脱模单元

摘要

一种用于注射模塑件的盆状凹陷部(10)的脱模单元，其以如下方式设计，即在注射模塑件的底侧(16)不设置分界，并且底侧的至少该部分可用作密封面。因此，脱模单元具有可移动的内部脱模件(26)，内部脱模件(26)的前侧(42)用于形成无毛刺底侧(16)。为了生成设置在凹陷部(10)内侧的凸起，设置凸起脱模件(32、34)。凸起脱模件可以在脱模期间通过保持/释放件(30)在圆周方向移动。

权利要求

1.一种用于注射模塑件的脱模单元，其包括盆状凹陷部，所述凹陷部包括在内侧上的至少一个凸起，所述脱模单元包括：可移动的内部脱模件，其具有前侧，所述前侧用于形成所述盆状凹陷部的无毛刺底侧；

至少一个凸起脱模件，其布置在所述内部脱模件的外侧；以及

至少一个保持/释放件，其连接至所述内部脱模件的外侧，其设置为，在注射位置保持所述至少一个凸起脱模件，并通过移动所述内部脱模件释放用于脱模的所述至少一个凸起脱模件，其中，所述内部脱模件包括在其外侧的、与所述至少一个凸起脱模件配合的移置件，其中，当所述内部脱模件被从所述凹陷部中拉出时，所述移置件引起所述至少一个凸起脱模件的螺旋移动。

2.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，所述保持/释放件包括邻接面，所述邻接面布置为与表面线成适当角度并相对于所述保持/释放件倾斜。

3.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，由一个共同的所述保持/释放件分别驱动两个所述凸起脱模件，所述保持/释放件包括两个相对的邻接面。

4.根据权利要求3所述的脱模单元，其特征在于，所述两个相对的邻接面在所述内部脱模件的所述前侧的方向朝彼此延伸。

5.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，两个所述凸起脱模件布置在两个所述保持/释放件之间。

6.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，四个所述保持/释放件均匀地分置在所述内部脱模件的外侧。

7.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，在脱模过程中，所述凸起脱模件在圆周方向的环形线上移动。

8.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，当所述内部脱模件被从所述凹陷部拉出时，两个所述凸起脱模件在相反方向进行螺旋移动，其中，两个所述凸起脱模件为一对所述凸起脱模件。

9.根据权利要求1或8所述的脱模单元，其特征在于，所述移置件包括沿径向向外延伸的凸起，所述凸起与所述凸起脱模件的切口区域相接合。

10.根据权利要求9所述的脱模单元，其特征在于，所述凸起和/或所述切口区域包括与所述内部脱模件外侧的表面线成适当角度布置的邻接表面。

11.根据权利要求1所述的脱模单元，其特征在于，设置保持件，其用于在第一脱模阶段中保持所述至少一个凸起脱模件。

说明书

脱模单元

技术领域

[0001] 本发明涉及用于注射模塑件的脱模单元，该注射模塑件包括盆状凹陷部。

背景技术

[0002] 在诸如用于汽车发动机的盖罩的注射模塑件中，可以设置盆状凹陷部。以如下方式设计这种凹陷部，特别是具有筒形截面并例如用作诸如润滑油等液体填充口的凹陷部，为了将关闭盖固定在凹陷部中，凹陷部包括例如在凹陷部内侧向内延伸的凸起，以能够例如以卡销的方式将关闭盖固定在凹陷部中。在盆状凹陷部中关闭盖的密封会受到凹陷部的优选为环形底部件的影响。通过环形底部件，一方面实现环形件内的填充口，另一方面该底部件形成环形密封面。这样一种复杂设计的凹陷部，其将同时形成用于布置在凹陷部中的关闭盖的密封面，涉及较难生产的注射模塑件。为了在盆状凹陷部中生成径向向内的凸起，在脱模单元中需要对应设计的推杆。因此，由关闭盖的密封件至少部分邻接的凹陷部环形底部件会留有脱模毛刺，进而导致该表面的密封功能被消弱。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种用于注射模塑件的脱模单元，其包括上述盆状凹陷部，其中，脱模单元应该以如下方式设计，即在凹陷部底部件上形成特别是环形形状的无毛刺密封面。

[0004] 根据本发明，通过权利要求1中限定的技术特征可实现上述目标。

[0005] 本发明的脱模单元为在注射模塑件中设置的盆状凹陷部而设计。具体而言，所述凹陷部大致为位于内侧的筒形凹陷部，并且相应地内侧壁包括至少一个凸起。所述凸起优选地向内延伸，用于例如通过一种卡销装置连接至关闭盖等类似物。此外，所述凹陷部包括底侧或底部表面。该底侧或底部表面至少部分为环形，从而穿过环形底部的内部开口作为例如填充口并且底侧的至少一部分形成优选的环形密封面，其中，根据本发明的环形密封面没有毛刺并且相应地没有间隙。

[0006] 尽管在凹陷部的内壁上存在径向凸起，通过使用包括内部脱模件的脱模单元可实现该无毛刺的密封面。该脱模件适于尤其是通过移位插入凹陷部并从凹陷部缩回，该脱模件包括优选的平面前侧。该前侧设置为形成作为密封面的凹陷部的底侧区域。该前侧不需要形成底侧的整个区域，而应至少形成作为密封面的、底侧的环形区域。

[0007] 为了生成在凹陷部内侧上的至少一个凸起，脱模单元包括至少一个凸起脱模件。凸起脱模件布置在内部脱模件外侧，尤其能够在内部脱模件的圆周方向移置，其中，通过凸起脱模件的移置，至少一个凸起被释放从而接着能够从凹陷部中拉出凸起脱模件。

[0008] 内部脱模件的外侧具有至少一个连接至此的保持/释放件，用于至少一个凸起脱模件的移置。一方面，在注射位置，所述保持/释放件用于将至少一个凸起脱模件保持并相应地固定，在至少一个凸起脱模件中会产生凹陷部内侧的凸起。在注射模塑件的脱模过程中，即，当从凹陷部中拉出脱模单元时，保持/释放件将影响凸起脱模件的释放，使得凸起脱模件可以尤其在内部脱模件的圆周方向移置，并因此释放在凹陷部内侧上形成的至少一个凸起。因此，在本发明的脱模单元的帮助下，能够形成下述复杂的凹陷部，在其内侧包括至少一个且优选为多个径向向内延伸的凸起，此外，在凹陷部底侧上可以形成环形无间隙密封面。

[0009] 为了以简单的方式实现至少一个凸起脱模件优选在圆周方向的移动，优选地，至少一个保持/释放件包括邻接面，该邻接面与内部脱模件外侧的表面线呈适当的角度布置。本文中的所述邻接面取向为在凸起脱模件的方向倾斜。这样具有如下效果，即当拉出内部脱模件时，邻接面的倾斜会产生自由空间，凸起脱模件可移动进该自由空间。

[0010] 此外，优选地，为了在凹陷部内侧上生成凸起，可以设置两个凸起脱模件。两个凸起脱模件可布置在尤其是两个保持/释放件之间，从而在将至少部分内部脱模件拉出之后，两个凸起脱模件由于倾斜的邻接面可在圆周方向彼此远离。因此，凸起的脱模被简化。

[0011] 优选地，由于在凹陷部内侧上设置有多个凸起，保持/释放件优选以如下方式设计，即它们用于两个凸起脱模件的释放。因此，根据优选实施方式，保持/释放件包括两个彼此相对的邻接面。如上所述，邻接面优选地布置为相对于表面线成适当角度并相对于凸起脱模件倾斜。为此，优选地，保持/释放件的两个相对的邻接面在内部脱模件的前侧方向朝彼此延伸，并相应地具有楔形结构。

[0012] 根据优选的实施方式，在内部脱模件的外侧布置多个保持/释放件，例如四个保持/释放件。这些保持/释放件优选地均匀分布布置在圆周上。根据优选的实施方式，对应的两个凸起脱模件设置在两个相邻的保持/释放件之间，各自用于形成凸起。

[0013] 根据本发明，为了释放设置在凹陷部内侧的优选多个凸起，至少一个凸起脱模件会在圆周方向及相应地在圆形路径上移置。根据优选的实施方式，上述过程通过设置在内部脱模件外侧上的移置件执行。对于每个凸起脱模件，可以设置单独的移置件，或者，对于两个相邻的凸起脱模件可以设置一个共同的移置件。

[0014] 该移置件与至少一个凸起脱模件以如下方式协作，即当内部脱模件被从凹陷部拉出时，移置件引起至少一个凸起脱模件的平移。移置件能够以例如类似于槽型引导件的方式设计。在这种情况下，移置件包括例如从内部脱模件外侧径向向外延伸的凸起，所述凸起接合设置在凸起脱模件上的切口区域和相应路径。另外，凸起还可以设置在凸起脱模件上，并且切口区域设置在内部脱模件的外侧。在本说明书中，优选地，凸起或切口区域包括与内部脱模件外侧的表面线呈适当角度布置的邻接表面。因此，由于所述邻接表面也可以通过例如倾斜取向的滑动引导路径形成，内部脱模件会随着凸起脱模件在圆周方向的移置而被移动拉出。在邻接表面设计为滑动引导路径的情况下，后者可优选地以如下方式构造，即当拉出内部脱模件时，首先不会发生凸起脱模件的移置，接着，仅在内部脱模件的进一步拉出移动的过程中，才会发生凸起脱模件的相应移置。以此方式可避免卡住。尤其优选地，当将内部脱模件从凹陷部拉出时，至少一个凸起脱模件将螺旋移动，即，沿螺旋线移动。在设置两个凸起脱模件和对应的多个成对的凸起脱模件的情况下，优选地，凸起脱模件在相反方向进行两个螺旋移动。

附图说明

[0015] 参照附图和优选实施例，下文将更详细地解释本发明。

[0016] 在附图中：

[0017] 图1是包括盆状凹陷部的注射模塑件一部分的立体图；

[0018] 图2是脱模单元的立体图；

[0019] 图3是两个相邻凸起脱模件内侧的示意图；

[0020] 图4是内部脱模件的立体图；

[0021] 图5是在脱模处理过程中脱模单元的侧视图。

具体实施方式

[0022] 注射模塑件包括盆状凹陷部10，其中，注射模塑件可以为气缸盖罩。盆状凹陷部10大致为圆形筒状。在内侧或内侧壁12上布置有多个凸起14，其沿径向向内延伸并沿圆周分布。凸起14可用于通过卡销保持关闭盖(未示出)。底侧16从内侧12径向向内延伸，其中，在本实施例中，底侧16为环形形状。根据本发明，脱模单元能够使得内部环形区域18为光滑形状并且没有毛刺。所述内部环形区域18由环形、断开的脊20围绕。在脱模单元的单独推杆和部件的帮助下，内部环形区域18中可形成另外的脊22、24。

[0023] 为了制造盆状凹陷部10，本发明的脱模单元(图2至图5)包括内部脱模件26。脱模件26可经由螺钉28固定至筒形驱使件29(图4)，或者整体连接至筒形驱使件29。本实施例的内部脱模件包括四个保持/释放件30。在本实施例中，对应的两个凸起脱模件32、34每次都被布置在两个保持/释放件30之间。此外，筒形件29经由螺钉28连接至驱使件29。内部脱模件的筒形件29由形成为中空筒的保持件36(图2)包围。

[0024] 为了在凹陷部10的内侧12形成凸起40，两个相邻的凸起脱模件32、34包括各自的切口38，用于形成凸起14的塑料会被注射进该切口38。

[0025] 为了制造包括凹陷部10的注射模塑件，将脱模单元在其闭合状态时(图2)在待形成凹陷部10的各位置引入注射模具内。在下一步中注射塑料。在该过程中，特别将形成包括填充口17的底侧，以及在本实施例中包括四个径向向内凸起14的内侧12。此处，通过沿内部脱模件的纵向突出的柱形凸起40(图2)与相应的注射模具相配合，将形成填充口17。通过围绕凸起40的环形区域42形成无毛刺的环形区域16。所述区域16与多个脊22、24的类环形区域连接。该区域由环形件42外侧的环形区域形成。所述脊22、24将沿两个凸起脱模件32、34之间的接触边缘生成，两个凸起脱模件32、34在该方向接触边缘点。通过保持/释放件30之间的各边缘和对应相邻的凸起脱模件32、34形成脊24。环形段形状的脊20通过环形件42与凸起脱模件32、34的对应边缘之间的边缘，以相应的方式形成。

[0026] 在第一步骤中，通过内部脱模件26在第一脱模阶段以一定程度被推出凹陷部而执行脱模。在第一脱模步骤中，优选地，凸起脱模件32、34和保持件36都不会被移动。在图5示出的位置，以固定方式连接至内部脱模件26的保持/释放件与内部脱模件26一起从凹陷部10被拉出，直到保持/释放件的外侧与保持件36邻接。

[0027] 在脱模的该第一阶段，凸起脱模件32、34(在本实施例中为8个)通过可使用弹簧加载的保持件36保持在适当位置。

[0028] 为了进一步脱模，壳状保持件将与内部脱模件一起移置。这将引起凸起脱模件释放。现在可以将这些部件在尤其是圆周方向移置。在本实施例中，通过槽型引导件执行进一步的移置。为此，凸起脱模件32、34的内侧设置有通过相应的杆或销钉46接合的、路径形状的切口区域44。如图5所示，由于路径44弯曲，销钉46在由箭头48(图3)标记的方向的移动会引起相邻凸起脱模件32、34彼此远离移动。