得到的模具钢进行切削加工和精加工成模具形状；
（7）对模具整体表面进行喷砂处理：采用高压喷枪对模具进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料。
2.如权利要求1所述的一种非金属模具的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中各化学成分的重量百分比为 C 0.3%、Cr 1.2%、Si 0.8％、Ni 0.3％、Mo
0.5％ 、MnO 0.4％、V ≤ 0.2% ，B≤ 0.01%，Cu≤ 0.8%。
3.如权利要求1所述的一种非金属模具的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中，先对模具钢进行球化退火后再进行淬火。
4. 如权利要求3所述的一种非金属模具的制造方法，其特征在于：所述球化退火的具体步骤为，将模具钢在850-900℃保温2-4小时，接着以每小时30℃的冷却速度炉冷，当温度冷却到680℃，保温3-4 小时，然后以每小时30℃的冷却速度炉冷，温度达到550℃后空冷。
一种非金属模具的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具的制造方法，具体涉及一种非金属模具的制造方法。
背景技术
[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。
[0003] 由于模具成型面与被成型原料之间的各种物理及化学特性的应诉，通常模具成型面与被成型原料之间的接触面会出现很多问题，模具钢材作为制造塑料产品必备的模具的最基本构成，根据模具的使用用途需要各种特性。模具钢材必备的需求特性包括：均匀的截面硬度，优越的切削加工性，优越的焊接性，腐蚀加工性，镜面性，疲劳强度等。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种非金属模具的制造方法制造方法，工艺简单、节约资源，进一步提高了塑料成型模具的抗拉强度。
[0005] 我们公开了一种非金属模具的制造方法，包括以下步骤：
[0006] （1）配备原材料模具钢的化学组分，各组分的重量百分比为：
[0007] C 0.20％-0.40%、Cr 0.8％-1.5%、Si 0.5％-1.2％、Ni 0.2％-0.5％、Mo 0.38％-0.75％ 、Mn0 0.35％-0.45％、V ≤ 0.3% ，B≤ 0.02%，Cu≤ 1.0%，其余为Fe和不可避免的杂质；该化学组分的组合能够提高原材料模具钢的抗拉强度和疲劳强度，延长模具的使用寿命。
[0008] （2）按照上述组分和重量百分比进行配料，并将物料放入到真空脱气炉中熔炼，钢液熔炼温度在1450-1650℃时，向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；氮化铬铁能够代替短缺的镍进行冶炼，节约成本，增强了模具钢的耐腐蚀性。
[0009] （3）将步骤（2）中熔炼后的钢液浇筑钢锭，对浇筑成的钢锭进行电渣重熔；
[0010] （4）对电渣重熔后的钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于580℃，随炉升温，并在600℃时至少保温2 小时后，再升温，到达1000±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉；再对所加热的钢锭在800-1000℃下进行锻造或者压延，或者进行锻造后压延，得到模具钢；
[0011] （5）将步骤（4）中得到的模具钢进行淬火和回火处理；淬火温度控制在1100℃ -1200℃，保温时间为0.8-1 小时，冷却方式为分级冷却；回火采用中温回火，温度控制在400℃ -450℃，在盐浴炉中保温2-2.5 小时后空冷至室温；
[0012] （6）根据产品形状将步骤（5）最终得到的模具钢进行切削加工和精加工成模具形状；
[0013] （7）对模具整体表面进行喷砂处理：采用高压喷枪对模具进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料。该步骤中的喷砂处理对模具表面起到很好的防御作用，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。
[0014] 作为优选，所述步骤（1）中各化学成分的重量百分比为 C 0.3%、Cr 1.2%、Si 0.8％、Ni 0.3％、Mo 0.5％ 、Mn0 0.4％、V ≤ 0.2% ，B≤ 0.01%，Cu≤ 0.8%；
[0015] 进一步地，所述步骤（5）中，先对模具钢进行球化退火后再进行淬火。
[0016] 所述球化退火的具体步骤为，将模具钢在850-900℃保温2-4小时，接着以每小时30℃的冷却速度炉冷，当温度冷却到680℃，保温3-4 小时，然后以每小时30℃的冷却速度炉冷，温度达到550℃后空冷。
[0017] 本发明的有益效果：本发明提供的这种非金属模具的制造方法，工艺简单、节约资源，提高了模具的抗拉强度，降低了模具的制造成本，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施方式进一步阐明本发明。
[0019] 实施1：
[0020] 本实施例提供了一种非金属模具的制造方法，包括以下步骤：
[0021] （1）配备原材料模具钢的化学组分，各组分的重量百分比为：
[0022] C 0.3%、Cr 1.2%、Si 0.8％、Ni 0.3％、Mo 0.5％ 、Mn0 0.4％、V ≤ 0.2% ，B≤ 0.01%，Cu≤ 0.8%；其余为Fe和不可避免的杂质；
[0023] （2）按照上述组分和重量百分比进行配料，并将物料放入到真空脱气炉中熔炼，钢液熔炼温度在1450-1650℃时，向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；氮化铬铁能够代替短缺的镍进行冶炼，节约成本，增强了模具钢的耐腐蚀性。
[0024] （3）将步骤（2）中熔炼后的钢液浇筑钢锭，对浇筑成的钢锭进行电渣重熔；
[0025] （4）对电渣重熔后的钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于580℃，随炉升温，并在600℃时至少保温2 小时后，再升温，到达1000±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉；再对所加热的钢锭在800-1000℃下进行锻造或者压延，或者进行锻造后压延，得到模具钢；
[0026] （5）将步骤（4）中得到的模具钢进行淬火和回火处理；淬火温度控制在1100℃ -1200℃，保温时间为0.8-1 小时，冷却方式为分级冷却；回火采用中温回火，温度控制在400℃ -450℃，在盐浴炉中保温2-2.5 小时后空冷至室温；
[0027] （6）根据产品形状将步骤（5）中最终得到的模具钢进行切削加工和精加工成模具形状；
[0028] （7）对模具整体表面进行喷砂处理：采用高压喷枪对模具进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料。该步骤中的喷砂处理对模具表面起到很好的防御作用，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。
[0029] 实施例2：
[0030] 本实施例提供了一种非金属模具的制造方法，包括以下步骤：
[0031] （1）配备原材料模具钢的化学组分，各组分的重量百分比为：
[0032] C 0.3%、Cr 1.2%、Si 0.8％、Ni 0.3％、Mo 0.5％ 、Mn0 0.4％、V ≤ 0.2% ，B≤ 0.01%，Cu≤ 0.8%；其余为Fe和不可避免的杂质；
[0033] （2）按照上述组分和重量百分比进行配料，并将物料放入到真空脱气炉中熔炼，钢液熔炼温度在1450-1650℃时，向钢液内加入氮化铬铁进行熔炼；氮化铬铁能够代替短缺的镍进行冶炼，节约成本，增强了模具钢的耐腐蚀性。
[0034] （3）将步骤（2）中熔炼后的钢液浇筑钢锭，对浇筑成的钢锭进行电渣重熔；
[0035] （4）对电渣重熔后的钢锭采用加热炉加热，钢锭装炉时炉温不高于580℃，随炉升温，并在600℃时至少保温2 小时后，再升温，到达1000±30℃后，继续保温至少2小时，之后出炉；再对所加热的钢锭在800-1000℃下进行锻造或者压延，或者进行锻造后压延，得到模具钢；
[0036] （5）先对模具钢进行球化退火后再进行淬火。所述球化退火的具体步骤为，将模具钢在850-900℃保温2-4小时，接着以每小时30℃的冷却速度炉冷，当温度冷却到680℃，保温3-4 小时，然后以每小时30℃的冷却速度炉冷，温度达到550℃后空冷。
[0037] 将退火后的模具钢进行淬火和回火处理；淬火温度控制在1100℃ -1200℃，保温时间为0.8-1 小时，冷却方式为分级冷却；回火采用中温回火，温度控制在400℃ -450℃，在盐浴炉中保温2-2.5 小时后空冷至室温；
[0038] （6）根据产品形状将步骤（5）中最终得到的模具钢进行切削加工和精加工成模具形状；
[0039] （7）对模具整体表面进行喷砂处理：采用高压喷枪对模具进行处理，喷嘴直径是1.5mm，喷射距离模具表面220-280mm，水平移动速度为0.05m/s，喷砂材料为石英砂与玻璃珠混合料。该步骤中的喷砂处理对模具表面起到很好的防御作用，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。
[0040] 本发明提供的这种非金属模具的制造方法，工艺简单、节约资源，提高了模具的抗拉强度，降低了模具的制造成本，提高了模具的耐腐蚀性，保证了塑料模具表面的光泽度，提高了产品质量。
[0041] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
