层压光学膜的系统和使用该系统制造显示单元的方法

摘要

根据本发明的一个示例性实施方式的层压光学膜的系统包括：用于传输面板的面板传输单元，用于沿着与所述面板的传输方向平行的第一方向将完全切割至预定长度的光学膜层压在所述面板的第一表面上的第一层压单元，和用于沿着与所述第一方向相同或相反的第二方向将完全切割至预定长度的光学膜层压在所述面板的第二表面上的第二层压单元，其中，在水平方向上旋转在第二方向上以完全切割状态供给的光学膜。

权利要求

1.一种层压光学膜的系统，包括：

面板传输单元，其用于传输面板；

第一层压单元，其用于沿着平行于所述面板的传输方向的第一方向将完全切割至预定长度的第一光学膜层压在所述面板的第一表面上；和第二层压单元，其用于沿着与所述第一方向相同或相反的第二方向将完全切割至预定长度的第二光学膜层压在所述面板的第二表面上，所述第二层压单元在水平方向上沿着第二方向旋转以完全切割状态供给的所述第二光学膜，并层压所述第二光学膜，其中，所述第一层压单元包括：第一供给辊，其用于供给所述第一光学膜；

第一切割器，其用于将供给的所述第一光学膜完全切割至预定长度；

第一层压鼓，其用于在所述面板的第一表面上吸附并层压完全切割的所述第一光学膜；以及第一膜保持器，其设置成越过所述第一光学膜与所述第一层压鼓相对，用于保持贴附到所述第一光学膜的剥离片以允许所述剥离片分离。

2.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，所述面板传输单元包括用于支撑和传送所述面板的传送带。

3.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，所述面板传输单元包括用于支撑和传送所述面板的传输辊。

4.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，所述面板传输单元具有对应于所述面板的宽度的宽度。

5.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括第一膜盒，用以代替第一供给辊和第一切割器供给完全切割的所述第一光学膜，所述第一膜盒包含多个预先完全切割的所述第一光学膜。

6.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，所述第一层压鼓具有形成在外周上的第一吸附孔。

7.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，将第一吸附垫贴附到所述第一层压鼓的外周上。

8.根据权利要求1所述的层压光学膜的系统，其中，所述第二层压单元包括：第二供给辊，其用于供给第二光学膜；

第二切割器，其用于将供给的第二光学膜完全切割至预定长度；

旋转装置，其用于在水平方向旋转完全切割至预定长度的所述第二光学膜；

第二层压鼓，其用于在所述面板的第二表面上吸附并层压在水平方向旋转的所述第二光学膜；以及第二膜保持器，其设置成越过所述第二光学膜与所述第二层压鼓相对，用于保持贴附到所述第二光学膜的剥离片以允许所述剥离片分离。

9.根据权利要求8所述的层压光学膜的系统，其中，所述第二层压单元包括第二膜盒，用以代替第二供给辊和第二切割器供给完全切割的所述第二光学膜，所述第二膜盒包含多个预先完全切割的所述第二光学膜。

10.根据权利要求8所述的层压光学膜的系统，其中，所述旋转装置以90°的角度旋转。

11.根据权利要求8所述的层压光学膜的系统，其中，所述第二层压鼓具有形成在外周上的第二吸附孔。

12.根据权利要求8所述的层压光学膜的系统，其中，将第二吸附垫贴附到所述第二层压鼓的外周上。

13.一种制造显示单元的方法，包括：

(a)供给用于制造显示单元的面板；

(b)从第一供给辊供给第一光学膜，切割所述第一光学膜以提供预定长度的完全切割的第一光学膜，沿着平行于所述面板的传输方向的第一方向在所述面板的第一表面上吸附并层压完全切割至预定长度的所述第一光学膜，并保持贴附到所述第一光学膜的剥离片以允许所述剥离片分离；以及(c)沿着与所述第一方向相同或相反的第二方向在所述面板的第二表面上层压完全切割至预定长度的第二光学膜，其中，在水平方向旋转并层压沿所述第二方向以完全切割状态供给的所述第二光学膜。

14.根据权利要求13所述的制造显示单元的方法，其中，所述步骤(c)与所述步骤(b)同时或顺序地进行。

15.根据权利要求13所述的制造显示单元的方法，其中，所述步骤(c)包括：(c1)使用第二供给辊沿所述第二方向供给所述第二光学膜；

(c2)完全切割供给的所述第二光学膜；

(c3)在水平方向旋转完全切割的所述第二光学膜；以及(c4)使用第二层压鼓在所述面板的第二表面上吸附并层压在水平方向上旋转的所述第二光学膜。

16.根据权利要求15所述的制造显示单元的方法，其中，所述步骤(c3)包括在水平方向旋转所述第二光学膜90°。

17.根据权利要求13所述的制造显示单元的方法，其中，所述步骤(c)包括：使用含有多个预先完全切割的光学膜的第二膜盒沿所述第二方向供给所述第二光学膜；

在水平方向旋转供给的所述第二光学膜；以及

使用第二层压鼓在所述面板的第二表面上吸附并层压在水平方向上旋转的所述第二光学膜。

说明书

层压光学膜的系统和使用该系统制造显示单元的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及层压光学膜的系统和使用该系统制造显示单元的方法，且更具体而言，涉及可以在将光学膜贴附到构成显示装置的面板的两个表面上的方法中提高方法效率及在空间利用方面的效率的贴附光学膜的系统，以及使用该系统制造显示单元的方法。

[0002] 本发明要求享有于2014年1月8日在韩国提交的第10-2014-0002582号韩国专利申请的优先权，其公开内容通过引用的方式并入本文。

[0003] 此外，本发明要求享有于2014年3月25日在韩国提交的第10-2014-0034705号韩国专利申请的优先权，其公开内容通过引用的方式并入本文。

背景技术

[0004] 就在显示装置中的使用而言，通过将光学膜(如偏振膜)贴附到面板的两个表面上而实现的显示单元是通过制造系统制造的，图1概念性示例说明根据相关技术的制造显示单元的系统的一部分，以及图2示例说明使用制造系统制造显示单元的方法。

[0005] 参照图1和图2，显示单元是通过以下制得：使用辊向面板3提供在一个表面上贴附有剥离片1的光学膜2，将光学膜2切割成对应于面板3的尺寸，以及在移除贴附到光学膜2的剥离片1的同时将光学膜2层压在所述面板的一个表面上，接着，通过相同工艺将光学膜2层压在面板3的另一个表面上。

[0006] 然而，在根据相关技术制造显示单元的方法的情况下，需要将面板3反转的工艺，因此，会降低方法的效率。

[0007] 同时，参照图3，在要被贴附到面板3的光学膜2对应于偏振膜的情况下，在将偏振膜贴附到面板3的两个表面上时，偏振膜应当被贴附使得吸收轴彼此垂直，并且为了这样做，还需要旋转面板3的工艺。

[0008] 为了进行此附加的工艺，需要加入用于反转/旋转面板的设备，并且这种设备的加入导致工艺生产线长度增加，造成空间效率降低。

发明内容

[0009] 技术问题

[0010] 本发明的目的是为了解决上述问题，因此，本发明旨在在将光学膜贴附到面板的两个表面上的方法中提高方法效率。

[0011] 然而，本发明的目的并不限于上述目的，并且从下面的描述，本发明的其他目的对本领域技术人员来说将变得显而易见。

[0012] 技术方案

[0013] 为了实现上述目的，根据本发明的一个示例性实施方式的层压光学膜的系统包括：用于传输面板的面板传输单元，用于沿着平行于所述面板的传输方向的第一方向将完全切割至预定长度的光学膜层压在所述面板的第一表面上的第一层压单元，和用于沿着与所述第一方向相同或相反的第二方向将完全切割至预定长度的光学膜层压在所述面板的第二表面上的第二层压单元，所述第二层压单元在水平方向上旋转沿着所述第二方向以完全切割状态供给的光学膜，并层压所述光学膜。

[0014] 所述面板传输单元可以包括用于支撑和传送所述面板的传送带。

[0015] 所述面板传输单元可以包括用于支撑和传送所述面板的传输辊。

[0016] 所述面板传输单元可以具有对应于所述面板的宽度的宽度。

[0017] 所述第一层压单元可包括：用于供给光学膜的第一供给辊，用于将供给的光学膜完全切割至预定长度的第一切割器，用于将完全切割的光学膜吸附并层压在所述面板的第一表面上的第一层压鼓，以及设置成越过光学膜与所述第一层压鼓相对的、用于保持贴附到所述光学膜的剥离片以允许所述剥离片分离的第一膜保持器。

[0018] 第一层压单元可包括第一膜盒，用以代替第一供给辊和第一切割器供给完全切割的光学膜，所述第一膜盒包含多个预先完全切割的光学膜。

[0019] 所述第一层压鼓可以具有形成在外周上的第一吸附孔。

[0020] 可以将第一吸附垫贴附到所述第一层压鼓的外周上。

[0021] 所述第二层压单元可包括：用于供给光学膜的第二供给辊，用于将供给的光学膜完全切割至预定长度的第二切割器，用于在水平方向旋转完全切割至预定长度的光学膜的旋转装置，用于将在水平方向旋转的光学膜吸附并层压在所述面板的第二表面上的第二层压鼓，以及设置成越过光学膜与所述第二层压鼓相对的、用于保持贴附到所述光学膜的剥离片以允许所述剥离片分离的第二膜保持器。

[0022] 所述第二层压单元可包括第二膜盒，用以代替第二供给辊和第二切割器供给完全切割的光学膜，所述第二膜盒包含多个预先完全切割的光学膜。

[0023] 所述旋转装置可以以90°的角度旋转。

[0024] 所述第二层压鼓可以具有形成在外周上的第二吸附孔。

[0025] 可以将第二吸附垫贴附到所述第二层压鼓的外周上。

[0026] 同时，也可通过根据本发明的示例性实施方式制造显示单元的方法实现上述目的，所述制造显示单元的方法包括：(a)供给用于制造显示单元的面板，(b)沿着平行于所述面板的传输方向的第一方向在所述面板的第一表面上层压完全切割至预定长度的光学膜，以及(c)沿着与所述第一方向相同或相反的第二方向在所述面板的第二表面上层压完全切割至预定长度的光学膜，其中，在水平方向旋转并层压沿所述第二方向以完全切割状态供给的光学膜。

[0027] 所述步骤(c)可与所述步骤(b)同时或顺序地进行。

[0028] 所述步骤(c)可包括(c1)使用第二供给辊沿第二方向供给光学膜，(c2)完全切割供给的所述光学膜，(c3)在水平方向旋转完全切割的所述光学膜，以及(c4)使用第二层压鼓在所述面板的第二表面上吸附并层压在水平方向上旋转的所述光学膜。

[0029] 所述步骤(c3)可包括在水平方向旋转光学膜90°。

[0030] 所述步骤(c)可包括：使用含有多个预先完全切割的光学膜的第二膜盒沿第二方向供给光学膜，在水平方向旋转供给的所述光学膜，以及使用第二层压鼓在所述面板的第二表面上吸附并层压在水平方向上旋转的所述光学膜。

[0031] 有益效果

[0032] 根据本发明，不需要旋转和/或反转面板的工艺，这增加了工艺效率，此外，在以辊形式供给光学膜中，当在光学膜辊中存在大量的缺陷时，仅良好的部分被单独地完全切割并以小片的形式供给，从而得到了改进的生产率。

附图说明

[0033] 附图示例说明本发明的优选实施方式，并且连同上述公开内容一起，用于提供本发明的技术精神的进一步理解，因此，本发明并不解释为限于附图。

[0034] 图1是示例说明根据相关技术的层压光学膜的系统的概念图。

[0035] 图2是示例说明使用在图1中所示的层压光学膜的系统的根据相关技术的工艺的流程图。

[0036] 图3和图4是示例说明形成各自贴附于图1中所示的面板的两面上的一对偏振膜的吸收轴的方向的图。

[0037] 图5是示例说明根据本发明的示例性实施方式的层压光学膜的系统的概念图。

[0038] 图6是示例说明用图5中所示的第一层压单元和第二层压单元层压光学膜的方向的图。

[0039] 图7和图8是示例说明图5中所示的第一层压单元的实施的实例的图。

[0040] 图9和图10是示例说明图7和图8中所示的层压鼓的实施的实例的图。

[0041] 图11和图12是示例说明图5中所示的第二层压单元的实施的实例的图。

具体实施方式

[0042] 在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。在描述之前，应当理解的是，在说明书和所附权利要求书中使用的术语，并不应解释为局限于一般及辞典意义，而是应当基于允许发明人为最好的解释而适当定义术语的原则，基于对应于本发明技术层面的意义及概念进行解释。因此，在此的描述仅为说明目的的优选实例，而并非是意指限制本发明的范围，因而应当了解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以做出其他等同实施和修改。

[0043] 首先，参照图5描述根据本发明的示例性实施方式的层压光学膜的系统的整体构造。

[0044] 图5是示例说明根据本发明的示例性实施方式的层压光学膜的系统的概念图。

[0045] 参照图5，根据本发明的示例性实施方式的层压光学膜的系统包括面板传输单元10、第一层压单元20和第二层压单元30。

[0046] 所述面板传输单元10在所述系统中传输将要向其贴附光学膜F的面板P，并且具有对应于面板P的宽度的宽度。

[0047] 作为用于支撑和传送面板P的装置，可以使用各种装置，如传送带或传输辊。

[0048] 第一层压单元20和第二层压单元30分别被安装在面板P的传输线上以将光学膜F1和F2层压在面板P的第一表面和相反的第二表面上。

[0049] 以下将参照图6至图12更加详细描述第一层压单元20和第二层压单元30的具体功能及构造。

[0050] 首先，参照图6，描述在面板P的第一表面上的层压方向以及在第二表面上的层压方向。

[0051] 图6是示例说明图5中所示的第一层压单元和第二层压单元的光学膜的层压方向的图。

[0052] 参照图6，将要层压在面板P的第一表面上的光学膜F1和将要层压在第二表面上的光学膜F2是沿着彼此平行的方向层压的。

[0053] 也就是说，一起参照图5和图6，第一层压单元20和第二层压单元30沿平行于面板P的传输方向的方向在面板P的第一表面和第二表面上层压光学膜F1和F2。

[0054] 此外，将要贴附在面板P的第二表面上的光学膜F2的宽度W1和长度L1分别等于将要贴附在面板P的第一表面上的光学膜F1的长度L2和宽度W2。

[0055] 也就是说，第二层压单元30供给具有与贴附于面板P的第一表面的光学膜F1的单元长度L2相等的宽度W1的光学膜F2，将其切割为单元长度L1，在水平方向上将其旋转90°，然后将其贴附于面板P的第二表面上。在此，在水平方向旋转表示绕着垂直于面板P的平面的轴旋转，且在下文中均表示相同的含义。

[0056] 如上所述，使将要在面板P的第二表面上层压的光学膜F2旋转是为了允许光学膜F1和F2的吸收轴M1和M2形成直角，特别的，在光学膜F1和F2对应于偏振膜的情况下。

[0057] 接着，将参照图7和图8更加详细地描述第一层压单元20的结构。

[0058] 图7和图8是示例说明图5中所示的第一层压单元的实施的实例的图。

[0059] 首先，参考图7，所述第一层压单元20可以实施为包括第一供给辊21，第一层压鼓22，第一膜保持器23，和第一切割器24。

[0060] 第一供给辊21，其上卷绕有具有贴附到一个表面上的剥离片S的光学膜F1，沿着平行于面板P的运动方向的方向供给光学膜F1。

[0061] 第一层压鼓22吸附供给的所述光学膜F1，并将其层压在面板P的第一表面上。

[0062] 也就是说，结合图6参考图7，第一层压鼓22吸附切割为单元长度L2的光学膜F1，并将其层压在面板P的第一表面上。

[0063] 第一层压鼓22可以具有近似圆筒形状，并且在面板P和光学膜F1之间移动的同时从剥离片S剥离/吸附光学膜F1，并将光学膜F1层压在在面板P的第一表面上。

[0064] 同时，第一层压鼓22可以具有各种用于将光学膜F1吸附在其外周的吸附结构，并且所述吸附结构的一个实例示于图9和图10中。

[0065] 首先，参照图9，第一层压鼓22可具有多个形成在其外周上的吸附孔H。在这种情况下，第一层压鼓22的内部空间可被连接到真空泵(未被显示)，并且随着真空泵运行，光学膜F可以被吸附到第一层压鼓22的外周上。

[0066] 接着，参照图10，具有多个吸附槽G的吸附垫22a可以被贴附到第一层压鼓22的外周。

[0067] 如上所述，具有能够吸附所述光学膜F1的表面结构，所述第一层压鼓22沿着垂直于面板P的运动方向的方向将从剥离片S分离的光学膜F1吸附在外周上，在水平方向旋转所述光学膜F1约90°，并沿着平行于所述面板P的运动方向的方向将所述光学膜F1层压在面板P上。

[0068] 在这种情况下，面板P和光学膜F1之间的粘合是通过在光学膜F1的两个表面中的贴附过剥离片S的表面上形成的粘合剂层来实现的。

[0069] 返回参照图7，第一膜保持器23设置成越过光学膜F1与第一层压鼓22相对，并且用于保持剥离片S以允许贴附到光学膜F1的剥离片S被分离。

[0070] 所述第一膜保持器23不限定于特定的结构，只要它的结构在第一层压鼓22吸附光学膜F1并向面板P移动时能够保持上述剥离片S以允许剥离片S从光学膜F1分离即可，例如，可以应用在图9中所示的第一层压鼓22采用的吸附结构。

[0071] 所述第一切割器24设置于所述第一供给辊21和所述第一膜保持器23之间，并将所述光学膜F1完全切割至预定的长度。在此，完全切割表示切割光学膜F1和贴附到所述光学膜F1的一个表面上的剥离片S全部，与之相对的，半切割表示仅切割光学膜F1，而完整保留剥离片S，光学膜F1的切割长度基于面板P的长度而确定。

[0072] 在使用完全切割技术时，光学膜F1的长度可以限于小于预定的水平，从而容易实现保持平整度，由此增加了操作精度，结果实现了改进光学膜F1的贴附质量的优点。

[0073] 同时，在将光学膜F1层压到面板P的第一表面上的过程中，为了进行完全切割工艺，可以应用在上文中所述的使用用于连续供给光学膜F1的第一供给辊21的辊类型，但与之相反，可以应用小片的类型，其中，预先已被完全切割至面板P的尺寸的光学膜F1使用单独的传输机器被传输至第一层压鼓22。

[0074] 也就是说，参考图8，除了图7中所示的组件，第一层压单元20可被实施为进一步包括第一膜盒25，以包含多个预先完全切割至对应于面板P的长度的长度L2的光学膜F1。

[0075] 在此情况下，所述第一膜盒25代替图7中所示的第一供给辊21和第一切割器24而相当于用于供给完全切割的光学膜F1的组件。

[0076] 在应用所述第一膜盒25时，即使在第一供给辊21上卷绕的原料光学膜中存在大量的缺陷部分，仍可以仅选择出没有缺陷的部分，并预先完全切割，结果是，可以供给小片型光学膜，从而改进生产率。

[0077] 此外，即使在图中未明确示出，在第一膜盒25和第一膜保持器23之间的光学膜F1的传输可以通过单独的传输装置进行。

[0078] 接着，将参照图11和图12更加详细地描述第二层压单元30的结构。

[0079] 图11和图12是示例说明图5中所示的第二层压单元的实施的实例的图。

[0080] 首先，参考图11，所述第二层压单元30可以实施为包括第二供给辊31，旋转装置36，第二层压鼓32，第二膜保持器33，和第二切割器34。

[0081] 第二供给辊31、第二层压鼓32、第二膜保持器33、以及第二切割器34，分别对应于与上文中所述的第一供给辊21、第一层压鼓22、第一膜保持器23、以及第一切割器24基本上相同的组件，因此在此省略其相同的说明。

[0082] 其上卷绕了由第二供给辊31供给的光学膜F2的旋转装置36沿着平行于面板P的运动方向的方向供给光学膜F2。

[0083] 所述旋转装置36在水平方向使通过第二供给辊31供给的光学膜F2旋转约90°，即，绕着以垂直于面板P的方向延伸的旋转轴，从而允许贴附到面板P的第一表面和第二表面的光学膜F1和F2的吸收轴M1和M2彼此大致垂直。

[0084] 在此，旋转装置36不局限于特定类型，只要其配置为绕着以垂直于面板P的方向延伸的旋转轴旋转，从而旋转在其上放置的完全切割的光学膜F2即可，例如，其可以实施为旋转面板的形式，所述旋转面板支持和旋转所述光学膜F2。

[0085] 通过第二切割器34完全切割的所述光学膜F2可以通过单独的传输装置传输到旋转装置36，且也可以通过单独的传输装置进行在旋转装置36和膜保持器33之间的传输。

[0086] 同时，在将光学膜F2层压在面板P的第二表面上的过程中，为了进行完全切割工艺，可以应用在上文中所述的使用用于连续供给光学膜F2的第二供给辊31的辊类型，但与之相反，可以应用小片的类型，其中，预先已被完全切割至面板P的尺寸的光学膜F2使用单独的传输机器被传输至旋转装置36和第二层压鼓32。

[0087] 也就是说，参考图12，除了图11中所示的组件，第二层压单元30可被实施为进一步包括第二膜盒35，以包含多个预先完全切割至对应于面板P的宽度的长度L1的光学膜F2。

[0088] 在此情况下，所述第二膜盒35代替图11中所示的第二供给辊31和第二切割器34而相当于用于供给完全切割的光学膜F2的组件。

[0089] 在应用所述第二膜盒35时，与上文中所述的第一层压单元20的情况相似，即使在第二供给辊31上卷绕的原料光学膜中存在大量的缺陷部分，仍可以仅选择出没有缺陷的部分，并预先完全切割，结果是，可以供给小片型光学膜，从而改进生产率。

[0090] 如上所述，在通过在面板的两个表面上层压光学膜制造显示单元D的过程(参见图5)中，根据本发明的示例性实施方式的层压光学膜的系统被配置为不仅允许在第一表面上的层压方向和第二表面上的层压方向彼此平行，还允许用于在第一表面上层压的光学膜F1的供给方向和在第二表面上层压的光学膜F2的供给方向彼此平行。

[0091] 因此，根据本发明的层压光学膜的系统可以通过使设备占据的宽度最小化，从而使空间效率最大化。

[0092] 此外，根据本发明的层压光学膜的系统被配置为允许在层压鼓32吸附光学膜F2之前使得光学膜F2在水平方向旋转90°，从而在面板的两个表面上贴附的光学膜的吸收轴自然地彼此垂直。

[0093] 上文中，已经详细描述本发明。然而，应当理解，所述详细描述和具体例子虽然指示本发明的优选实施方案，但是仅是以示例说明的方式给出，因为从该详细描述，对于本领域技术人员来说，在本发明的精神和范围内的各种变化和修改将变得明显。