一种可溶阳极电镀装置及其电镀方法

摘要

本发明提供了一种可溶阳极电镀装置，包括电镀槽，电镀槽的底部安装有沉没辊，用于带钢的转向，电镀槽上部在沉没辊两侧各安装一对可溶阳极条支架，可溶阳极条支架上悬挂若干条可溶阳极条,每对可溶阳极条支架两端的可溶阳极条之间安装有边缘罩，电镀槽内部安装有导轨，边缘罩滑动连接在导轨上，边缘罩在导轨上沿着带钢宽度方向移动。本发明还提供了该电镀装置的电镀方法，通过引入边缘罩，并合理的编制生产计划，提高了可溶阳极生产工艺对带钢宽度的适应性，减少频繁更换阳极条数目的操作，节省工作时间，减轻工作强度，提高工作效率。

权利要求

1.一种可溶阳极电镀装置，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的底部安装有沉没辊(4)，电镀槽(1)上部在沉没辊(4)两侧各安装一对可溶阳极条支架(2)，所述可溶阳极条支架(2)上悬挂若干条可溶阳极条(3),所述每对可溶阳极条支架(2)两端的可溶阳极条(3)之间安装有边缘罩(5)，所述电镀槽(1)内部安装有导轨(6)，边缘罩(5)滑动连接在导轨(6)上；所述每个边缘罩(5)上各连接一个电机(7)，所述可溶阳极条支架(2)两端安装有带钢边部探测器(8)，该带钢边部探测器(8)与电机(7)通过PLC控制器处理及传递信号，所述每个可溶阳极条支架(2)上若干可溶阳极条(3)构成阳极，该阳极的宽度大于生产计划中最宽带钢宽度和带钢允许的偏移量之和。

2.如权利要求1所述的可溶阳极电镀装置，其特征在于：所述边缘罩(5)宽度比每对可溶阳极条(3)间距小。

3.如权利要求1或2所述的可溶阳极电镀装置，其特征在于：所述边缘罩(5)为玻璃钢材质。

4.如权利要求1所述的可溶阳极电镀装置，其特征在于：所述若干条可溶阳极条(3)的厚度相同。

5.如权利要求1～4中任一项所述的可溶阳极电镀装置的电镀方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)生产前，按照带钢(9)的宽度由宽到窄编制生产计划；

2)从可溶阳极条支架(2)两端由天车吊入悬挂可溶阳极条(3)，根据生产计划调整可溶阳极条(3)的数目；

3)根据工艺要求启动相应的电镀槽(1)开始电镀工作，按带钢(9)宽度，通过驱动边缘罩(5)在导轨(6)上沿带钢(9)宽度方向移动，使边缘罩(5)与带钢(9)边部距离达到设定值，带钢(9)纵向从一对可溶阳极条支架(2)的可溶阳极条(3)之间通过，经沉没辊(4)转向后进入沉没辊(4)另一侧的可溶阳极条支架(2)的可溶阳极条(3)之间进行电镀；

4)生产时，开启带钢边部探测器(8)，电机(7)根据带钢边部探测器(8)的反馈信号驱动边缘罩(5)沿带钢(9)跑偏方向随动，使边缘罩(5)与带钢(9)边部距离保持设定值。

说明书

一种可溶阳极电镀装置及其电镀方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电镀装置，具体涉及一种可溶阳极电镀装置及其电镀方法，可适应带钢宽度变化或带钢跑偏的问题。

背景技术

[0002] 电镀锡板广泛应用于金属包装，目前，商品电镀锡板的生产方式有可溶阳极法和不可溶阳极法。采用不可溶阳极生产电镀锡可以获得更好的镀层质量、更薄的镀层、更好的生产环境及更灵活的作业制度。而采用可溶阳极生产电镀锡，机组建设成本低，镀锡板生产成本低。因此，目前镀锡板生产工艺中，可溶阳极镀锡和不可溶阳极镀锡各具市场。其中日本采用不可溶阳极工艺居多，欧美采用可溶阳极工艺居多。

[0003] 尽管采用可溶阳极生产镀锡板成本低，但利用目前的可溶阳极镀锡槽生产镀锡板仍存在如下多个方面的缺陷：

[0004] (1)由于带钢边部存在电场集中，会产生边缘增厚效应，不仅增大了锡耗，而且降低了镀层均匀性。而为减少边部场强集中，一般要求极板宽度略窄于带钢宽度，这就要求极板宽度随着带钢宽度的变化随时变化。由此带来了镀锡板生产作业制度不灵活的问题，以及经常更换极板宽度带来的劳动强度增加的问题。另外，尽管改变极板宽度可以改善边缘增厚的问题，但并不能从根本上消除边缘增厚的问题。

[0005] (2)极板宽度的变化不具备连续性，其增减幅度受极板宽度的限制，然而带钢宽度的变化是连续的，为适应带钢宽度的变化，可通过调节单块极板间间距来适应带钢宽度的小幅变化，这样会增大带钢宽度方向镀层厚度不均匀性。

[0006] (3)极板在生产过程中是固定的，以带钢在机组中心线运行为基准；但是，生产过程中，带钢高速、远距离运行难免跑偏。传动的可溶阳极镀锡槽，在带钢跑偏后，电镀镀层厚度均匀性肯定会下降，甚至有漏镀的可能存在。

[0007] 因此，有必要开发一种能够解决可溶阳极镀锡槽对带钢宽度适应性，以及带钢跑偏问题的新型电镀装置。

发明内容

[0008] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种可溶阳极电镀装置，提高了采用可溶阳极生产镀板时对带钢宽度的适应性以及对带钢跑偏的适应性。

[0009] 为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种可溶阳极电镀装置，包括电镀槽，所述电镀槽的底部安装有沉没辊，用于带钢的转向，电镀槽上部在沉没辊两侧各安装一对可溶阳极条支架，所述可溶阳极条支架上悬挂若干条可溶阳极条,所述每对可溶阳极条支架两端的可溶阳极条之间安装有边缘罩，所述电镀槽内部安装有导轨，边缘罩滑动连接在导轨上，边缘罩在导轨上沿着带钢宽度方向移动。

[0010] 进一步地，所述边缘罩宽度比每对可溶阳极条间距小，使得边缘罩能在可溶阳极条对之间沿带钢宽度方向自由移动。

[0011] 进一步地，所述边缘罩为玻璃钢材质，用于屏蔽带钢边部电场，使带钢宽度方向电场均匀。

[0012] 进一步地，所述每个边缘罩上各连接一个电机。

[0013] 进一步地，所述可溶阳极条支架两端安装有带钢边部探测器，该带钢边部探测器用于检测带钢边部位置，并将检测信号传递给PLC控制器，PLC控制器计算控制信号后，传递给电机，参与电机控制。

[0014] 进一步地，所述若干条可溶阳极条的厚度相同。

[0015] 进一步地，所述每个可溶阳极条支架上若干可溶阳极条构成阳极，该阳极的宽度大于生产计划中最宽带钢宽度和带钢允许的偏移量之和。

[0016] 另外，本发明还提供了该可溶阳极电镀装置的电镀方法，包括如下步骤：

[0017] 1)生产前，按照带钢宽度由宽到窄编制生产计划；

[0018] 2)从可溶阳极条支架两端由天车吊入悬挂可溶阳极条，根据生产计划调整可溶阳极条的数目；

[0019] 3)根据工艺要求启动相应的电镀槽开始电镀工作，按带钢宽度，通过驱动边缘罩在导轨上沿带钢宽度方向移动，使边缘罩与带钢边部距离达到设定值，带钢纵向从一对可溶阳极条支架的可溶阳极条之间通过，经沉没辊转向后进入沉没辊另一侧的可溶阳极条支架的可溶阳极条之间进行电镀；

[0020] 4)生产时，开启带钢边部探测器，电机根据带钢边部探测器的反馈信号驱动边缘罩沿带钢跑偏方向随动，使边缘罩与带钢边部距离保持设定值。

[0021] 与现有的电镀装置和镀板生产工艺相比，本发明的有益效果：

[0022] (1)本发明提供的这种可溶阳极电镀装置通过引入边缘罩，通过调节边缘罩的间距实现对不同宽度钢带的适应性，确保带钢宽度方向场强的均匀性，从而提高电镀产品镀层的均匀性。

[0023] (2)本发明提供的这种可溶阳极电镀装置还可使可溶阳极生产工艺也具备对带钢跑偏的适应性，进一步提高产品镀层均匀性。

[0024] (3)本发明提供的这种可溶阳极电镀装置的应用方法通过引入边缘罩，并合理的编制生产计划，可以提高可溶阳极生产工艺对带钢宽度的适应性，减少频繁更换阳极条数目的操作，节省工作时间，减轻工作强度，提高工作效率。

[0025] 以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

[0026] 图1是本发明可溶阳极电镀装置的主视图。

[0027] 图2是本发明可溶阳极电镀装置的侧视图。

[0028] 附图标记说明：1、电镀槽；2、可溶阳极条支架；3、可溶阳极条；4、沉没辊；5、边缘罩；6、导轨；7、电机；8、带钢边部探测器；9、带钢。

具体实施方式

[0029] 实施例1：

[0030] 为了克服现有技术中存在的缺陷，提高可溶阳极生产镀板时对带钢宽度的适应性以及对带钢跑偏的适应性，本发明提供了一种如图1和图2所示的可溶阳极电镀装置，包括电镀槽1，电镀槽1为立式结构，所述电镀槽1的底部安装有沉没辊4，用于带钢9转向，电镀槽1上部在沉没辊4两侧各安装一对可溶阳极条支架2，所述可溶阳极条支架2上悬挂若干条可溶阳极条3,所述每对可溶阳极条支架2两端的可溶阳极条3之间安装有边缘罩5，所述电镀槽1内部安装有导轨6，边缘罩5滑动连接在导轨6上，边缘罩5在导轨6上沿着带钢9宽度方向移动，带钢9从一对可溶阳极条支架2的可溶阳极条3之间通过，经沉没辊4转向后进入沉没辊4另一侧的可溶阳极条支架2的可溶阳极条3之间实现二次电镀。

[0031] 本发明提供的这种可溶阳极电镀装置通过引入边缘罩，通过调节边缘罩的位置实现对不同宽度钢带的适应性，确保带钢宽度方向场强的均匀性，从而提高电镀产品镀层的均匀性。

[0032] 实施例2：

[0033] 在实施例1的基础上，为了便于边缘罩5在可溶阳极条3对之间沿带钢9宽度方向自由移动，所述边缘罩5宽度比每对可溶阳极条3间距小。而所述边缘罩5为玻璃钢材质，可以屏蔽带钢9边部电场，使带钢9的宽度方向电场均匀，从而提高带钢9镀层的均匀性。

[0034] 另外，所述每个边缘罩5上各连接一个电机7，通过电机7驱动边缘罩5在导轨6上沿着带钢9宽度方向移动，操作方便。

[0035] 所述若干条可溶阳极条3的厚度相同，进一步提高了带钢9的镀层厚度均匀性。

[0036] 另外，在可溶阳极条支架2两端还可安装有带钢边部探测器8，该带钢边部探测器8与电机7通过PLC控制器信号传递，带钢边部探测器8检测带钢9边部位置，并将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器计算控制信号后控制电机7工作，当带钢边部探测器8探测到带钢9跑偏距离后，电机7驱动边缘罩5在导轨6上沿带钢9的跑偏方向随动，使得边缘罩5与带钢9边部距离始终保持在设定值，避免带钢9跑偏后电镀镀层厚度均匀性下降，甚至漏镀的问题产生。

[0037] 实施例3：

[0038] 本实施例提供了该可溶阳极电镀装置的电镀方法，包括如下步骤：

[0039] 1)生产前，按照带钢9的宽度由宽到窄编制生产计划。

[0040] 2)从可溶阳极条支架2两端由天车吊入悬挂厚度一致的可溶阳极条3，将可溶阳极条3从两端推入可溶阳极条支架2中间；根据生产计划调整可溶阳极条3的数目，每个可溶阳极条支架2上若干可溶阳极条3构成阳极，该阳极的宽度大于生产计划中最宽带钢宽度和带钢允许偏移量(一般取150mm)之和。

[0041] 3)根据工艺要求启动相应的电镀槽1开始电镀工作，按带钢9宽度，通过驱动边缘罩5在导轨6上沿带钢9宽度方向移动，使边缘罩5与带钢9边部距离达到设定值，带钢9纵向从一对可溶阳极条支架2的可溶阳极条3之间通过，经沉没辊4转向后进入沉没辊4另一侧的可溶阳极条支架2的可溶阳极条3之间进行电镀。

[0042] 4)生产时，开启带钢边部探测器8，带钢边部探测器8探测到带钢9跑偏后将信号反馈给电机7，电机7根据带钢边部探测器8的反馈信号驱动边缘罩5沿带钢9跑偏方向随动，使边缘罩5与带钢9边部距离保持设定值。

[0043] 而在同一批次生产计划内，带钢9变宽时，无需调整可溶阳极条3的数目或间距，只需通过电机7驱动边缘罩5至与带钢9边部距离达到设定值即可。

[0044] 对于生产过程中，可溶阳极条3剩余厚度可由实际通过电量反馈计算获得，当可溶阳极条3剩余厚度达到最低厚度时，合理安排电镀生产，使该可溶阳极电镀装置不投入使用，开始更换可溶阳极条3操作，投入的新可溶阳极条3数目按下一批次最宽带钢投入。而生产计划完成后，可溶阳极条3厚度未达到报废标准时，可以根据下一批次带钢9的宽度要求，在边部增加相同厚度的可溶阳极条3，或减少可溶阳极条3。

[0045] 综上所述，本发明提供的这种可溶阳极电镀装置及其应用方法通过引入边缘罩，并合理的编制生产计划，提高了可溶阳极生产工艺对带钢宽度的适应性，减少频繁更换阳极条数目的操作，节省工作时间，减轻工作强度，提高工作效率。

[0046] 以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。