无动力清灰滤袋除尘器

摘要

本发明公开一种无动力清灰滤袋除尘器，包括一底端开口的筒状壳体，所述壳体的内部空间通过第一分隔竖板、第二分隔竖板、第一孔板、第二孔板、以及倾斜挡板隔开以形成第一气室、第二气室、清灰气体通道、净气通道、尘气通道；在所述第一气室、第二气室中分别通过第三分隔竖板隔开以形成净气室、滤气室；在每个滤气室内设置有多个滤袋；在所述第一孔板上均匀设置有多组活塞孔组；在所述第二孔板上均匀设置有通气孔，每个活塞孔组分别对应设置有净气阀、清灰阀；在所述壳体底端开口下方设置多个漏灰斗。本发明除尘器采用在筒状壳体内间隔成各种气室以及通道，并通过净气阀和清灰阀对塞孔交叉进行封闭及开通，达到净气以及清灰目的。

权利要求

1.一种无动力清灰滤袋除尘器，其特征在于，包括一底端开口的筒状壳体，在所述的壳体内通过间隔设置的两个第一分隔竖板隔开形成三个空间，且两个第一分隔竖板的顶端与壳体顶板不相连；

在两个第一分隔竖板之间依此从上到下设置有第一孔板、第二孔板以及倾斜挡板；在所述第一孔板的上方中部设置一个与第一分隔竖板同方向的第二分隔竖板，且第二分隔竖板的顶端与壳体顶板相连；

所述壳体的内部空间通过第一分隔竖板、第二分隔竖板、第一孔板、第二孔板、以及风道挡板隔开以形成第一气室、第二气室、清灰气体通道、净气通道、尘气通道；在尘气通道的一端设置有尘气进口，在净气通道的一端设置有净气出口，在清灰气体通道的一端设置有清灰气体进口；

在所述第一气室、第二气室中分别通过间隔设置的多个与第一分隔竖板方向垂直的第三分隔竖板隔开以形成单气室，每个单气室从上到下依次分为净气室、滤气室；在每个滤气室内设置有多个滤袋；

在所述第一孔板上均匀设置有多组活塞孔组，且每组活塞孔组均对应与净气室连通；

每组活塞孔组包括有净气塞孔和清灰塞孔；在所述第二孔板上均匀设置有通气孔，每个通气孔通过净气输送管对应连接净气塞孔；每个净气塞孔和每个清灰塞孔分别对应设置有净气阀、清灰阀；

在所述壳体底端开口下方设置多个漏灰斗，每个漏灰斗对应滤气室；尘气通道通过漏灰斗与各个滤气室连通；

还包括一控制器，该控制器与每个净气阀、清灰阀电气连接；在所述尘气进口处设置有测阻传感器，测阻传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的无动力清灰滤袋除尘器，其特征在于，所述风道隔板从尘气进口处斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的无动力清灰滤袋除尘器，其特征在于，所述风道隔板与水平位置的夹角为30-60度。

4.根据权利要求1所述的无动力清灰滤袋除尘器，其特征在于，在每个所述的漏灰斗的开口处设置有活动门。

5.根据权利要求1所述的无动力清灰滤袋除尘器，其特征在于，所述滤袋的排列方式采用上下横向层状结构。

说明书

无动力清灰滤袋除尘器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无动力清灰滤袋除尘器。

背景技术

[0002] 目前市场上同类产品使用过程中的缺陷：

[0003] (1)、现有除尘器的清灰系统配套设备较多，包括：空压机、储气罐、压缩空气管道、调节阀、气包、电磁阀、喷吹管、净气提升阀等，为满足长期稳定运行有些部件还要采用进口产品，整体设备造价较高；

[0004] (2)、现有除尘器由于配套设备较多，加大了安装工作量和强度，并且安装要求较高，安装时需要大量的设备和人工；

[0005] (3)、现有除尘器控制系统复杂，对操作人员要求较高；

[0006] (4)、现有除尘器功耗较大，运行费用较高；

[0007] (5)、现有除尘器当其中任何一个设备出现问题，故障点不好排除，检修较复杂，影响正常生产。

发明内容

[0008] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种无动力清灰滤袋除尘器。

[0009] 为达到上述目的，本发明所述一种无动力清灰滤袋除尘器，包括一底端开口的筒状壳体，在所述的壳体内通过间隔设置的两个第一分隔竖板隔开形成三个空间，且两个第一分隔竖板的顶端与壳体顶板不相连；

[0010] 在两个第一分隔竖板之间依此从上到下设置有第一孔板、第二孔板以及风道挡板；在所述第一孔板的上方中部设置一个与第一分隔竖板同方向的第二分隔竖板，且第二分隔竖板的顶端与壳体顶板相连；

[0011] 所述壳体的内部空间通过第一分隔竖板、第二分隔竖板、第一孔板、第二孔板、以及风道挡板隔开以形成第一气室、第二气室、清灰气体通道、净气通道、尘气通道；在尘气通道的一端设置有尘气进口，在净气通道的一端设置有净气出口，在清灰气体通道的一端设置有清灰气体进口；

[0012] 在所述第一气室、第二气室中分别通过间隔设置的多个与第一分隔竖板方向垂直的第三分隔竖板隔开以形成单气室，每个单气室从上到下依次分为净气室、滤气室；在每个滤气室内设置有多个滤袋；

[0013] 在所述第一孔板上均匀设置有多组活塞孔组，且每组活塞孔组均对应与净气室连通；每组活塞孔组包括有净气塞孔和清灰塞孔；在所述第二孔板上均匀设置有通气孔，每个通气孔通过净气输送管对应连接净气塞孔；每个净气塞孔和每个清灰塞孔分别对应设置有净气阀、清灰阀；

[0014] 在所述壳体底端开口下方设置多个漏灰斗，每个漏灰斗对应滤气室；尘气通道通过漏灰斗与各个滤气室连通。

[0015] 优选地，还包括一控制器，该控制器与每个净气阀、清灰阀电气连接；在所述尘气进口处设置有测阻传感器，测阻传感器与控制器电连接。

[0016] 优选地，所述风道隔板从尘气进口处斜向下设置。

[0017] 优选地，所述风道隔板与水平位置的夹角为30-60度。

[0018] 优选地，在每个所述的漏灰斗的开口处设置有活动门。

[0019] 优选地，所述滤袋的排列方式采用上下横向层状结构。

[0020] 本发明的有益效果为：

[0021] 本发明除尘器采用在筒状壳体内间隔成各种气室以及通道，并通过净气阀和清灰阀对塞孔交叉进行封闭及开通，达到净气以及清灰目的。该除尘器采用设备物件较少，减少了设备的安装工作量和强度，做到安装简便，不需大量的人工。本除尘器控制系统简单，对操作人员要求不高，功耗较小，运行费用较低，故障率低，同时故障点好排除，检修较简单，并且不会影响正常生产。

附图说明

[0022] 图1是本发明实施例所述无动力清灰滤袋除尘器的结构剖视图；

[0023] 图2是图1中的A-A剖视图；

[0024] 图3是图1中的B-B剖视图；

[0025] 图4是图1中的C-C剖视图。

具体实施方式

[0026] 下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

[0027] 实施例1：

[0028] 如图1-图4所示，本发明实施例所述一种无动力清灰滤袋除尘器，包括一底端开口的筒状壳体1，在所述的壳体内通过间隔设置的两个第一分隔竖板2隔开形成三个空间，且两个第一分隔竖板的顶端与壳体顶板不相连，保有一定的间隙。

[0029] 在两个第一分隔竖板之间依此从上到下设置有第一孔板3、第二孔板4以及风道挡板5；在所述第一孔板的上方中部设置一个与第一分隔竖板同方向的第二分隔竖板6，且第二分隔竖板的顶端与壳体顶板相连。

[0030] 所述壳体的内部空间通过第一分隔竖板、第二分隔竖板、第一孔板、第二孔板、以及风道挡板隔开以形成第一气室、第二气室、清灰气体通道7、净气通道8、尘气通道9；在尘气通道的一端设置有尘气进口，在净气通道的一端设置有净气出口，在清灰气体通道的一端设置有清灰气体进口。

[0031] 在所述第一气室、第二气室中分别通过间隔设置的多个与第一分隔竖板方向垂直的第三分隔竖板10隔开以形成单气室，每个单气室从上到下依次分为净气室11、滤气室12；在每个滤气室内设置有多个滤袋13。所述滤袋的排列方式采用上下横向层状结构。

[0032] 在所述第一孔板上均匀设置有多组活塞孔组，且每组活塞孔组均对应与净气室连通；每组活塞孔组包括有净气塞孔14和清灰塞孔15；在所述第二孔板上均匀设置有通气孔16，每个通气孔通过净气输送管17对应连接净气塞孔；每个净气塞孔和每个清灰塞孔分别对应设置有净气阀18、清灰阀19。

[0033] 在所述壳体底端开口下方设置多个漏灰斗20，每个漏灰斗对应滤气室；尘气通道通过漏灰斗与各个滤气室连通。在每个所述的漏灰斗的开口处设置有活动门21。

[0034] 本发明的工作过程为：

[0035] 首先对含尘气体进行净化处理，使所有净化阀打开净气塞孔，所有清灰阀关闭清灰塞孔。含尘气体由尘气进口进入到尘气通道内，在风道挡板的作用下，烟气会沿着风道挡板向下进入到漏灰斗内。而烟气中较大的颗粒，在惯性和重力作用下，会落入到漏灰斗底部。由于漏灰斗和滤气室连通，尘气随之进入到滤气室，烟气中的粉尘被层状布置的滤袋捕集后附着在滤袋的表面。净化后的气体进入净气室，并经过净气塞孔、净气输送管、通气孔进入到净气通道，并最终从净气出口排出。

[0036] 随着滤袋表面上粉尘的不断增加，因此，需要定期对滤袋上的粉尘进行清理，以防止其影响到正常工作。当开始清理滤袋粉尘时，关闭每个单气室净化室内的净气塞孔，同时打开清灰塞孔。由于此时整个壳体内的气压小于外部大气气压，当打开清灰塞孔，外部大气会由于反向作用力从清灰气体进口进入清灰气体通道，清灰气体经过清灰塞孔进入到对应单气室的净气室，并随之通过滤气室的滤袋，将滤袋表面上的粉尘吹掉并掉入到漏灰斗内。

[0037] 当滤袋表面上的粉尘掉落，使所有净化阀打开净气塞孔，所有清灰阀关闭清灰塞孔。重新进入下一次对含尘气体的净化处理，循环作业。

[0038] 在上述的滤袋清理实施过程中，还可以依次给每个单气室进行标号，在操作过程中，首先对一号单气室内的净气塞孔进行关闭，同时打开一号单气室的清灰塞孔。这时，外部大气被吸入并对单气室下方设置的滤袋进行清理。当对一号单气室内的滤袋清理一定时间后，再打开二号单气室的清灰塞孔，关闭净气塞孔，随之二号单气室下方的滤袋被清理，二号单气室滤袋清理完毕后按照上述方式依次对剩余的单气室进行滤袋清理。

[0039] 实施例2：

[0040] 本实施例与实施例1不同的地方在于：还包括一控制器，该控制器与每个净气阀、清灰阀电气连接；在所述尘气进口处设置有测阻传感器，测阻传感器与控制器电连接。加设控制器的目的是可以实现自动化除尘以及清理滤袋粉尘的目的。

[0041] 本实施例的工作过程为：首先对含尘气体进行净化处理，使所有净化阀打开净气塞孔，所有清灰阀关闭清灰塞孔。含尘气体由尘气进口进入到尘气通道内，在风道挡板的作用下，烟气会沿着风道挡板向下进入到漏灰斗内。而烟气中较大的颗粒，在惯性和重力作用下，会落入到漏灰斗底部。由于漏灰斗和滤气室连通，尘气随之进入到滤气室，烟气中的粉尘被层状布置的滤袋捕集后附着在滤袋的表面。净化后的气体进入净气室，并经过净气塞孔、净气输送管、通气孔进入到净气通道，并最终从净气出口排出。

[0042] 随着滤袋表面上粉尘的不断增加，使得整个设备所受到的阻力随之增大，当设备内的测阻传感器监测到的阻力大于预设值后，除尘器会使分别依次关闭每个单气室净化室内的净气塞孔，同时打开清灰塞孔。由于此时整个壳体内的气压小于外部大气气压，当打开清灰塞孔，外部大气会由于反向作用力从清灰气体进口进入清灰气体通道，清灰气体经过清灰塞孔进入到对应单气室的净气室，并随之通过滤气室的滤袋，将滤袋表面上的粉尘吹掉并掉入到漏灰斗内。

[0043] 当滤袋表面上的粉尘掉落，测阻传感器检测到的阻力小于预设值后，除尘器会使所有净化阀打开净气塞孔，所有清灰阀关闭清灰塞孔。重新进入下一次对含尘气体的净化处理，循环作业。

[0044] 实施例3：

[0045] 本实施例与实施例1或实施例2不同的地方在于：所述风道隔板从尘气进口处斜向下设置。所述风道隔板与水平位置的夹角为30-60度。本实施例采用倾斜方式的风道隔板，可以更容易地使含尘气体由尘气进口进入到尘气通道内时，在风道挡板的作用下，烟气会沿着风道挡板向下进入到漏灰斗内。

[0046] 本发明除尘器采用在筒状壳体内间隔成各种气室以及通道，并通过净气阀和清灰阀对塞孔交叉进行封闭及开通，达到净气以及清灰目的。该除尘器采用设备物件较少，减少了设备的安装工作量和强度，做到安装简便，不需大量的人工。本除尘器控制系统简单，对操作人员要求不高，功耗较小，运行费用较低，故障率低，同时故障点好排除，检修较简单，并且不会影响正常生产。

[0047] 以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。