基于调整脉冲常数的快速校表方法

摘要

本发明公开了一种基于调整脉冲常数的快速校表方法，包括以下步骤，1）在生产过程中通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍；2）在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上串联一个电阻，消除干扰或抖动；3）通过软件方式对电表校表，达到表计误差的要求；4）在生产校正完成后，将分频系数恢复到正常的状态，并去掉步骤2）中SPI总线上串联的电阻，从而把电表的脉冲常数恢复到原先的数值。本发明在生产时通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，并消除数据信号传输SPI总线上的干扰或抖动，在生产校正完成后再把分频系数恢复到正常的状态，大幅提高生产效率和降低生产成本，具有良好的应用前景。

权利要求

1.一种基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤（1），在生产过程中通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，使相邻的两个脉冲间隔时间缩短为原先的1/N倍 ；

步骤（2），在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上串联一个电阻，电阻与计量芯片上的寄生电容，构成低通滤波器，消除SPI总线上的干扰或抖动；

步骤（3），通过软件方式对电表校表，达到表计误差的要求；

步骤（4），在生产校正完成后，将分频系数恢复到正常的状态，并去掉步骤（2）中SPI总线上串联的电阻，从而把电表的脉冲常数恢复到原先的数值。

2.根据权利要求1所述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：所述N的取值为2-4之间。

3.根据权利要求1所述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（1），在生产过程中通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍的方法为，短接电表内计量芯片各分频器的引脚实现。

4.根据权利要求1所述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（2），在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上串联一个电阻，电阻阻值为10 100Ω。

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5.根据权利要求1所述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（4），在生产校正完成后，将分频系数恢复到正常的状态的方法为，断开电表内计量芯片各分频器的短接的引脚实现。

6.根据权利要求1所述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（2），将电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线内的各导线均通过电容接地，各电容的电容值为10pF。

说明书

基于调整脉冲常数的快速校表方法

技术领域

[0001] 本发明属于电表校正技术领域，具体涉及一种基于调整脉冲常数的快速校表方法。

背景技术

[0002] 目前，市面上的三相智能电表都采用专用计量芯片完成电能采集（如ADE7858，ATT7022、RN8302等），但是，这些计量芯片都采用软件校表的，以便达到表计误差的要求，软件校表采用按照电表的脉冲常数进行校表、检表，生产周期长，生产效率低，尤其针对小电流的三相智能电表，如57.7V，1.5（6）A规格的电表在1%In的电流下，每个脉冲的间隔时间大约为70秒，大大增加了软件校表的时间，使用十分不便，效率低下。

发明内容

[0003] 本发明所解决的技术问题是克服市面上的三相智能电表采用软件校表的生产周期长，生产效率低的问题。本发明的基于调整脉冲常数方式的快速校表方法，在生产时通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，则每个脉冲的间隔时间缩短为1/N秒，在生产校正完成后再把分频系数恢复到正常的状态，这样就可以大幅提高生产效率和降低生产成本，具有良好的应用前景。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0005] 一种基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：包括以下步骤，[0006] 步骤（1），在生产过程中通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，使相邻的两个脉冲间隔时间缩短为原先的1/N倍 ；

[0007] 步骤（2），在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上串联一个电阻，电阻与计量芯片上的寄生电容，构成低通滤波器，消除SPI总线上的干扰或抖动；

[0008] 步骤（3），通过软件方式对电表校表，达到表计误差的要求；

[0009] 步骤（4），在生产校正完成后，将分频系数恢复到正常的状态，并去掉步骤（2）中SPI总线上串联的电阻，从而把电表的脉冲常数恢复到原先的数值。

[0010] 前述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：所述N的取值为2-4之间。

[0011] 前述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（1），在生产过程中通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍的方法为，短接电表内计量芯片各分频器的引脚实现。

[0012] 前述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（2），在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上串联一个电阻，电阻阻值为10 100Ω。~

[0013] 前述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（4），在生产校正完成后，将分频系数恢复到正常的状态的方法为，断开电表内计量芯片各分频器的短接的引脚实现。

[0014] 前述的基于调整脉冲常数的快速校表方法，其特征在于：步骤（2），在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上并联一电容，电容值为10pF。

[0015] 本发明的有益效果是：本发明的基于调整脉冲常数的快速校表方法，在生产时通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，则每个脉冲的间隔时间缩短为1/N秒，并消除数据信号传输SPI总线上的干扰或抖动，在生产校正完成后再把分频系数恢复到正常的状态，这样就可以大幅提高生产效率和降低生产成本，具有良好的应用前景。

附图说明

[0016] 图1是本发明的基于调整脉冲常数的快速校表方法的流程图。

[0017] 图2是本发明的消除SPI总线上的干扰或抖动的电路示意图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

[0019] 如图1所示，本发明的基于调整脉冲常数的快速校表方法，在生产时通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，则每个脉冲的间隔时间缩短为1/N秒，并消除数据信号传输SPI总线上的干扰或抖动，在生产校正完成后再把分频系数恢复到正常的状态，这样就可以大幅提高生产效率和降低生产成本，具体包括以下步骤，

[0020] 步骤（1），在生产过程中通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，使相邻的两个脉冲间隔时间缩短为原先的1/N倍 ，N为倍频系数，比如，把电表内部的从64分频调整为16分频，相当于在同等输入的情况下，电能脉冲频率扩大了4倍，同时把校表台的脉冲常数也同时扩大4倍，通过短接电表内计量芯片各分频器的引脚实现，为了减小电表误差的跳变，倍频系数N不能设置太大，取值 2-4是比较合适，倍频前后的误差值改变<0.01%，基本可以忽略不计，而且，原来电表内的高频脉冲的分频数要求能被N整除，这样可以避免脉冲尾数带来的误差变化

[0021] 步骤（2），在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上串联一个电阻，电阻与计量芯片上的寄生电容，构成低通滤波器，消除SPI总线上的干扰或抖动，电阻阻值为10~100Ω，还可以在电表内计量芯片与电表内MCU之间连接SPI总线上并联一电容，电容值为
10pF，提高滤波效果，电路图，如图2所示，这里对于电阻、电容值的选择，要根据SPI总线的速率以及外部MCU的信号进行的；

[0022] 步骤（3），通过软件方式对电表校表，达到表计误差的要求；

[0023] 步骤（4），在生产校正完成后，断开电表内计量芯片各分频器的短接的引脚实现，将分频系数恢复到正常的状态，并去掉步骤（2）中SPI总线上串联的电阻，若SPI总线上并联有电容，也将电容去掉，从而把电表的脉冲常数恢复到原先的数值。

[0024] 根据本发明的基于调整脉冲常数的快速校表方法，1个实施例，如规格为3×57.7/100V，1.5(6)A的三相四线智能电表，正常的脉冲常数为20000imp/kwh，如果在生产校验过程中按20000 imp/kwh常数进行校正和检表，每台电表基本上需要30分钟，但如果通过调整分频系数把智能电表的常数放大4倍，那么调试和检表的时间就可以缩短到原来的1/4，即校正、检表时间缩短到不到8分钟，生产完成后再把分频系数恢复到原来的状态，这样就可以大幅提高生产效率和降低生产成本。

[0025] 综上所述，本发明的基于调整脉冲常数的快速校表方法，在生产时通过调整分频系数把电表的脉冲常数调整到原先的N倍，则每个脉冲的间隔时间缩短为1/N秒，并消除数据信号传输SPI总线上的干扰或抖动，在生产校正完成后再把分频系数恢复到正常的状态，这样就可以大幅提高生产效率和降低生产成本，具有良好的应用前景。

[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。