落管传动装置

摘要

本发明公开了一种落管传动装置，包括机架，在机架上设有筒管驱动机构及多个筒管升降机构，各个筒管升降机构包括设于机架上的壳体，在壳体内设有套筒；套筒内设有升降杆，升降杆能够随套筒转动；升降杆上端设有筒管托架，筒管托架与筒管底部接触；套筒上端设有传动带轮，该传动带轮与筒管驱动机构连接；壳体下方设有顶起装置，顶起装置的上端穿过壳体与升降杆的底端接触。利用一个减速电机实现多个筒管的旋转运动，而且还可使多个筒管具有单独的上下运动功能。当其中一个筒管落筒不成功时，该筒管所对应的筒管升降机构可再次上下运动进行落筒而不影响其他筒管，保证了落管成功率，很好地解决了现有技术存在的问题，并且提高了生产效率。

权利要求

1.一种落管传动装置，包括机架，在机架上设有筒管驱动机构及多个筒管升降机构，其特征在于：各个筒管升降机构包括设于机架上的壳体，在壳体内设有套筒；所述套筒内设有升降杆，升降杆能够随套筒转动；所述升降杆上端设有筒管托架，所述筒管托架与筒管底部接触；所述套筒上端设有传动带轮，该传动带轮与筒管驱动机构连接；所述壳体下方设有顶起装置，顶起装置的上端穿过壳体与升降杆的底端接触，所述升降杆下端设有挡环，在挡环上设有圆柱销；套筒内壁自上而下设有两道滑槽，所述圆柱销的两端与滑槽滑动配合，所述升降杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧下端被挡环阻挡，其上端与盖的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的落管传动装置，其特征在于：所述筒管驱动机构包括设于机架上的主动带轮与二号张紧轮，主动带轮与二号张紧轮上设有传动带，传动带与各个传动带轮接触，所述主动带轮连接减速电机。

3.根据权利要求2所述的落管传动装置，其特征在于：所述机架上设有多个一号张紧轮，一号张紧轮张紧传动带，增加传动带与传动带轮之间的接触力。

4.根据权利要求3所述的落管传动装置，其特征在于：所述机架上设有张紧机构，二号张紧轮设于张紧机构上，张紧机构调整二号张紧轮与主动带轮之间的距离，进而调整传动带的张紧力。

5.根据权利要求1所述的落管传动装置，其特征在于：所述传动带轮上端设有盖。

6.根据权利要求1所述的落管传动装置，其特征在于：所述多个筒管升降机构呈直线排列方式等间距设于机架上。

说明书

落管传动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械设备领域，具体是一种用于尾纱处理机的落管传动装置。

背景技术

[0002] 尾纱处理机主要用于粗细联系统中将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净，供粗纱机自动生头时直接使用，其也可以作为清洁粗纱筒管的机器单独使用。尾纱处理机中筒管传动装置上筒管轴数量有多个，无论粗纱管上的尾纱存在与否时，多个筒管轴要同时上下往复运动，由此存在能耗大，生产加工效率比较低等问题。

发明内容

[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种落管传动装置。

[0004] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种落管传动装置，包括机架，在机架上设有筒管驱动机构及多个筒管升降机构，各个筒管升降机构包括设于机架上的壳体，在壳体内设有套筒；所述套筒内设有升降杆，升降杆能够随套筒转动；所述升降杆上端设有筒管托架，所述筒管托架与筒管底部接触；所述套筒上端设有传动带轮，该传动带轮与筒管驱动机构连接；所述壳体下方设有顶起装置，顶起装置的上端穿过壳体与升降杆的底端接触。

[0005] 进一步地，所述筒管驱动机构包括设于机架上的主动带轮与二号张紧轮，主动带轮与二号张紧轮上设有传动带，传动带与各个传动带轮接触，所述主动带轮连接减速电机。

[0006] 进一步地，所述机架上设有多个一号张紧轮，一号张紧轮张紧传动带，增加传动带与传动带轮之间的接触力。

[0007] 进一步地，所述机架上设有张紧机构，二号张紧轮设于张紧机构上，张紧机构调整二号张紧轮与主动带轮之间的距离，进而调整传动带的张紧力。

[0008] 进一步地，所述传动带轮上端设有盖。

[0009] 进一步地，所述升降杆下端设有挡环，在挡环上设有圆柱销；套筒内壁自上而下设有两道滑槽，所述圆柱销的两端与滑槽滑动配合。

[0010] 进一步地，所述升降杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧下端被挡环阻挡，其上端与盖的下表面接触。

[0011] 进一步地，所述多个筒管升降机构呈直线排列方式等间距设于机架上。

[0012] 有益效果：本发明的落管传动装置，利用一个减速电机实现多个筒管的旋转运动，而且还可使多个筒管具有单独的上下运动功能。当其中一个筒管落筒不成功时，该筒管所对应的筒管升降机构可再次上下运动进行落筒而不影响其他筒管，保证了落管成功率，很好地解决了现有技术存在的问题，并且提高了生产效率。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；

[0014] 图2为图1的A-A向截面示意图；

[0015] 图3为筒管升降机构结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0017] 如图1至图3所示的落管传动装置，包括机架1，在机架1上设置有筒管驱动机构及呈直线排列方式等间距设置的多个筒管升降机构，各个筒管升降机构包括设置在机架1上的壳体，该壳体由固定在机架上的上固定套10及连接在上固定套10下方的下固定套11组成，在壳体内通过一组轴承安装有套筒26，该组轴承一个安装在壳体内的上部，另一个安装于壳体内的下部；套筒26内装有可随其转动的升降杆30，升降杆30上端连接有筒管托架24，筒管托架24与筒管7底部接触；套筒26上端固定连接有传动带轮21，该传动带轮21与筒管驱动机构连接，壳体下方设置有顶起装置，顶起装置的上端穿过壳体与升降杆30的底端接触。顶起装置可以为气缸或者液压缸之类的具有伸缩推动功能的装置，气缸或液压缸的伸缩杆端部与升降杆30底端接触。套筒26上端设置有盖25，传动带轮21与盖25固定连接。在升降杆
30下端还设置有挡环31，在挡环31上插装有圆柱销29，圆柱销29将挡环31固定连接于升降杆30下端，在套筒26内壁自上而下开有两道滑槽，圆柱销29的两端与滑槽滑动连接，当套筒
26随传动带轮21转动时，由于圆柱销29与滑槽的配合，使升降杆30与套筒26同时转动；升降杆30上套装有压缩弹簧28，压缩弹簧28下端被挡环31阻挡，其上端与盖25的下表面接触，升降杆30被顶起装置顶起时，压缩弹簧28被压缩蓄力，当升降杆30需要向下运动时，压缩弹簧
28在回复原装的过程中释放弹性力，推动升降杆30向下运动，由此可省去额外的动力装置，具有节能的作用。

[0018] 如图2所示，筒管驱动机构包括装在机架1上的主动带轮22与二号张紧轮16，主动带轮22与二号张紧轮16上安装有传动带18，传动带18驱动传动带轮21转动，主动带轮22连接驱动装置。机架1上还装有多个一号张紧轮19，一号张紧轮19张紧传动带18，增加传动带18与传动带轮21之间的接触力，机架1上还安装有张紧机构，二号张紧轮16设置在张紧机构上，张紧机构调整二号张紧轮16与主动带轮22之间的距离，进而控制传动带18的张紧力，张紧机构由一号张紧支架14与二号张紧支架13组合而成，二号张紧支架13设置在机架1上，一号张紧支架14安装于二号张紧支架13上，二号张紧轮16设置在一号张紧支架14上。

[0019] 具体地，结合图1、图2及图3，机架1通过电机座23安装一个减速电机2，减速电机2通过联轴器3连接传动轴5，传动轴5通过传动轴座4固定于机架1上，在机架1上有上盖板6、下盖板8，上盖板6与下盖板8组合形成一个安装架，上固定套10上端固定安装在下盖板8上，安装架与机架1之间还有调整支架9，调整支架9用于微调安装架的位置。

[0020] 根据图3所示，筒管升降机构工作时，顶起装置12的气缸或者液压缸的推杆向上运动时，带动升降杆30也向上运动，升降杆30上升的时候，压缩弹簧28会被压缩，同时升降杆30推动筒管托架24一起向上运动，吊锭与筒管7一起进入尾纱处理机时，筒管托架24上升到顶端，筒管7会与吊锭分离，取下筒管7；当筒管7上的尾纱清除干净时，顶起装置12的气缸或液压缸会推动升降杆30向上运动，筒管托架24上升到顶端时，筒管7会与筒管托架24分离，与吊锭连接在一起，筒管7会随着吊锭输送到尾纱处理机外部，以待纺粗纱时用。清除尾纱过程中，筒管7会向下运动，在下降的过程中，可靠压缩弹簧28的压力推动升降杆30回复到原位置，从而节省了能耗。

[0021] 当升降杆30要被顶起是，筒管驱动机构停止工作，升降杆30不随套筒26转动；当升降杆30下降到最低位置需要工作时，筒管驱动机构开始工作。

[0022] 本发明的落管传动装置，能够实现利用一个电机实现多个筒管的旋转运动的情况下，又可使多个筒管具有单独的上下运动功能。当其中一个筒管落筒不成功时，该单锭筒管可再次上下运动进行落筒，其他筒管不受影响，保证了落筒成功率，很好地解决了现有技术存在的问题，并且提高了生产效率。

[0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。