电磁触控显示装置

摘要

一种电磁触控显示装置，包括壳体(10)及装于该壳体内的透明盖板(11)、电磁触控感应器示屏模组(13)分别设置于所述电磁触控感应器(12)的正反两面上，在所述电磁触控感应器(12)上还设置有电磁感应线路(14)。本发明还具有触控灵敏度高、操作便捷、触控速率与分辨率高、结构简单、成本低廉且易于实施等特点。(12)及显示屏模组(13)，所述透明盖板(11)和显

权利要求

1.一种电磁触控显示装置，包括壳体（10）及装于该壳体内的透明盖板（11）、电磁触控感应器（12）及显示屏模组（13），其特征在于，在所述电磁触控感应器（12）上还设置有电磁感应线路（14）；所述壳体（10）由底板（101）和由该底板四周围合而形成的侧壁（102）组成，所述壳体的侧壁（102）顶部设置有内阶面（103）；所述电磁触控感应器（12）本体为透明基板，所述电磁感应线路（14）为设于电磁触控感应器（12）本体上的透明导线，所述电磁感应线路（14）通过蚀刻的工艺在电磁触控感应器（12）上沿水平和垂直两个方向排列设置；

其中，所述透明盖板（11）的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶（16），所述透明盖板（11）通过粘胶（16）粘接于壳体侧壁的内阶面（103）上；所述电磁触控感应器（12）及显示屏模组（13）依次装于壳体内且位于透明盖板（11）下方，所述电磁触控感应器（12）相对透明盖板（11）一面的整面贴设有双面透明胶（15），电磁触控感应器（12）通过双面透明胶（15）与透明盖板（11）整面相粘接；所述电磁触控感应器（12）的另一面则不与显示屏模组（13）相连接；

所述壳体（10）的内侧壁（102）上分别对称地开设有四个卡接槽（105），每个卡接槽（105）内装有y字形的连接件（17），该连接件（17）包括壳体连接部（171）和显示屏模组连接部（172）；所述显示屏模组（13）的两端分别卡接于显示屏模组连接部（172）内，所述壳体连接部（171）则卡接于壳体的内侧壁（102）上的卡接槽（105）中，从而将显示屏模组（13）固定于壳体（10）内。

说明书

电磁触控显示装置

【技术领域】

[0001] 本发明涉及触摸显示领域，特别是涉及一种电磁触控显示装置。【背景技术】

[0002] 目前，市面上常见的显示屏触控装置一般分为电阻式触控、电容式触控及电磁式笔触控。电阻式触控因稳定性、灵敏度和操作体验差，在很多领域已淘汰使用；电容式触控的灵敏度高、操作便捷且手触控体验好，但笔触控速率及分辨率偏低；电磁笔触控的笔触控速率与分辨率极高，且具有真实的原笔迹书写功能。

[0003] 现有的电磁触控显示装置主要有两种实现方式：一种是在具有触控的显示屏装置的显示屏或显示屏的背光源后加电磁感应天线；另一种则是在触控感应器的天线阵列里再增设电磁感应天线阵列。

[0004] 采用第一种方式后，由于需要打开显示屏的外壳再加装一片电磁感应天线，因此增加了显示屏的安装难度，使产品报废率及安装成本显著增加。由于加装电磁感应天线的显示屏需要提前备料，并且加装过电磁感应天线的显示屏使用范围有限，因此具有库存积压的风险。

[0005] 采用第二种方式后，由于增设了电磁感应天线的电磁笔和触摸感应器，因此对感应器线路的材质要求很低的阻抗，不仅会影响感应器的透光率、外观及良品率，而且会导致产品品质降低、制造难度加大、从而增加了生产成本。【发明内容】

[0006] 本发明旨在解决上述问题，而提供一种触控灵敏度高、操作便捷、触控速率与分辨率高、结构简单且成本低廉的电磁触控显示装置。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供一种电磁触控显示装置，包括：透明盖板、电磁触控感应器及显示屏模组，所述透明盖板和显示屏模组分别设置于所述电磁触控感应器的正反两面上，在所述电磁触控感应器上还设置有电磁感应线路。

[0008] 所述透明盖板与电磁触控感应器通过透明胶整面粘接于一体。

[0009] 所述显示屏模组与电磁触控感应器通过透明胶整面粘接于一体。

[0010] 所述电磁触控感应器分别与透明盖板和显示屏模组通过透明胶整面粘接于一体。

[0011] 所述透明盖板与电磁触控感应器通过粘胶在周边粘接于一体。

[0012] 所述显示屏模组与电磁触控感应器通过粘胶在周边粘接于一体。

[0013] 所述透明盖板与显示屏模组通过粘胶在周边粘接于一体。

[0014] 所述透明盖板与电磁触控感应器之间的相对位置通过连接件相互固定。

[0015] 所述显示屏模组与电磁触控感应器之间的相对位置通过连接件相互固定。

[0016] 所述电磁触控感应器分别与透明盖板和显示屏模组之间的相对位置通过连接件相互固定。

[0017] 所述电磁触控感应器为透明基板。

[0018] 所述电磁感应线路为透明导线。

[0019] 本发明的贡献在于，其有效解决了现有电磁触控显示装置需要在背光源后或天线阵列中增设电磁感应天线，导致增加了安装难度，报废率及安装成本等技术问题。本发明通过在透明盖板和显示屏模组之间增设一带透明电磁感应线路的电磁触控感应器。因此，无需拆开显示屏即可同时具有电磁笔的流畅书写和快捷的手触摸操作功能。本发明还具有触控灵敏度高、操作便捷、触控速率与分辨率高、结构简单、成本低廉且易于实施等特点。【附图说明】

[0020] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0021] 图2是本发明的部件分解示意图。

[0022] 图3是本发明的电磁触控感应器的结构示意图。

[0023] 图4是本发明的电磁触控感应器与透明盖板和显示屏模组整面用透明胶粘接示意图。

[0024] 图5是本发明的电磁触控感应器分别与透明盖板和显示屏模组通过粘胶在周边粘接示意图。

[0025] 图6是本发明的透明盖板与电磁触控感应器之间用粘胶周边粘接，显示屏模组与电磁触控感应器之间整面粘接示意图。

[0026] 图7是本发明的透明盖板与电磁触控感应器整面贴合，显示屏模组与电磁触控感应器之间用胶周边粘接示意图。

[0027] 图8是本发明的透明盖板与电磁触控感应器之间用粘胶周边粘接，显示屏模组与壳体之间用连接件固接示意图。

[0028] 图9是本发明的透明盖板与电磁触控感应器整面贴合，显示屏模组与壳体之间用连接件固接示意图。

[0029] 图10是本发明的电磁触控感应器与显示屏模组整面贴合，显示屏模组与壳体之间用连接件固接示意图。

[0030] 图11是本发明的电磁触控感应器与显示屏模组之间用粘胶周边粘接，显示屏模组与壳体之间用连接件固接示意图。

[0031] 图12是本发明的电磁触控感应器与显示屏模组之间分别用连接件固接示意图。【具体实施方式】

[0032] 下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

[0033] 实施例1：

[0034] 如图1～图3，图4所示，本发明的电磁触控显示装置包括壳体10，透明盖板11，电磁触控感应器12，显示屏模组13及电磁感应线路14。其中，在本实施例中，所述壳体10为由塑料、木材、金属、硅胶中的其中一种材料制成的矩形壳体。具体地，所述壳体10由底板101和由该底板四周围合而形成的侧壁102组成。所述壳体的侧壁102顶部设置有内阶面103。所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。所述电磁触控感应器12及显示屏模组13分别依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12的正反两面上分别整面贴设有双面透明胶15，该透明胶的另一面则分别与透明盖板11和显示屏模组13整面粘接于一体。在所述透明盖板上的粘胶16和透明胶15之间还设有间隙104。在本实施例中，所述电磁触控感应器12本体为透明基板。所述电磁感应线路14为设于电磁触控感应器12本体上的透明导线。所述电磁触控感应器12用于代替传统的电磁感应天线或电磁感应天线阵列，由于电磁触控感应器12较为轻薄，因此使制造和安装更为容易，整体结构更为紧凑并可有效节省成本。所述电磁感应线路14通过蚀刻的工艺并在电磁触控感应器12上沿水平和垂直两个方向排列设置。通过上述连接方式可以迅速将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10固定于一体。该连接方式具有安装难度小，工艺简单，且成本低廉等优点，但是由于在该连接方式中电磁触控感应器12和显示屏模组13的底部并没有进行固定，因而容易导致结构不稳定，透明胶容易脱落，使产品故障率增加。

[0035] 实施例2：

[0036] 如图1～图3，图5所示，本发明的基本结构如实施例1所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12分别与透明盖板11和显示屏模组13三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11一面的周边涂设有粘胶16，电磁触控感应器12通过粘胶16与透明盖板11相粘接；所述电磁触控感应器12相对显示屏模组13一面的周边涂设有粘胶16，电磁触控感应器12通过粘胶16与显示屏模组13相粘接。通过上述连接方式可以迅速将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10粘接于一体。该连接方式具有安装难度小，工艺简单，且成本低廉等优点，但是由于在该连接方式中如同实施例1一样电磁触控感应器12和显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定，因而容易导致结构不稳定，透明胶容易脱落，使产品故障率增加。

[0037] 实施例3：

[0038] 如图1～图3，图6所示，本发明的基本结构如实施例1所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12分别与透明盖板11和显示屏模组13三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11一面的周边涂设有粘胶16，电磁触控感应器12通过粘胶16与透明盖板11相粘接；所述电磁触控感应器12相对显示屏模组13一面的整面贴设有双面透明胶15，电磁触控感应器12通过双面透明胶15整面与显示屏模组13相粘接。通过上述连接方式可以迅速将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10粘接于一体。该连接方式具有安装难度小，工艺简单，且成本低廉等优点，但是由于在该连接方式中如同实施例1和实施例2一样电磁触控感应器12和显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定，因而容易导致结构不稳定，透明胶容易脱落，使产品故障率增加。

[0039] 实施例4：

[0040] 如图1～图3，图7所示，本发明的基本结构如实施例1所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12分别与透明盖板11和显示屏模组13三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11一面的整面贴设有双面透明胶15，电磁触控感应器12通过双面透明胶15与透明盖板11整面相粘接；所述电磁触控感应器12相对显示屏模组13一面的周边涂设有粘胶16，电磁触控感应器12通过粘胶16与显示屏模组13相粘接。通过上述连接方式可以迅速将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10粘接于一体。该连接方式具有安装难度小，工艺简单，且成本低廉等优点，但是由于在该连接方式中如同实施例1，实施例2和实施例3一样电磁触控感应器12和显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定，因此容易导致结构不稳定，透明胶容易脱落，使产品故障率增加。

[0041] 实施例5：

[0042] 如图1～图3，图8所示，本发明的基本结构如前述实施例所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12、显示屏模组13和壳体10三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组
13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11一面的周边涂设有粘胶16，电磁触控感应器12通过粘胶16与透明盖板11相粘接。所述电磁触控感应器12的另一面则不与显示屏模组13相连接。所述壳体10的内侧壁102上分别对称地开设有四个卡接槽105，每个卡接槽105内装有y字形的连接件17。该连接件包括壳体连接部171和显示屏模组连接部172。所述显示屏模组13的两端分别卡接于显示屏模组连接部172内；
所述壳体连接部171则卡接于壳体的内侧壁102上的卡接槽105中，从而将显示屏模组13固定于壳体内。通过上述连接方式可以迅速将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10连接于一体。该连接方式有效改进了实施例1～实施例4中显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定的缺点，但是在此需要指出的是电磁触控感应器12仅仅通过周边涂设有粘胶16的方式与透明盖板11相粘接，电磁触控感应器12的另一面并没有进行有效的固定，因而容易导致电磁触控感应器12的结构不稳定，粘胶容易脱落，使产品故障率增加。

[0043] 实施例6：

[0044] 如图1～图3，图9所示，本发明的基本结构如前述实施例所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12、显示屏模组13和壳体10三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组
13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11一面的整面贴设有双面透明胶15，电磁触控感应器12通过双面透明胶15与透明盖板11整面相粘接；所述电磁触控感应器12的另一面则不与显示屏模组13相连接。所述壳体10的内侧壁102上分别对称地开设有四个卡接槽105，每个卡接槽105内装有y字形的连接件17。该连接件包括壳体连接部171和显示屏模组连接部172。所述显示屏模组13的两端分别卡接于显示屏模组连接部172内；所述壳体连接部171则卡接于壳体的内侧壁102上的卡接槽105中，从而将显示屏模组13固定于壳体内。通过上述连接方式可以迅速将透明盖板11，电磁触控感应器
12及显示屏模组与壳体10连接于一体。该连接方式有效改进了实施例1～实施例4中显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定的缺点，但是在此需要指出的是电磁触控感应器12仅仅通过双面透明胶15与透明盖板11的整面相粘接，电磁触控感应器12的另一面并没有进行有效的固定，因而容易导致电磁触控感应器12的结构不稳定，粘胶容易脱落，使产品故障率增加。

[0045] 实施例7：

[0046] 如图1～图3，图10所示，本发明的基本结构如前述实施例所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12、显示屏模组13和壳体10三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11的一面不与透明盖板11相连接；所述电磁触控感应器12相对显示屏模组13一面整面贴设有双面透明胶15，电磁触控感应器12通过双面透明胶15与显示屏模组13整面相粘接。所述壳体10的内侧壁102上分别对称地开设有四个卡接槽105，每个卡接槽105内装有y字形的连接件17。该连接件包括壳体连接部171和显示屏模组连接部172。所述显示屏模组13的两端分别卡接于显示屏模组连接部172内；所述壳体连接部171则卡接于壳体的内侧壁102上的卡接槽105中，从而将显示屏模组13固定于壳体内。通过上述连接方式可以分别迅速地将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10连接于一体。该连接方式有效改进了实施例1～实施例4中显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定的缺点，但是在此需要指出的是电磁触控感应器12仅仅通过双面透明胶15与显示屏模组13整面相粘接，电磁触控感应器12的另一面并没有进行有效的固定，因而容易导致电磁触控感应器12的结构不稳定，触控不稳定，产品故障率增加。

[0047] 实施例8：

[0048] 如图1～图3，图11所示，本发明的基本结构如前述实施例所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12、显示屏模组13和壳体10三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。所述电磁触控感应器12相对透明盖板11的一面不与透明盖板11相连接；所述电磁触控感应器12相对显示屏模组13一面的周边涂设有粘胶16，电磁触控感应器12通过粘胶16与显示屏模组13相粘接。所述壳体10的内侧壁102上分别对称地开设有四个卡接槽105，每个卡接槽105内装有y字形的连接件17。该连接件包括壳体连接部171和显示屏模组连接部172。所述显示屏模组13的两端分别卡接于显示屏模组连接部172内；所述壳体连接部171则卡接于壳体的内侧壁102上的卡接槽105中，从而将显示屏模组13固定于壳体内。通过上述连接方式可以分别迅速地将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组与壳体10连接于一体。该连接方式有效改进了实施例1～实施例4中显示屏模组13的底部悬空并没有进行固定的缺点，但是在此需要指出的是电磁触控感应器12仅仅通过粘胶16与显示屏模组13周边相粘接，电磁触控感应器12的另一面并没有进行有效的固定，因而容易导致电磁触控感应器12的结构不稳定，触控不稳定，产品故障率增加。

[0049] 实施例9：

[0050] 如图1～图3，图12所示，本发明的基本结构如前述实施例所述，在此不再详细阐述。不同之处在于电磁触控感应器12、显示屏模组13和壳体10三者的连接结构不同。更具体地，在本实施例中，所述透明盖板11的四条边的边缘处分别涂覆有粘胶16，所述透明盖板11通过粘胶16粘接于壳体侧壁的内阶面103上。进一步地，所述电磁触控感应器12及显示屏模组13依次装于壳体内且位于透明盖板11下方。需要指出的是，本实施例的连接方式均与前述实施例的连接方式有所不同。在本实施例中，所述透明盖板11、电磁触控感应器12、显示屏模组13三者之间不连接。在壳体10的内侧壁102上且分别位于电磁触控感应器12和显示屏模组13的相对应的位置处分别对称地开设有多个卡接槽105，每个卡接槽105内装有y字形的连接件17。所述电磁触控感应器12和显示屏模组13的两端分别与连接件17相卡接，连接件17的另一端则卡接于卡接槽105内。从而分别将显示屏模组13和电磁触控感应器12固定于壳体内侧壁上。通过上述连接方式可以分别迅速地将透明盖板11，电磁触控感应器12及显示屏模组13与壳体10连接于一体。该连接方式有效改进了前述实施例结构不稳定的缺点，需要指出的是，本实施方式，由于使用了多个连接件进行连接固定，因而需要占用壳体内较大的空间。

[0051] 尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。