回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉，包括进料装置，窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置。窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑，干馏热解气化装置包括干馏气化室、二燃室，尾气净化装置包括旋风除尘器、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘器、引风机、喷淋洗涤塔；制备方法包括以下操作步骤：物料初燃→物料干馏气化→烟气初燃→烟气初步除尘→烟气换热→烟气急冷→烟气中和→烟气二次除尘→烟气除酸→烟气达标排放。本发明能利用高温烟气烘干、干馏热解医废或工业废弃物，节约燃料，排放环保，降低企业的经营成本。
1.回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的操作方法，包括进料装置、窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置，其特征在于：所述的窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑（1），干馏热解气化装置包括干馏气化室（2）、二燃室（3），尾气净化装置包括旋风除尘器（4）、余热锅炉（5）、急冷塔（6）、中和塔（7）、布袋除尘器（8）、引风机（9）、喷淋洗涤塔（10）、烟囱（11），其中进料装置的出口与旋转窑（1）的入口相通；旋转窑（1）的出口与干馏气化室（2）的上部入口相通，干馏气化室（2）的出口与二燃室（3）的下部入口相通，二燃室（3）的上部出口与旋风除尘器（4）的入口相通，旋风除尘器（4）的顶部出口与余热锅炉（5）的顶部入口相通，余热锅炉（5）的下部出口与急冷塔（6）的顶部入口相通，急冷塔（6）的下部出口与中和塔（7）的下部入口相通，中和塔（7）的上部出口与布袋除尘器（8）的入口相通，布袋除尘器（8）的出口通过引风机（9）、引风管道连通喷淋洗涤塔（10）的下部入口，喷淋洗涤塔（10）的上部出口与烟囱（11）连通；所述的旋转窑（1）为横置，旋转窑（1）的轴向中心线与水平面的夹角为锐角，旋转窑（1）的轴向中心线低于进料装置的轴向中心线；所述的旋转窑（1）内部设置有导流片，使得物料旋转前进，连续出料；所述的干馏气化室（2）内的物料在充分干馏、热解、气化过程中产生可燃性热解气体，并通过引风机送入二燃室（3），干馏气化室（2）底部设置有旋转连续出料装置，物料灰化完成后可通过出料装置排出；所述的干馏气化室（2）底部均布有布风口，能根据干馏气化室（2）内物料干馏状况，增加或减少供风量；所述的二燃室（3）进口设置有喷燃炉，能达到助燃、燃烧室供风及保护燃烧器的作用；所述的进料装置为液压连续进料装置；
1）、物料初燃，打开燃烧器助燃，待旋转窑（1）内温度升高时，推料器把物料推入旋转窑（1）内，物料在旋转窑（1）内烘干、初步热解、焚烧，旋转窑（1）利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾前进；
2）、物料干馏气化，初步干馏、热解的物料从旋转窑（1）尾部进入干馏气化室（2）中，通过底部均布的布风口，精确控氧，初步干馏热解的物料和氧气接触，在干馏气化室（2）内充分干馏、热解、气化；
3）、烟气初燃，热解后产生的烟气进入二燃室（3）充分燃烧，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质；
4）、烟气初步除尘，燃烧后的烟气进入旋风除尘器（4），初步去除烟气中含有的大颗粒粉尘；
5）、烟气换热，高温烟气进入余热锅炉（5）或其它换热器；
6）、烟气急冷，完成换热后的烟气从余热锅炉（5）出口进入急冷塔（6），高温烟气在急冷塔（6）内温度1秒内从550℃急冷至180℃，避免二噁英的再次合成；
7）、烟气中和，烟气从急冷塔（6）出口进入中和塔（7），中和塔（7）内加入消石灰和活性炭，去除烟气中含有的酸性气体及重金属；
8）、烟气二次除尘，烟气进入布袋除尘器（8），进一步去除烟气中含有的粉尘及其有害物质；
9）、烟气除酸，烟气在引风机（9）作用下进入喷淋洗涤塔（10），进一步去除烟气中含有的酸性气体；
10）、烟气达标排放，洗涤后的烟气经烟囱（11）排入大气中。
回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于节能环保装备与技术领域，特别涉及一种回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法，适用于医废或工业废弃物（含危险废弃物）的干馏、热解、气化焚烧。
背景技术
[0002] 现有的回转窑设备普遍存在窑体温度偏高、燃烧室温度偏低需燃油或燃气助燃，增加企业运行成本。
[0003] 公告号为CN2295914的中国专利，公开了一种回转窑式垃圾焚烧炉，其特征是由圆型窑筒，窑头罩体，窑尾罩体，密封装置，燃烧器，供风口，排烟口，进料口，出灰口，驱动装置，耐火材料安装连接组成的，它适用于焚烧生活垃圾，工业垃圾及有毒有害物质，是一种环保机械装置，其结构简单，造价低，连续燃烧多种垃圾，燃烧率高，使用方便，具有推广价值。若采用该专利，存在以下技术缺陷：由于传统的回转窑在处理医废或工业废弃物（含危险废弃物）等物料时，窑体供风不均匀，导致物料在窑体内部焚烧，达不到干馏、热解、气化之目的，从而导致燃烧室烟气量不足，温度偏低，达不到国家相关环保要求，进而需要燃油或燃气助燃，直接增加企业运行成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种利用自身炉体不断转动，使物料在炉内不停地翻腾、滚动，均匀受热，能够初步使物料干燥、干馏、热解、气化的回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉，包括进料装置，窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置，其特征在于：
[0006] 所述的窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑，干馏热解气化装置包括干馏气化室、二燃室，尾气净化装置包括旋风除尘器、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘器、引风机、喷淋洗涤塔、烟囱，其中进料装置的出口与旋转窑的入口相通；旋转窑的出口与干馏气化室的上部入口相通，干馏气化室的出口与二燃室的下部入口相通，二燃室的上部出口与旋风除尘器的入口相通，旋风除尘器的顶部出口与余热锅炉的顶部入口相通，余热锅炉的下部出口与急冷塔的顶部入口相通，急冷塔的下部出口与中和塔的下部入口相通，中和塔的上部出口与布袋除尘器的入口相通，布袋除尘器的出口通过引风机、引风管道进入喷淋洗涤塔的下部出口，喷淋洗涤塔的上部出口与烟囱连通。
[0007] 所述的旋转窑为横置，旋转窑的中心线与水平面的夹角为锐角，旋转窑的中心线低于进料装置的中心线。
[0008] 所述的旋转窑内部设置有导流片，使得物料旋转前进，连续出料。
[0009] 所述的干馏气化室内的物料在充分干馏、热解、气化过程中产生可燃性热解气体，并通过引风机送入二燃室，干馏气化室底部设置有旋转连续出料装置，物料灰化完成后可通过出料装置排出。
[0010] 所述的干馏气化室底部均布有布风口，能根据干馏气化室内物料干馏状况，增加或减少供风量。
[0011] 所述的二燃室进口设置有喷燃炉，能达到助燃、燃烧室供风及保护燃烧器。
[0012] 所述的进料装置为液压装置连续进料。
[0013] 一种回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法，包括以下操作步骤：
[0014] 1）、物料初燃，打开燃烧器助燃，待旋转窑内温度升高时，推料器把物料推入旋转窑内，物料在旋转窑内烘干、初步热解、焚烧物料，旋转窑利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾前进；
[0015] 2）、物料干馏气化，初步干馏、热解的物料从旋转窑尾部进入干馏气化室中，通过底部均布的布风口，精确控氧，初步干馏热解的物料和氧气接触，在干馏气化室内充分干馏、热解、气化；
[0016] 3）、烟气初燃，热解后产生的烟气进入二燃室充分燃烧，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质；
[0017] 4）、烟气初步除尘，燃烧后的烟气进入旋风除尘器，初步去除烟气中含有的大颗粒粉尘；
[0018] 5）、烟气换热，高温烟气进入余热锅炉或其它换热器；
[0019] 6）、烟气急冷，完成换热后的烟气从余热锅炉出口进入急冷塔，高温烟气在急冷塔内温度1秒内从550℃急冷至180℃，避免二噁英的再次合成；
[0020] 7）、烟气中和，烟气从急冷塔出口进入中和塔，中和塔内加入消石灰和活性炭，去除烟气中含有的酸性气体及重金属；
[0021] 8）、烟气二次除尘，烟气进入布袋除尘器，进一步去除烟气中含有的粉尘及其有害物质；
[0022] 9）、烟气除酸，烟气在引风机作用下进入喷淋洗涤塔，进一步去除烟气中含有的酸性气体；
[0023] 10）、烟气达标排放，洗涤后的烟气经烟囱排入大气中。
[0024] 本发明既解决了传统回转窑式焚烧炉在干馏热解过程中窑体温度偏高、二燃室温度偏低需额外加燃油或燃气助燃的问题，又解决了传统回转窑干馏热解不充分带来的二次污染问题，能利用高温烟气烘干、干馏热解医废或工业废弃物（含危险废弃物）物料，通过连续热解气化，将分解出的可燃烟气导出进行燃烧，焚烧稳定，节约了燃料，排放达到了国家的环保要求，解决了设备所需的燃油消耗偏高问题，提高了设备经济性，降低了企业的经营成本。
附图说明
[0025] 图1是本发明的工艺流程图。
[0026] 图2是本发明的结构示意图。
[0027] 图中：1.旋转窑；2.干馏气化室；3.二燃室；4.旋风除尘器；5.余热锅炉；6.急冷塔；7.中和塔；8.布袋除尘器；9.引风机；10.喷淋洗涤塔；11.烟囱。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
[0029] 回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉，包括进料装置，窑体回转装置、干馏热解气化装置、尾气净化装置，所述的窑体回转装置右端设置有进料装置，窑体回转装置左端设置有干馏热解气化装置，干馏热解气化装置的左端设置有尾气净化装置；窑体回转装置包括旋转窑1，干馏热解气化装置包括干馏气化室2、二燃室3，尾气净化装置包括旋风除尘器4、余热锅炉5、急冷塔6、中和塔7、布袋除尘器8、引风机9、喷淋洗涤塔10、烟囱11，其中进料装置的出口与旋转窑1的入口相通；旋转窑1的出口与干馏气化室2的上部入口相通，干馏气化室2的出口与二燃室3的下部入口相通，二燃室3的上部出口与旋风除尘器4的入口相通，旋风除尘器4的顶部出口与余热锅炉5的顶部入口相通，余热锅炉5的下部出口与急冷塔6的顶部入口相通，急冷塔6的下部出口与中和塔7的下部入口相通，中和塔7的上部出口与布袋除尘器8的入口相通，布袋除尘器8的出口通过引风机9、引风管道进入喷淋洗涤塔10的下部出口，喷淋洗涤塔10的上部出口与烟囱11连通；所述的旋转窑1为横置，旋转窑1的中心线与水平面的夹角为锐角，旋转窑1的中心线低于进料装置的中心线；所述的旋转窑1内部设置有导流片，使得物料旋转前进，连续出料；所述的干馏气化室2内的物料在充分干馏、热解、气化过程中产生可燃性热解气体，并通过引风机送入二燃室3，干馏气化室2底部设置有旋转连续出料装置，物料灰化完成后可通过出料装置排出；所述的干馏气化室2底部均布有布风口，能根据干馏气化室2内物料干馏状况，增加或减少供风量；所述的二燃室3进口设置有喷燃炉，能达到助燃、燃烧室供风及保护燃烧器，延长燃烧器使用寿命；所述的进料装置为液压装置连续进料。
[0030] 具体实施时，一种回转窑式连续干馏热解气化焚烧炉的制备方法，包括以下操作步骤：1）、物料初燃，打开燃烧器助燃，待旋转窑1内温度升高时，推料器把物料推入旋转窑1内，物料在旋转窑1内烘干、初步热解、焚烧物料，旋转窑1利用自身窑体不断转动，使物料在窑内不停的翻腾前进；2）、物料干馏气化，初步干馏、热解的物料从旋转窑1尾部进入干馏气化室2中，通过底部均布的布风口，精确控氧，初步干馏热解的物料和氧气接触，在干馏气化室2内充分干馏、热解、气化；3）、烟气初燃，热解后产生的烟气进入二燃室3充分燃烧，有效的去除了废弃物中的有机物和有毒有害物质；4）、烟气初步除尘，燃烧后的烟气进入旋风除尘器4，初步去除烟气中含有的大颗粒粉尘；5）、烟气换热，高温烟气进入余热锅炉5或其它换热器；6）、、烟气急冷，完成换热后的烟气从余热锅炉5出口进入急冷塔6，高温烟气在急冷塔6内温度1秒内从550℃急冷至180℃，避免二噁英的再次合成；7）、烟气中和，烟气从急冷塔6出口进入中和塔7，中和塔7内加入消石灰和活性炭，去除烟气中含有的酸性气体及重金属；8）、烟气二次除尘，烟气进入布袋除尘器8，进一步去除烟气中含有的粉尘及其有害物质；9）、烟气除酸，烟气在引风机9作用下进入喷淋洗涤塔10，进一步去除烟气中含有的酸性气体；10）、烟气达标排放，洗涤后的烟气经烟囱11排入大气中。
[0031] 本发明将医废或工业废弃物（含危险废弃物）物质干馏、热解、气化过程中分解出的可燃烟气导出进行燃烧，降低燃料消耗，解决了设备所需的燃油消耗偏高问题，提高了设备运行的经济性，降低企业的经营成本。
[0032] 本发明的上述实施例，仅仅是为了清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
