一种旋转开关壳体(100)包括用于将开关壳体(100)安装到安装基部上的底壁(102)，以及从底壁(102)延伸的侧壁(104，106)，开关壳体进一步包括用于熄灭电弧的电弧腔室(120)，以及用于使形成于电弧腔室(120)中的气体排出壳体(100)的气体排出通道(130)。气体排出通道(130)包括导引部分(130A)，导引部分(130A)基本平行于壳体(100)的侧壁(106)，以将气体引导到远离壳体(100)的底壁(102)的方向。
1.一种旋转开关壳体(100)，包括用于将所述开关壳体(100)安装到安装基部上的底壁(102)，以及基本垂直于所述底壁(102)延伸的侧壁(104，106)，所述开关壳体包括用于接纳两个固定触头(114，116)的空间，以及用于接纳旋转触头(112)的空间，所述旋转触头(112)用作所述固定触头(114，116)之间的接触桥，所述开关壳体进一步包括用于熄灭电弧的电弧腔室(120)，以及用于将形成于所述电弧腔室(120)中的气体排出所述壳体(100)的气体排出通道(130)，所述开关壳体(100)在竖直方向上包括具有所述底壁(102)的底半部，以及在所述底半部上方的顶半部，所述气体排出通道(130)布置在所述壳体(100)的底半部上，其特征在于，固定触头沿竖直方向基本布置在所述壳体的中部处，所述气体排出通道(130)包括导引部分(130A)，所述导引部分(130A)基本平行于所述壳体(100)的侧壁(106)，以将所述气体引导到远离所述壳体(100)的底壁(102)的方向，所述气体排出通道(130)进一步包括用于使气体离开所述壳体(100)的出口(130C)，所述导引部分(130A)和出口(130C)布置成将所述气体导引向部分地位于所述壳体(100)的外部的第一固定触头(116)，并且所述气体排出通道(130)被制造成所述壳体(100)的侧壁(106)上的凹部。
2.根据权利要求1所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)包括用于熄灭由于所述旋转触头(112)的第一端(112B)和第一固定触头(116)分离而形成的电弧的第一电弧腔室(120)，以及用于熄灭由于所述旋转触头(112)的第二端(112A)和第二固定触头(114)分离而形成的电弧的第二电弧腔室(124)。
3.根据权利要求2所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述第一电弧腔室(120)比所述第二电弧腔室(124)更接近所述壳体(100)的底壁(102)。
4.根据权利要求2或3所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述第一电弧腔室(120)和第二电弧腔室(124)中的各个包括用于接纳电弧板(122)的空间，所述电弧板(122)具有基部(122A)和从所述基部(122A)延伸的两个分支(122B)，其中，所述导引部分(130A)基本垂直于所述电弧板(122)的分支(122B)的纵向方向。
5.根据权利要求2或3所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)为基本长方形壳体(100)，且第一电弧腔室(120)和第二电弧腔室(124)在所述基本长方形壳体(100)的相对的拐角处。
6.根据权利要求1-3中的任一项所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)基本为长方形。
7.根据权利要求2或3所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，壳体(100)包括用于排出在所述第二电弧腔室(124)中产生的气体的第二气体排出通道(132)，所述第二气体排出通道(132)基本垂直于所述壳体(100)的侧壁(104)。
8.根据权利要求1所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述气体排出通道(130)包括用于使气体从所述电弧腔室进入所述导引部分的入口部分，所述入口部分相对于所述导引部分是发散的。
9.根据权利要求1-3中的任一项所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，所述气体排出通道(130)的尺寸布置成朝所述气体排出通道(130)的出口(130C)增加。
10.根据权利要求1-3中的任一项所述的旋转开关壳体(100)，其特征在于，当所述旋转触头(112)接触所述固定触头(114，116)时，所述旋转触头(112)基本平行于所述壳体(100)的底壁(102)，而当所述旋转触头(112)与所述固定触头(114，116)分离时，所述旋转触头(112)的第一端(112B)转向所述底壁(102)，并且所述旋转触头的第二端(112A)转离所述底壁(102)。
电气开关壳体
技术领域
[0001] 本发明涉及电气开关壳体。
背景技术
[0002] 当电气开关的触头彼此分离时会出现电弧。由电弧产生的气体将从壳体排出。
[0003] 已经尝试用各种解决方案来从壳体排出气体，但仍然存在改进气体排出组件的空间。
发明内容
[0004] 本发明的目标是提供一种开关来减轻以上缺点。本发明的目标由一种旋转开关壳体实现，其包括用于将开关壳体安装到安装基部上的底壁，以及基本垂直于底壁延伸的侧壁，开关壳体包括用于接纳两个固定触头的空间，以及用于接纳旋转触头的空间，旋转触头用作固定触头之间的接触桥，开关壳体进一步包括用于熄灭电弧的电弧腔室，以及用于将形成于电弧腔室中的气体排出壳体的气体排出通道，开关壳体在竖直方向上包括具有底壁的底半部，以及在底半部上方的顶半部，气体排出通道布置在壳体的底半部上，其特征在于，固定触头沿竖直方向基本布置在壳体的中部处，气体排出通道包括导引部分，导引部分基本平行于壳体的侧壁，以将气体引导到远离壳体的底壁的方向，气体排出通道进一步包括用于使气体离开壳体的出口，导引部分和出口布置成将气体导引向部分地位于壳体的外部的第一固定触头，并且气体排出通道被制造成壳体的侧壁上的凹部。
[0005] 在一个备选方案中，壳体包括用于熄灭由于旋转触头的第一端和第一固定触头分离而形成的电弧的第一电弧腔室，以及用于熄灭由于旋转触头的第二端和第二固定触头分离而形成的电弧的第二电弧腔室。
[0006] 在另一个备选方案中，第一电弧腔室比第二电弧腔室更接近壳体的底壁。
[0007] 在另一个备选方案中，第一电弧腔室和第二电弧腔室中的各个包括用于接纳电弧板的空间，电弧板具有基部和从基部延伸的两个分支，其中，导引部分基本垂直于电弧板的分支的纵向方向。
[0008] 在另一个备选方案中，壳体为基本长方形壳体，且第一电弧腔室和第二电弧腔室在基本长方形壳体的相对的拐角处。
[0009] 在另一个备选方案中，壳体基本为长方形。
[0010] 在另一个备选方案中，壳体包括用于排出在第二电弧腔室中产生的气体的第二气体排出通道，第二气体排出通道基本垂直于壳体的侧壁。
[0011] 在另一个备选方案中，气体排出通道包括用于使气体从电弧腔室进入导引部分的入口部分，入口部分相对于导引部分是发散的。
[0012] 在另一个备选方案中，气体排出通道的尺寸布置成朝气体排出通道的出口增加。
[0013] 在另一个备选方案中，当旋转触头接触固定触头时，旋转触头基本平行于壳体的底壁，而当旋转触头与固定触头分离时，旋转触头的第一端转向底壁，并且旋转触头的第二端转离底壁。
附图说明
[0014] 在下面，将参照附图，借助于一些实施例来更详细地描述本发明，其中[0015] 图1显示具有气体排出组件的壳体的实施例；
[0016] 图2显示气体排出组件的更详细的视图；以及
[0017] 图3显示壳体模块，其中壳体半部已经放在一起。
具体实施方式
[0018] 旋转电气开关可包括堆叠在一起的多个开关模块。各个开关模块可包括可设置成彼此相对的两个半部。图1显示壳体模块的半部的示例。另一个半部(未显示)可为图中显示的半部的镜像。图1中显示的模块半部100在下面称为旋转开关壳体或壳体。
[0019] 壳体100包括底壁102，底壁102用作用于将壳体安装到例如轨道上的安装基部。底壁的方向在下面称为“水平方向”。壳体还包括侧壁104和106，它们基本垂直于底壁。顶壁108平行于底壁。
[0020] 可看到，壁可具有小凹口，诸如底壁在中部具有可用于安装壳体的凹口。诸如侧壁104和106的壁在图1中不完全是直的，而是具有相对于竖直方向发散的部分。但是，粗略地说，可认为壳体具有基本长方形形式，其中，底壁和侧壁基本水平且彼此平行，而且侧壁是基本竖直的，并且彼此基本相互平行。
[0021] 壳体布置成容纳旋转促动器110。旋转促动器用于使旋转触头112旋转。旋转触头例如可被推过图1中的旋转促动器。因而旋转触头可为延伸到旋转促动器110的两个侧部的纵向接触叶片。
[0022] 壳体还包括用于两个固定触头114、116的空间。固定触头可在壳体的相对的端部，沿竖直方向基本在壳体的中部。旋转接触叶片用来在固定触头之间形成和断开电接触。当旋转促动器110顺时针转动时，接触叶片的端部112A、112B接触相应的固定触头114和116。旋转促动器逆时针转动会使接触叶片在接触叶片的两个端部处与固定触头分离。
[0023] 当旋转触头与固定触头分离时，在各个分离点处形成电弧。也就是说，在旋转接触叶片112的两个端部112A、112B处形成电弧。
[0024] 为了熄灭电弧，在接触叶片与固定触头分离的地方的附近提供电弧腔室。在壳体的第一端处，提供电弧腔室120，以熄灭由于旋转触头端112B与固定触头116分离而形成的电弧，并且在壳体的第二端处，提供电弧腔室124，以熄灭由于旋转触头端112A与固定触头114分离而形成的电弧。
[0025] 各个电弧腔室可包括一个或多个电弧板122。在图1中，各个腔室在其中具有6个板。各个板具有基部部分122A和至少一个侧部部分122B。板可具有U形，例如，U形具有两个侧部部分或分支122B。电弧的传播路径基本横向于分支的纵向方向。
[0026] 壳体还可包括用于引导电弧的永磁体118。在图1中，永磁体布置成使得将电弧引导向电弧板的一个分支。
[0027] 可看到，电弧腔室120、124置于基本长方形壳体100的相对的拐角。第一腔室120置于壳体的接近壳体的底壁102的拐角，而第二腔室124则比第一腔室离底壁102更远。
[0028] 在电弧腔室中，电弧熄灭会产生气体，气体必须从壳体100排出。在各个电弧腔室附近提供气体排出通道130、132。但是，如可从图1看到的那样，气体排出通道在布置和形状上相互不同。接近第一电弧腔室120的第一气体排出通道130沿竖直置于壳体100的下半部中，由此第一气体排出通道130较接近底壁102。第二气体排出通道132竖直地在壳体的顶半部中，由此第二气体排出通道132较远离底壁102。
[0029] 图1显示气体排出通道定位在电弧板后面，即，在电弧板的基部122A后面。在U形电弧板的情况下，电弧在U形分支之间传播。当气体形成时，它可在板122的基部122A之间传送到排出通道130。
[0030] 第二气体排出通道布置成接近侧壁104和顶壁108之间的拐角。在显示的实施例中，引出壳体的出口开口布置在侧壁104的顶部部分。备选地，出口开口可接近顶壁108的端部。第二排出通道可相对于侧壁104和顶壁基本成45度角。因而，通过通道排出的气体被引导到远离基部的方向。这是重要的，因为导电气体具有与安装轨道(壳体安装到其上)不同的电势，而且如果气体可接触基部的话，则可出现电弧。
[0031] 第一气体排出通道130在物理上定位得接近底壁，而且存在气体与安装轨道发生电反应的风险。因此第一气体排出通道包括导引部分130A，其基本平行于侧壁106。导引部分130A因而基本竖直引离底壁102。在导引部分的端部处，提供引导气体远离壳体100的出口开口。从而气体被引导向部分地位于壳体的外部的固定触头116。可容许这样做，因为气体和固定触头处于相同电势。
[0032] 第一气体排出通道130还可包括入口部分130B，其相对于导引部分130A是发散的。入口部分130B和导引部分130A可布置成彼此成大约45度角。
[0033] 气体排出通道可布置成壳体的侧壁上的凹口/凹部。
[0034] 图2显示在第一电弧腔室120附近的壳体100的更具体的视图，第一电弧腔室120位于底壁102和侧壁106的壳体拐角中。电弧腔室容纳多个电弧板，以熄灭由于旋转触头端112B与第一固定触头116分离而出现的电弧。
[0035] 气体排出通道130布置在壳体中，以排出在电弧腔室120中由于电弧熄灭而产生的气体。气体排出通道130位于壳体的拐角中。当从壳体模块的几何中心点或旋转触头的旋转轴线看时，气体排出通道130布置在电弧板后面。
[0036] 气体排出通道包括引导气体远离底壁的部分。因而气体排出通道可具有基本垂直于底壁的部分。因而气体排出通道的该部分基本平行于壳体的侧壁。
[0037] 排出通道还可包括入口部分。这指的是壳体的竖向最低部分，其布置成相对于侧壁106成角度。
[0038] 排出通道可布置成壳体的底壁和/或侧壁中的凹部。该通道可使得其朝出口130C扩大。
[0039] 图3显示完整的壳体模块的视图。模块包括已经安装在一起的两个模块半部100A、100B。模块半部可相互对称，并且彼此成镜像。当安装好时，固定触头114、116的一部分位于壳体模块的外部。固定触头的外部部分是用于将固定触头连接到外部导体上的连接部分。
[0040] 如可看到的那样，壳体包括气体护罩134，以限制壳体外部的气体流。气体护罩可包括前壁，以防止从出口开口130排出的气体流到垂直于侧壁的方向。此外，气体护罩134可包括侧部部分134，以防止气体流到垂直于壳体的端壁的方向。
[0041] 将对本领域技术人员显而易见的是，随着技术进步，可用各种方式实现有创造性的概念。本发明及其实施例不局限于上面描述的示例，而是可在要求保护的方案的范围内改变。
