离心式自清洁滤器转让专利

申请号 : CN201510566479.X

文献号 : CN105126414B

文献日 :

基本信息:

PDF:

法律信息:

相似专利:

发明人 : 何家骥文华平罗燕露梁惠群黄媛

申请人 : 广船国际有限公司

摘要 :

本发明公开一种离心式自清洁滤器,其壳体内设置有转动轴,转动轴上套设有滤芯,滤芯包括间隔设置的上支撑板和下支撑板,在上支撑板与下支撑板之间设置至少两个间隔设置的滤网,至少两个滤网的滤孔由转动轴朝向壳体的内侧壁依次增大,相邻滤网之间形成过滤水腔室;上支撑板、下支撑板上分别设置有与过滤水腔室相连通的流通孔,过滤水腔室与其对应的流通孔形成清洗通道,上支撑板与顶盖之间、下支撑板与壳体的底板之间分别设置有选择性封堵清洗通道的弹性压板装置。本发明的离心式自清洁滤器可以对海水生物进行有效的过滤和灭杀;自清洁时可以有效清洗滤网上的过滤物,减轻维护成本,提高生产效率和效益。

权利要求 :

1.一种离心式自清洁滤器,包括具有一端开口和一端封口的壳体(100)和设置在所述壳体(100)上的进水口(110)、出水口(120)和排污口(130),所述壳体(100)的开口端设置有封堵所述壳体(100)的顶盖(140),所述壳体(100)内设置有与所述壳体(100)的轴线同轴的转动轴(200),所述转动轴(200)上套设有与所述转动轴(200)同轴转动的滤芯(300),所述滤芯(300)包括间隔设置的上支撑板(310)和下支撑板(320),其特征在于,在所述上支撑板(310)与下支撑板(320)之间设置至少两个间隔设置的滤网(330),至少两个所述滤网(330)的滤孔由所述转动轴(200)朝向所述壳体(100)的内侧壁依次增大,靠近所述转动轴(200)的所述滤网(330)的内腔与所述上支撑板(310)上部的腔室相连通形成净水腔室(400),相邻所述滤网(330)之间形成过滤水腔室(500);

所述上支撑板(310)、所述下支撑板(320)上分别设置有与所述过滤水腔室(500)相连通的流通孔,所述上支撑板(310)上还设置有与所述净水腔室(400)相连通的流通孔,所述净水腔室(400)与其对应的所述流通孔形成净水通道,所述过滤水腔室(500)与其对应的所述流通孔形成清洗通道,所述上支撑板(310)与所述顶盖(140)之间、所述下支撑板(320)与所述壳体(100)的底板(150)之间分别设置有选择性封堵所述清洗通道的弹性压板装置。

2.根据权利要求1所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述进水口(110)设置在所述壳体(100)上并与靠近所述壳体(100)的所述过滤水腔室(500)连通,所述出水口(120)设置在所述壳体(100)上并位于所述顶盖(140)与所述滤芯(300)的所述上支撑板(310)之间,所述排污口(130)设置在所述底板(150)上。

3.根据权利要求2所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,由所述转动轴(200)朝向所述壳体(100)的内侧壁依次设置第一滤网(331)、第二滤网(332)和第三滤网(333),所述第一滤网(331)与所述第二滤网(332)之间形成第一过滤水腔室(510),所述第二滤网(332)与所述第三滤网(333)之间形成第二过滤水腔室(520),所述上支撑板(310)设置有分别与所述第一滤网(331)的内腔、所述第一过滤水腔室(510)、所述第二过滤水腔室(520)相连通的第一流通孔(311)、第二流通孔(312)、第三流通孔(313),所述下支撑板(320)设置有分别与所述第一过滤水腔室(510)、所述第二过滤水腔室(520)相连通的第四流通孔(321)、第五流通孔(322);

所述上支撑板(310)与所述顶盖(140)之间设置有选择性封堵所述第二流通孔(312)、所述第三流通孔(313)的第一弹性压板装置(600),所述下支撑板(320)与所述底板(150)之间设置有选择性封堵所述第四流通孔(321)、所述第五流通孔(322)的第二弹性压板装置(700)。

4.根据权利要求3所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述第一弹性压板装置(600)包括第一压板(610)以及与所述第一压板(610)连接的第一弹性部件,所述第一压板(610)设置于所述上支撑板(310)与所述第一弹性部件之间,所述转动轴(200)贯穿所述第一压板(610)的轴心,且所述第一压板(610)可沿所述转动轴移动,所述第一压板(610)邻近轴心设置第一镂空部(611),以使所述净水通道连通,所述第一压板(610)上设置有与所述第二流通孔(312)、所述第三流通孔(313)相对应的第一过孔(612)、第二过孔(613),所述第一压板(610)通过所述第一弹性部件选择性封堵所述第一过孔(612)、所述第二过孔(613);

所述第二弹性压板装置(700)包括第二压板(710)以及与所述第二压板(710)连接的第二弹性部件,所述第二压板(710)设置于所述下支撑板与所述第二弹性部件之间,所述转动轴(200)贯穿所述第二压板(710)的轴心,且所述第二压板(710)可沿所述转动轴(200)移动,所述第二压板(710)邻近轴心设置第二镂空部(711),所述第二压板(710)上设置有与所述第四流通孔(321)、所述第五流通孔(322)相对应的第三过孔(712)、第四过孔(713),所述第二压板(710)通过所述第二弹性部件选择性封堵所述第三过孔(712)、所述第四过孔(713)。

5.根据权利要求4所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述第一弹性部件包括套设于所述转动轴(200)上的第一弹簧(620)和第一顶推装置(630),所述第一顶推装置(630)的一侧与所述第一压板(610)固定连接,另一侧通过所述第一弹簧(620)与所述顶盖(140)抵接;

所述第二弹性部件包括套设于所述转动轴(200)上的第二弹簧(720)和第二顶推装置(730),所述第二顶推装置(730)的一侧与所述第二压板(710)固定连接,另一侧通过所述第二弹簧(720)与所述底板(150)抵接。

6.根据权利要求5所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述第一顶推装置(630)包括与所述第一压板(610)固定连接的第一固定板(631)以及与所述转动轴(200)固定连接的第一顶推杆(632),所述第一顶推杆(632)活动设置于所述第一固定板(631)内,所述第一顶推杆(632)与所述第一弹簧(620)抵接;

所述第二顶推装置(730)包括与所述第二压板(710)固定连接的第二固定板(731)以及与所述转动轴(200)固定连接的第二顶推杆(732),所述第二顶推杆(732)活动设置于所述第二固定板(731)内,所述第二顶推杆(732)与所述第二弹簧(720)抵接。

7.根据权利要求6所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述第一固定板(631)的内侧沿径向设置有第一凹槽(6311),所述第一顶推杆(632)的两端设置于所述第一凹槽(6311)内,中部与所述转动轴(200)固定连接,且所述第一顶推杆(632)与所述第一凹槽(6311)之间存在间隙;

所述第二固定板(731)的内侧沿径向设置有第二凹槽(7311),所述第二顶推杆(732)的两端设置于所述第二凹槽(7311)内,中部与所述转动轴(200)固定连接,且所述第二顶推杆(732)与所述第二凹槽(7311)之间存在间隙。

8.根据权利要求4所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述第一压板(610)远离所述转动轴(200)的轴线的一端与所述壳体(100)的内侧壁之间、所述第二压板(710)远离所述转动轴(200)的轴线的一端与所述壳体(100)的内侧壁之间均存在间隙,所述壳体(100)的内侧壁上固定设置用于支撑所述第一压板(610)的环形支架(800),所述第一压板(610)远离所述转动轴(200)的轴线的一端选择性搭接在所述环形支架(800)上。

9.根据权利要求5至7任一项所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述顶盖(140)靠近所述滤芯(300)的一侧设置有第一轴承(910);

所述底板(150)靠近所述滤芯(300)的一侧设置有第二轴承(920)。

10.根据权利要求1至8任一项所述的离心式自清洁滤器,其特征在于,所述顶盖(140)通过密封件与所述转动轴(200)密封连接。

说明书 :

离心式自清洁滤器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种过滤装置,具体涉及一种用于过滤海水的离心式自清洁滤器。

背景技术

[0002] 按照IMO相关规范要求,为减少外来生物入侵,商用船舶都需要进行压载水处理,对海水生物进行有效的过滤和灭杀,即海水系统需要安装过滤系统等,因此船舶上需要安装一定数量的海水、淡水滤器。为避免堵塞滤器,传统的滤器需要定期拆卸盖板清洗,这些滤器的清洁、安装和调试都需要不少的人力成本,其中滤器的清洁需1~2人耗费1~2天的工时,清洗成本高;此外,由于人工清洗时需要关闭上述过滤系统的进口阀件,过滤系统不得不停止正常工作,导致经济效率较低。
[0003] 鉴于上述传统滤器的缺陷,需要在船舶上安装自动清洗滤器。一般的自动清洗滤器通常使用高压喷嘴在滤器内部旋转冲洗滤网内壁,使滤网上的粘结物冲洗排出,而使用高压冲洗的自动清洗滤器,需要配置较高水压的喷射系统,内部结构也比较复杂,对系统安装、调试也比较麻烦,系统维护成本较高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种离心式自清洁滤器,可以对海水进行有效地过滤并进行自清洁。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 提供一种离心式自清洁滤器,包括具有一端开口和一端封口的壳体和设置在所述壳体上的进水口、出水口和排污口,所述壳体的开口端设置有封堵所述壳体的顶盖,所述壳体内设置有与所述壳体的轴线同轴的转动轴,所述转动轴上套设有与所述转动轴同轴转动的滤芯,所述滤芯包括间隔设置的上支撑板和下支撑板,在所述上支撑板与下支撑板之间设置至少两个间隔设置的滤网,至少两个所述滤网的滤孔由所述转动轴朝向所述壳体的内侧壁依次增大,靠近所述转动轴的所述滤网的内腔与所述上支撑板上部的腔室相连通形成净水腔室,相邻所述滤网之间形成过滤水腔室;
[0007] 所述上支撑板、所述下支撑板上分别设置有与所述过滤水腔室相连通的流通孔,所述上支撑板上还设置有与所述净水腔室相连通的流通孔,所述净水腔室与其对应的所述流通孔形成净水通道,所述过滤水腔室与其对应的所述流通孔形成清洗通道,所述上支撑板与所述顶盖之间、所述下支撑板与所述壳体的底板之间分别设置有选择性封堵所述清洗通道的弹性压板装置。
[0008] 具体地,所述进水口设置在所述壳体上并与靠近所述壳体的所述过滤水腔室连通,所述出水口设置在所述壳体上并位于所述顶盖与所述滤芯的所述上支撑板之间,所述排污口设置在所述底板上。
[0009] 作为离心式自清洁滤器的一种优选方案,由所述转动轴朝向所述壳体的内侧壁依次设置第一滤网、第二滤网和第三滤网,所述第一滤网与所述第二滤网之间形成第一过滤水腔室,所述第二滤网与所述第三滤网之间形成第二过滤水腔室,所述上支撑板设置有分别与所述第一滤网的内腔、所述第一过滤水腔室、所述第二过滤水腔室相连通的第一流通孔、第二流通孔、第三流通孔,所述下支撑板设置有分别与所述第一过滤水腔室、所述第二过滤水腔室相连通的第四流通孔、第五流通孔;
[0010] 所述上支撑板与所述顶盖之间设置有选择性封堵所述第二流通孔、所述第三流通孔的第一弹性压板装置,所述下支撑板与所述底板之间设置有选择性封堵所述第四流通孔、所述第五流通孔的第二弹性压板装置。
[0011] 具体地,所述第一弹性压板装置包括第一压板以及与所述第一压板连接的第一弹性部件,所述第一压板设置于所述上支撑板与所述第一弹性部件之间,所述转动轴贯穿所述第一压板的轴心,且所述第一压板可沿所述转动轴移动,所述第一压板邻近轴心设置第一镂空部,以使所述净水通道连通,所述第一压板上设置有与所述第二流通孔、所述第三流通孔相对应的第一过孔、第二过孔,所述第一压板通过所述第一弹性部件选择性封堵所述第一过孔、所述第二过孔;
[0012] 所述第二弹性压板装置包括第二压板以及与所述第二压板连接的第二弹性部件,所述第二压板设置于所述下支撑板与所述第二弹性部件之间,所述转动轴贯穿所述第二压板的轴心,且所述第二压板可沿所述转动轴移动,所述第二压板邻近轴心设置第二镂空部,以使所述净水通道连通,所述第二压板上设置有与所述第四流通孔、所述第五流通孔相对应的第三过孔、第四过孔,所述第二压板通过所述第二弹性部件选择性封堵所述第三过孔、所述第四过孔。
[0013] 作为离心式自清洁滤器的一种优选方案,所述第一弹性部件包括套设于所述转动轴上的第一顶推装置和第一弹簧,所述第一顶推装置的一侧与所述第一压板固定连接,另一侧通过所述第一弹簧与所述顶盖抵接;
[0014] 所述第二弹性部件包括套设于所述转动轴上的第二顶推装置和第二弹簧,所述第二顶推装置的一侧与所述第二压板固定连接,另一侧通过所述第二弹簧与所述底板抵接。
[0015] 具体地,所述第一顶推装置包括与所述第一压板固定连接的第一固定板与所述转动轴固定连接的第一顶推杆,所述第一顶推杆活动设置于所述第一固定板内,所述第一顶推杆与所述第一弹簧抵接;
[0016] 所述第二顶推装置包括与所述第二压板固定连接的第二固定板以及与所述转动轴固定连接的第二顶推杆,所述第二顶推杆活动设置于所述第二固定板内,所述第二顶推杆与所述第二弹簧抵接。
[0017] 具体地,所述第一固定板的内侧沿径向设置有第一凹槽,所述第一顶推杆的两端设置于所述第一凹槽内,中部与所述转动轴固定连接,且所述第一顶推杆与所述第一凹槽之间存在间隙;
[0018] 所述第二固定板的内侧沿径向设置有第二凹槽,所述第二顶推杆的两端设置于所述第二凹槽内,中部与所述转动轴固定连接,且所述第二顶推杆与所述第二凹槽之间存在间隙。
[0019] 具体地,所述第一压板远离所述转动轴的轴线的一端与所述壳体的内侧壁之间、所述第二压板远离所述转动轴的轴线的一端与所述壳体的内侧壁之间均存在间隙,所述壳体的内侧壁上固定设置用于支撑所述第一压板的环形支架,所述第一压板远离所述转动轴的轴线的一端选择性搭接在所述环形支架上。
[0020] 具体地,所述顶盖靠近所述滤芯的一侧设置有第一轴承;
[0021] 所述底板靠近所属滤芯的一侧设置有第二轴承。
[0022] 具体地,所述底板与所述壳体一体成型,所述顶盖通过密封件与所述转动轴密封连接。
[0023] 本发明的有益效果:本发明的离心式自清洁滤器,由于其滤网的滤孔大小由转动轴的轴心朝向壳体的内侧依次增大,滤芯两端设置选择性封堵清洗通道的弹性压板装置,过滤海水时通过弹性压板装置将清洗通道密封,可以对海水生物进行有效的过滤和灭杀;用于离心式自清洁滤器自清洁时通过弹性压板装置使清洗通道连通,可以有效清洗滤网上的过滤物,减轻维护成本,提高生产效率和效益。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例所述的离心式自清洁滤器的结构示意图。
[0025] 图2为本发明实施例所述的离心式自清洁滤器的A-A向剖视示意图。
[0026] 图3为本发明实施例所述的离心式自清洁滤器的A′-A′向剖视示意图。
[0027] 图4为本发明实施例所述的第一顶推装置的B-B向剖视示意图。
[0028] 图5为本发明实施例所述的第二顶推装置的B′-B′向剖视示意图。
[0029] 图1~5中:
[0030] 100、壳体;110、进水口;120、出水口;130、排污口;140、顶盖;150、底板;
[0031] 200、转动轴;
[0032] 300、滤芯;310、上支撑板;311、第一流通孔;312、第二流通孔;313、第三流通孔;320、下支撑板;321、第四流通孔;322、第五流通孔;330、滤网;331、第一滤网;332、第二滤网;333、第三滤网;
[0033] 400、净水腔室;
[0034] 500、过滤水腔室;510、第一过滤水腔室;520、第二过滤水腔室;
[0035] 600、第一弹性压板装置;610、第一压板;611、第一镂空部;612、第一过孔;613、第二过孔;620、第一弹簧;630、第一顶推装置;631、第一固定板;6311、第一凹槽;632、第一顶推杆;
[0036] 700、第二弹性压板装置;710、第二压板;711、第二镂空部;712、第三过孔;713、第四过孔;720、第二弹簧;730、第二顶推装置;731、第二固定板;7311、第二凹槽;732、第二顶推杆;
[0037] 800、环形支架;
[0038] 910、第一轴承;920、第二轴承。

具体实施方式

[0039] 下面结合图1~5并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0040] 如图1~3所示,离心式自清洁滤器包括具有一端开口和一端封口的壳体100和设置在壳体100上的进水口110、出水口120和排污口130,壳体100的开口端设置有封堵壳体100的顶盖140,壳体100内设置有与壳体100的轴线同轴的转动轴200,转动轴200上套设有与转动轴200同轴转动的滤芯300,滤芯300包括间隔设置的上支撑板310和下支撑板320,在上支撑板310与下支撑板320之间设置至少两个间隔设置的滤网330,至少两个滤网330的滤孔由转动轴200朝向壳体100的内侧壁依次增大,靠近转动轴200的滤网330的内腔与上支撑板310上部的腔室相连通形成净水腔室400,相邻滤网330之间形成过滤水腔室500;上支撑板310、下支撑板320上分别设置有与过滤水腔室500相连通的流通孔,上支撑板310上还设置有与净水腔室400相连通的流通孔,净水腔室400与其对应的流通孔形成净水通道,过滤水腔室500与其对应的流通孔形成清洗通道,上支撑板310与顶盖140之间、下支撑板320与壳体100的底板150之间分别设置有选择性封堵清洗通道的弹性压板装置。本实施例通过上支撑板310、下支撑板320之间间隔设置至少两个滤网330,同时滤孔由转动轴200的轴心朝向壳体100的内侧壁依次增大,海水首先经过滤孔较大的滤网,以截留较大的过滤物,然后经过滤孔相对较小的滤网,与普通的滤孔尺寸统一的滤网相比,可以避免尺寸较小的物质堵塞住滤孔,以实现对海水进行有效地过滤。本实施例的清洗通道适中始终处于流通状态,离心式自清洁滤器用于海水过滤时,弹性压板装置封堵住与所述过滤水腔室500对应的流通孔,以堵住清洗通道,海水经过多次过滤之后才能从净水通道经出水口流出。例如,需要过滤的海水进入壳体100后,先经过滤孔较粗的滤网进行一次过滤,将海水中尺寸较大的物质截留下来,经过一次过滤后的海水再经过滤孔相对较细的滤网进行二次过滤,将海水中尺寸相对较小的物质截留下来,以此类推,最终经净水通道流出。当离心式自清洁滤器用于自清洁时,电机驱动转动轴200带动弹性压板装置分别向远离滤芯300的方向沿转动轴200移动,此时弹性压板装置与上支撑板310、下支撑板320之间分别存在轴向位移,净水通道、清洗通道同时处于连通状态,净水从出水口120返流至净水通道、清洗通道内,将滤网上截留的过滤物冲洗掉,并从滤芯下部的流通孔流出,最终从排污口130排出。清洗完成后,离心式自清洁滤器恢复到过滤状态。本发明的离心式自清洁滤器,由于其滤网330的滤孔大小由转动轴200的轴心朝向壳体的内侧依次增大,滤芯300两端设置选择性封堵清洗通道的弹性压板装置,过滤海水时通过弹性压板装置将清洗通道密封,可以对海水生物进行有效的过滤和灭杀;离心式自清洁滤器用于自清洁时,通过弹性压板装置使清洗通道连通,可以有效清洗滤网330上的过滤物,减轻维护成本,提高生产效率和效益。
[0041] 具体地,进水口110设置在壳体100上并与靠近壳体100的过滤水腔室500连通,出水口120设置在壳体100上并位于所述顶盖140与滤芯300的上支撑板310之间,排污口130设置在底板150上。其中,出水口120设置在壳体100上并位于顶盖140与滤芯300的上支撑板310之间,可以从截留过滤物的滤网330的背面彻底地冲洗过滤物,以缩短自清洁时间,提高自清洁效率。
[0042] 作为本发明具体的实施方式,上支撑板310、下支撑板320之间间隔设置有三个滤网,即由转动轴200朝向壳体100的内侧依次设置第一滤网331、第二滤网332和第三滤网333,相应地,第一滤网331与第二滤网332之间形成第一过滤水腔室510,第二滤网332与第三滤网333之间形成第二过滤水腔室520,上支撑板310设置有分别与第一滤网331的内腔、第一过滤水腔室510、第二过滤水腔室520相连通的第一流通孔311、第二流通孔312、第三流通孔313,下支撑板320设置有分别与第一过滤水腔室510、第二过滤水腔室520相连通的第四流通孔321、第五流通孔322;上支撑板310与顶盖140之间设置有选择性封堵第二流通孔
312、第三流通孔313的第一弹性压板装置600,下支撑板320与底板150之间设置有选择性封堵第四流通孔321、第五流通孔322的第二弹性压板装置700。用于过滤时,第一弹性压板装置600封堵住第二流通孔312、第三流通孔313,第二弹性压板装置700封堵住第四流通孔
321、第五流通孔322,使海水以此经过第三滤网333进行一次过滤、进入第二过滤水腔室520后经过第二滤网332进行二次过滤、进入第一过滤水腔室510后经第一过滤网331进行三次过滤,得到净化水,净化水再经净水通道从出水口流出;用于自清洁时,电机驱动转动轴200带动第一弹性压板装置600向顶盖140一侧移动,同时带动第二弹性压板装置700向底板150一侧移动,而滤芯300在离心力的作用下借助于净化水将滤网330上的过滤物快速甩掉,过滤物经下支撑板320上的第四流通孔321、第五流通孔322排出。
[0043] 上述实施例中第一流通孔311、第二流通孔312、第三流通孔313分别圆周均布在上支撑板310上,第四流通孔321、第五流通孔322分别圆周均布在下支撑板320上,具体地,如图2、图3所示,第一流通孔311、第二流通孔312、第三流通孔313、第四流通孔321、第五流通孔322数量均为6个。当然,本实施例的流通孔的数量不限于图中所示的数量。
[0044] 更具体地,第一弹性压板装置600包括第一压板610以及与第一压板610连接的第一弹性部件,第一压板610设置于上支撑板310与第一弹性部件之间,转动轴200贯穿第一压板610的轴心,且第一压板610可沿转动轴移动,第一压板610邻近轴心设置第一镂空部611,以使净水通道连通,第一压板610上设置有与第二流通孔312、第三流通孔313相对应的第一过孔612、第二过孔613,第一压板610通过第一弹性部件选择性封堵第一过孔612、第二过孔613;第二弹性压板装置700包括第二压板710以及与第二压板710连接的第二弹性部件,第二压板710设置于下支撑板与第二弹性部件之间,转动轴200贯穿第二压板710的轴心,且第二压板710可沿转动轴200移动,第二压板710邻近轴心设置第二镂空部711,第二压板710上设置有与第四流通孔321、第五流通孔322相对应的第三过孔712、第四过孔713,第二压板
710通过第二弹性部件选择性封堵第三过孔712、第四过孔713。本实施例中,第一镂空部611的设置可以使第一滤网331的内腔始终与第一流通孔311、上支撑板310上部的腔室连通,形成净水通道,方便净化水的流出、返流(用于自清洁)。其中,过滤时,通过第一弹性部件的作用力使第一压板610紧紧压住上支撑板310,通过第二弹性部件的作用力可以使第二压板
710紧贴下支撑板320,此时第二流通孔312、第三流通孔313分别与其相对应的第一过孔
612、第二过孔613相互错开,第四流通孔321、第五流通孔322分别与其相对应的第三过孔
712、第四过孔713相互错开,从而使过滤水通道处于密封状态,以提高过滤效率;自清洁时,电机驱动转动轴200转动,第一弹性部件带动第一压板610上移,使上支撑板310与第一压板
610之间存在轴向位移,而第二流通孔312、第三流通孔313分别与其相对应的第一过孔612、第二过孔613相互重叠,第二弹性部件带动第二压板710下移,使下支撑板320余第二压板之间存在轴向位移,而第四流通孔321、第五流通孔322分别与其相对应的第三过孔712、第四过孔713相互重叠,从而使过滤水通道处于连通状态,方便从出水口120返流回来的净化水通过过滤水通道并借助于离心力将滤网330上的过滤物冲洗掉。
[0045] 上述实施例中第一过孔612、第二过孔613分别圆周均布在第一压板610上,第三过孔712、第四过孔713分别圆周均布在第二压板710上,具体地,如图2、图3所示,第一过孔612、第二过孔613、第三过孔712、第四过孔713的数量也均为6个。当然,本实施例的过孔的数量不限于图中所示的数量,能够实现与流通孔错开或者重叠即可。
[0046] 作为本发明一种具体的实施方案,第一弹性部件包括套设于转动轴200上的第一弹簧620和第一顶推装置630,第一顶推装置630的一侧与第一压板610固定连接,另一侧通过第一弹簧620与顶盖140抵接;第二弹性部件包括套设于转动轴200上的第二弹簧720和第二顶推装置730,第二顶推装置730的一侧与第二压板710固定连接,另一侧通过第二弹簧720与底板150抵接。本实施例中,转动轴200转动时,第一顶推装置630带动第一压板610向上移动,并使第一压板610上的第一过孔612、第二过孔613与第二流通孔312、第三流通孔
313相互重叠,第二顶推装置730带动第二压板710向下移动,并使第二压板710上的第三过孔712、第四过孔713与第四流通孔321、第五流通孔322相互重叠;转动轴200停止转动时,上述流通孔与相应的过孔分别错开,第一压板610和第二压板710分别在第一弹簧620和第二弹簧720的作用下紧压上支撑板310、下支撑板320。
[0047] 如图1、4和5所示,上述实施例中的第一顶推装置630包括与第一压板610固定连接的第一固定板631以及与转动轴200固定连接的第一顶推杆632,第一顶推杆632活动设置于第一固定板631内,第一顶推杆632与第一弹簧620抵接;第二顶推装置730包括与第二压板710固定连接的第二固定板731以及与转动轴200固定连接的第二顶推杆732,第二顶推杆
732活动设置于第二固定板731内,第二顶推杆732与第二弹簧720抵接。进入自清洁状态时,电机驱动转动轴200转动,第一顶推杆632转动时,第一顶推杆632则依次带动第一固定板
631、第一压板610上移,第二压板710的工作原理与第一压板610类似,从上述实施例可以类推过滤时离心式自清洁滤器的工作原理,在此均不再赘述。
[0048] 上述第一固定板631的内侧沿径向设置有第一凹槽6311,第一顶推杆632的两端设置于第一凹槽6311内,中部与转动轴200固定连接,且第一顶推杆632与第一凹槽6311之间存在间隙;第二固定板731的内侧沿径向设置有第二凹槽7311,第二顶推杆732的两端设置于第二凹槽7311内,中部与转动轴200固定连接,且第二顶推杆732与第二凹槽7311之间存在间隙。由于存在间隙,转动轴200带动顶推杆转动,第一顶推杆632与第一固定板631之间、第二顶推杆732与第二固定板732之间分别产生向上、向下的摩擦力,使第一固定板631、第二固定板732分别向壳体100的上端、下端移动,另外,转动轴200停止传动时,流通孔与过孔在顶推杆的作用下完全错开,第一弹簧620对第一顶推杆632产生向下的作用力,第一顶推杆632下移,从而使第一固定板631、第一压板610紧贴上支撑板310,同理,第二弹簧720对第二顶推杆732产生向上的作用力,第二顶推杆732上移,从而使第二固定板732、第二压板710紧贴下支撑板320。
[0049] 上述实施例中,第一压板610远离转动轴200的轴线的一端与壳体100的内侧壁之间、第二压板710远离转动轴200的轴线的一端与壳体100的内侧壁之间均存在间隙,以避免第一压板610、第二压板710移动过程中与壳体100之间产生摩擦力,减少自清洁时间,提高自清洁效率;壳体100的内侧壁上固定设置用于支撑第一压板610的环形支架800,第一压板610远离转动轴200的轴线的一端选择性搭接在环形支架800上;过滤时,环形支架800除了用来支撑第一压板610之外,还可以使壳体100与第三滤网333之间的腔室保持密封,防止还没有过滤的海水直接从该径向间隙流出,以避免降低净化水的质量。
[0050] 具体地,顶盖140靠近滤芯300的一侧设置有第一轴承910;底板150靠近滤芯300的一侧设置有第二轴承920。轴承可以使转动轴200与壳体100稳定连接。
[0051] 具体地,顶盖140通过密封件与转动轴200密封连接,防止净化水从顶盖140与转动轴200之间的间隙流出。
[0052] 本发明的离心式自清洁滤器,可对海水进行有效的过滤,安装调试过程简单,方便维护,减少安装和维护成本,提高经济效益。
[0053] 本发明的离心式自清洁滤器除了用于海水过滤之外,还可用于污水处理、化工等多个领域。
[0054] 以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。