本发明公开了一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，包括以下步骤：S10.制作金属底托原版；S20.由金属底托原版制作蜡模压注胶模，通过蜡模压注胶模压注蜡模组件；S30.将陶瓷配件嵌入蜡模组件上的镶槽，加热陶瓷配件，使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面；S40.设置与所述蜡模组件连接的蜡线，蜡线和镶嵌有陶瓷配件的蜡模组件形成副蜡树；S50.由所述副蜡树制作铸型；S60.向铸型的型腔中浇注金属液，获得镶嵌有陶瓷配件的铸件，打磨抛光后获得首饰成品。通过上述方法和工艺措施，解决了陶瓷配件固定和宝石镶嵌的问题，生产效果提高了5倍以上，而且陶瓷配件与金属底托之间的配合紧密，外观效果优良。
1.一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10.制作金属底托原版，金属底托原版包括分体设置的两个部分，两个部分通过定位装置连接后在两个部分之间形成供陶瓷配件嵌入的镶槽；
S20.由金属底托原版制作蜡模压注胶模，通过蜡模压注胶模压注蜡模组件，蜡模组件对应金属底托原版的两个部分压注获得两个半蜡模组件，需要镶嵌宝石的首饰先将宝石镶嵌在蜡模组件上；
S30.将预热的陶瓷配件放入一半蜡模组件的槽位中，将另一半蜡模组件盖在陶瓷配件上，并通过蜡针将两半蜡模组件定位，用焊蜡器将蜡针端部焊牢，加热陶瓷配件，使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面，将两半蜡模组件的接缝处用焊蜡器焊在一起；
S40.设置与所述蜡模组件连接的蜡线，蜡线和镶嵌有陶瓷配件的蜡模组件形成副蜡树，所述的陶瓷配件为氧化锆精细陶瓷，在陶瓷配件的裸露部位设置蜡线；
S50.由所述副蜡树制作铸型，由所述副蜡树制作铸型，将副蜡树浸入汽油中摆动清洗，取出干燥后放入2-4％的硼砂酒精溶液中浸泡10-20秒，待表面风干后，用铸粉制作铸型；
S60.采用感应加热或火枪熔炼，金属液成分温度均匀后，利用真空吸铸或真空加压铸造方法将金属液浇注到铸型的型腔内，获得镶嵌有陶瓷配件的首饰铸件，打磨抛光后获得首饰成品。
2.根据权利要求1所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S40中将多个结构相同的副蜡树通过蜡线连接到同一根蜡芯上形成主蜡树。
3.根据权利要求1所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：用铸粉制作铸型时，采用具有橡胶底座的不锈钢桶作为铸筒，将副蜡树悬挂在铸筒内，铸筒将副蜡树围蔽形成铸型室，按照37-40ml水：100克铸粉的比例，混制石膏浆料2-4分钟，抽真空2-4分钟后，灌入铸筒内再次抽真空2-4分钟，静置1-2小时后取出铸型，铸型放入100-110℃的蒸汽釜中脱蜡30-60分钟，然后将铸型放入焙烧炉中焙烧，焙烧后制成带型腔的铸型。
4.根据权利要求3所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：焙烧炉的焙烧制度：以125℃/h升温速度由室温加热至180℃，保温1h后以135℃/h升温速度加热至350℃，保温1.5h后以175℃/h升温速度加热至670-730℃，保温3-4h。
5.根据权利要求4所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S60中，铸造后铸型静置2-4小时后，用石膏挤出机将铸筒内的铸型挤出，待铸件温度降低到100-200℃时，将包裹在铸件外面的铸粉震落，用高压冲水机将铸件冲洗干净，用20-30％的盐酸浸泡铸件15-30分钟。
6.根据权利要求1所述的镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，其特征在于：步骤S60中用锉刀、砂纸修整铸件，用布轮、毛扫、抛光蜡抛光，经超声波出蜡、电解除油、清洗后，在金属表面电镀金属镀层。
一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法
技术领域
[0001] 本发明用于珠宝首饰制作技术领域，特别是涉及一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法。
背景技术
[0002] 精细陶瓷以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等为主要原料，通过精确控制各种化学组成、形态、粒度和分布，以及采用等静压、注射成型、气相沉积、真空烧结等先进方法，使成型坯体密度及均匀性、尺寸精确性显著改善。与传统陶瓷相比，精细陶瓷具有高硬度、高熔点、耐磨损、耐腐蚀性能，以及光、声、电、热、磁等特殊物理特性，使其在高温、机械、电子、宇航、医学工程各方面得到广泛的应用。在装饰品领域，精细陶瓷具有优良的外观效果，与传统陶瓷一脉相承，承载了丰厚的历史文化和人文情感的底蕴，使其在满足使用功能的前提下，在艺术品位上也存在着很大的提升空间。一些著名的国际一线品牌先后采用这类陶瓷制作高档珠宝和腕表，具有很好的时尚度和引领作用，市场反应热烈，使镶嵌精密陶瓷的首饰具有巨大的市场需求和良好的市场前景。
[0003] 镶嵌精密陶瓷的首饰，按照制作工艺来说大体分为两类，一类是简单的扣接，即用扣圈将陶瓷配件套住，此类装配通过手工很容易完成；另一类是陶瓷配件以嵌件的方式装配在金属底托与压盖的空位，这种装配可以获得很好的装饰效果，提高了产品档次，但是金属底托、压盖与陶瓷配件之间具有大范围的接触面，要做到两者之间严丝合缝是非常困难的。
[0004] 目前，镶嵌精细陶瓷的首饰都是现将金属底托铸造出来后，用手工将金属托与陶瓷配件装配起来，这种方法使得每件产品执模都好像执版一样，要多次反复校位才能做到配合面的紧密配合，不仅效率低下，效果也常不理想，在固定金属托与陶瓷配件时要采用激光焊接，有时会出现激光直接打到陶瓷配件引起报废的问题；而且密钉镶宝石面也因金属托装配时需要受力而不宜采用蜡镶铸造工艺，只能用手工在金属托上镶嵌，进一步降低了生产效率。这种生产方式造成的高成本对于银货来说尤其难以承受。
发明内容
[0005] 为解决上述问题，本发明对这种生产方法进行了改进，提供了一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，采用蜡镶铸造的方法解决陶瓷配件固定和宝石镶嵌的问题，使生产效果提高了5倍以上，而且陶瓷配件与金属底托之间的配合紧密，外观效果优良。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，包括以下步骤：
[0007] S10.制作金属底托原版；
[0008] S20.由金属底托原版制作蜡模压注胶模，通过蜡模压注胶模压注蜡模组件，需要镶嵌宝石的首饰先将宝石镶嵌在蜡模组件上；
[0009] S30.将预热的陶瓷配件嵌入蜡模组件上的镶槽内，定位后用焊蜡器加热陶瓷配件，使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面；
[0010] S40.设置与所述蜡模组件连接的蜡线，蜡线和镶嵌有陶瓷配件的蜡模组件形成副蜡树；
[0011] S50.由所述副蜡树制作铸型；
[0012] S60.向铸型的型腔中浇注金属液，获得镶嵌有陶瓷配件的首饰铸件，打磨抛光后获得首饰成品。
[0013] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S10中金属底托原版包括分体设置的两个部分，两个部分通过定位装置连接后在两个部分之间形成供陶瓷配件嵌入的镶槽，步骤S20中蜡模组件对应金属底托原版的两个部分压注获得两个半蜡模组件，步骤S30中将预热的陶瓷配件放入一半蜡模组件的槽位中，将另一半蜡模组件盖在陶瓷配件上，并通过蜡针将两半蜡模组件定位，用焊蜡器将蜡针端部焊牢，加热陶瓷配件，使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面，将两半蜡模组件的接缝处用焊蜡器焊在一起。
[0014] 进一步作为本发明技术方案的改进，所述的陶瓷配件为氧化锆精细陶瓷，步骤S40中在陶瓷配件的裸露部位设置蜡线。
[0015] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S40中将多个结构相同或类似的副蜡树通过蜡线连接到同一根蜡芯上形成主蜡树。
[0016] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S50中由所述副蜡树制作铸型，将副蜡树浸入汽油中摆动清洗，取出干燥后放入2-4%的硼砂酒精溶液中浸泡10-20秒，待表面风干后，用铸粉制作铸型。
[0017] 进一步作为本发明技术方案的改进，用铸粉制作铸型时，采用具有橡胶底座的不锈钢桶作为铸筒，将副蜡树悬挂在铸筒内，铸筒将副蜡树围蔽形成铸型室，按照37-40ml水：100克铸粉的比例，混制石膏浆料2-4分钟，抽真空2-4分钟后，灌入铸筒内再次抽真空2-4分钟，静置1-2小时后取出铸型，铸型放入100-110℃的蒸汽釜中脱蜡30-60分钟，然后将铸型放入焙烧炉中焙烧，焙烧后制成带型腔的铸型。
[0018] 进一步作为本发明技术方案的改进，焙烧炉的焙烧制度：以125℃/h升温速度由室温加热至180℃，保温1h后以135℃/h升温速度加热至350℃，保温1.5h后以175℃/h升温速度加热至670-730℃，保温3-4h。
[0019] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S60中采用感应加热或火枪熔炼，金属液成分温度均匀后，利用真空吸铸或真空加压铸造方法将金属液浇注到铸型的型腔内。
[0020] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S60中，铸造后铸型静置2-4小时后，用石膏挤出机将铸筒内的铸型挤出，待铸件温度降低到100-200℃时，将包裹在铸件外面的铸粉震落，用高压冲水机将铸件冲洗干净，用20-30%的盐酸浸泡铸件15-30分钟。
[0021] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤S60中用锉刀、砂纸修整铸件，用布轮、毛扫、抛光蜡抛光，经超声波出蜡、电解除油、清洗后，在金属表面电镀金属镀层。
[0022] 本发明的有益效果：通过上述方法和工艺措施，解决了陶瓷配件固定和宝石镶嵌的问题，生产效果提高了5倍以上，而且陶瓷配件与金属底托之间的配合紧密，外观效果优良。
附图说明
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0024] 图1是本发明的焙烧炉的焙烧制度示意图。
具体实施方式
[0025] 作为装饰用的陶瓷配件，要求其表面外观效果好，具有足够的强韧性以承受加工制作及佩戴使用过程中的外力；并且要承受蜡镶铸造时高温金属液的热冲击，因此要求它具有优良的耐高温性能、耐热冲击性能。另外与人体体表长时间接触，要求具有良好的耐汗液腐蚀、不会引起人体过敏等性能。精细陶瓷的材料有多种，本发明选择氧化锆精细陶瓷配件，它的外观如玉石般柔和润泽，品质高档，色彩丰富，可以很好地满足上述性能要求。
[0026] 本发明提供了一种镶嵌精细陶瓷的首饰制作方法，包括以下步骤：
[0027] S10.制作金属底托原版，设定3-5%的缩水量，金属底托原版包括分体设置的两个或多个部分，设置2-4个定位装置，使分解的金属底托原版可以准确定位组合，两个部分通过定位装置连接后在两个部分之间形成供陶瓷配件嵌入的镶槽，使陶瓷配件可以顺利地嵌入蜡模组件中并得到固定；
[0028] S20.由金属底托原版制作蜡模压注胶模，通过蜡模压注胶模压注蜡模组件，蜡模组件对应金属底托原版的两个部分压注获得两个半蜡模组件，压注蜡模组件后，检查蜡模组件完整性及表面质量，将披锋、流痕等修掉；
[0029] S30.将陶瓷配件放入一半蜡模组件的槽位中，将另一半蜡模组件盖在陶瓷配件上，并通过蜡针将两半蜡模组件定位，用焊蜡器将蜡针端部焊牢，检查蜡模组件与陶瓷配件接触面的贴合状况，贴合不好的可以用焊蜡器加热陶瓷配件，使其受热将表面的蜡轻微熔融，从而使陶瓷配件与蜡模组件获得紧密的接触面，将两半蜡模组件的接缝处用焊蜡器焊在一起，对于需要蜡镶宝石的产品，按照陶瓷配件的嵌入操作方法将宝石嵌入镶槽的坑位中，用焊蜡器将石面和石底的边缘封蜡，使宝石固定在原位；
[0030] S40. 根据工件的外形结构设置相应的与所述蜡模组件连接的蜡线，保证金属液平稳顺利充填型腔，使陶瓷配件和宝石在铸造后得到固定，并避免移位，蜡线和镶嵌有陶瓷配件的蜡模组件形成副蜡树，具有多个副蜡树同时浇注时，将多个副蜡树通过蜡线连接到同一根蜡芯上形成主蜡树，由于镶嵌的陶瓷配件增加了蜡模组件重量，为保证蜡模组件在制作石膏铸型时不发生移位，在陶瓷配件的裸露部位设置与蜡芯连接的支撑蜡线；
[0031] S50.将副蜡树浸入汽油中摆动清洗，取出干燥后放入2-4%的硼砂酒精溶液中浸泡10-20秒，待表面风干后，用铸粉制作铸型，用铸粉制作铸型时，采用具有橡胶底座的不锈钢桶作为铸筒，将副蜡树悬挂在铸筒内，铸筒将副蜡树围蔽形成铸型室，按照37-40ml水：100克铸粉的比例，混制石膏浆料2-4分钟，抽真空2-4分钟后，灌入铸筒内再次抽真空2-4分钟，静置1-2小时后取出铸型，铸型放入100-110℃的蒸汽釜中脱蜡30-60分钟，然后将铸型放入焙烧炉中焙烧，焙烧后制成带型腔的铸型，焙烧炉的焙烧制度如图1：以125℃/h升温速度由室温加热至180℃，保温1h后以135℃/h升温速度加热至350℃，保温1.5h后以175℃/h升温速度加热至670-730℃，保温3-4h；
[0032] S60. 根据要求配备相应的925银材料，采用感应加热或火枪熔炼，金属液成分温度均匀后，利用真空吸铸或真空加压铸造方法将金属液浇注到铸型的型腔内，为避免炸石膏引起陶瓷配件和宝石爆裂的风险，铸造后铸型静置2-4小时后，用石膏挤出机将铸筒内的铸型挤出，待铸件温度降低到100-200℃时，将包裹在铸件外面的铸粉震落，用高压冲水机将铸件冲洗干净，用20-30%的盐酸浸泡铸件15-30分钟，用锉刀、砂纸等工具修整陶瓷配件与金属的接合面及其余部位，用布轮、毛扫、抛光蜡等工具抛光，经超声波出蜡、电解除油、清洗后，在金属表面电镀要求的金属镀层。
[0033] 通过上述方法和工艺措施，解决了陶瓷配件固定和宝石镶嵌的问题，生产效果提高了5倍以上，而且陶瓷配件与金属底托之间的配合紧密，外观效果优良。
[0034] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
