一种气缸推动式节电切断机构

摘要

本发明是一种气缸推动式节电切断机构，包括固定基板，所述固定基板上垂直固接有气缸固定板，所述气缸固定板一侧固接有支架框，另一侧固接有切断气缸，所述支架框内滑动地设有动刀支架，所述动刀支架后端连接切断气缸的缸杆，动刀支架前端固接有动刀，沿所述动刀支架的滑动方向在支架框底部固接有前部压板和后部压板，在所述前部压板和后部压板之间固接有静刀，并且所述静刀和动刀之间形成平切配合。本发明机构切板时厚度、宽度可调，调节灵活稳定，节约电能，结构简单，下料方便，维修简单。

权利要求

1.一种气缸推动式节电切断机构，其特征在于，包括固定基板（1），所述固定基板（1）上垂直固接有气缸固定板（2），所述气缸固定板（2）一侧固接有支架框（3），另一侧固接有切断气缸（4），所述支架框（3）内滑动地设有动刀支架（5），所述动刀支架（5）后端连接切断气缸（4）的缸杆，动刀支架（5）前端固接有动刀（10），沿所述动刀支架（5）的滑动方向在支架框（3）底部固接有前部压板（6）和后部压板（8），在所述前部压板（6）和后部压板（8）之间固接有静刀（7），并且所述静刀（7）和动刀（10）之间形成平切配合。

2.根据权利要求1所述的气缸推动式节电切断机构，其特征在于，所述支架框（3）内设置有滑槽，所述动刀支架（5）通过滑槽与支架框（3）之间相对滑动。

3.根据权利要求1所述的气缸推动式节电切断机构，其特征在于，所述切断气缸（4）上设有调速接头（11），用于调节切断气缸（4）的驱动力，所述调速接头（11）通过螺纹紧固的方式旋转固定在切断气缸（4）的缸体上。

4.根据权利要求1所述的气缸推动式节电切断机构，其特征在于，所述动刀支架（5）与切断气缸（4）的缸杆之间通过连接杆（12）固接在一起。

5.根据权利要求4所述的气缸推动式节电切断机构，其特征在于，所述连接杆（12）一端通过螺纹旋转固定在切断气缸（4）的缸杆上，连接杆（12）另一端卡接在动刀支架（5）后端的凹形槽内。

6.根据权利要求1所述的气缸推动式节电切断机构，其特征在于，所述支架框（3）的前端通过螺丝固定有废料导向板（9），支架框（3）的顶面开有下料槽（13），所述下料槽（13）与动刀支架（5）底端贯通设置。

说明书

一种气缸推动式节电切断机构

技术领域

[0001] 本发明属于节电技术领域，具体涉及一种气缸推动式节电切断机构。

背景技术

[0002] 在日常薄板材料加工前，需要先下料，使钣金大小符合加工要求，手动切割会导致切边不齐且薄板材料易弯曲，不易固定，买专门切割薄板设备成本又太高，并且在待切薄板厚度、宽度等尺寸变化时，调整困难，浪费电能。

发明内容

[0003] 本发明针对薄板人工切割边不齐和专业设备价格高缺点，提供了一种气缸推动式节电切断机构，解决了薄板人工切割边不齐和或改变待加工薄板时成本过高的问题。

[0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

[0005] 一种气缸推动式节电切断机构，包括固定基板，所述固定基板上垂直固接有气缸固定板，所述气缸固定板一侧固接有支架框，另一侧固接有切断气缸，所述支架框内滑动地设有动刀支架，所述动刀支架后端连接切断气缸的缸杆，动刀支架前端固接有动刀，沿所述动刀支架的滑动方向在支架框底部固接有前部压板和后部压板，在所述前部压板和后部压板之间固接有静刀，并且所述静刀和动刀之间形成平切配合。

[0006] 进一步的，所述支架框内设置有滑槽，所述动刀支架通过滑槽与支架框之间相对滑动。

[0007] 进一步的，所述切断气缸上设有调速接头，用于调节切断气缸的驱动力，所述调速接头通过螺纹紧固的方式旋转固定在切断气缸的缸体上。

[0008] 进一步的，所述动刀支架与切断气缸的缸杆之间通过连接杆固接在一起。

[0009] 进一步的，所述连接杆一端通过螺纹旋转固定在切断气缸的缸杆上，连接杆另一端卡接在动刀支架后端的凹形槽内。

[0010] 进一步的，所述支架框的前端通过螺丝固定有废料导向板，支架框的顶面开有下料槽，所述下料槽与动刀支架底端贯通设置。

[0011] 本发明的有益效果是:

[0012] 采用本发明技术方案，切板时厚度、宽度可调，调节灵活稳定，节约电能，结构简单，下料方便，维修简单。

附图说明

[0013] 图1为本发明反面轴测结构示意图；

[0014] 图2为本发明正面轴测结构示意图。

[0015] 图中标号说明：1、固定基板，2、气缸固定板，3、支架框，4、切断气缸，5、动刀支架，6、前部压板，7、静刀，8、后部压板，9、废料导向板，10、动刀，11、调速接头，12、连接杆，13、下料槽。

具体实施方式

[0016] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

[0017] 参照图1和图2所示，一种气缸推动式节电切断机构，包括固定基板1，所述固定基板1上垂直固接有气缸固定板2，在本实施例中，固接方式为螺丝螺纹紧固，所述气缸固定板2一侧固接有支架框3，在本实施例中通过螺栓紧固，另一侧固接有切断气缸4，所述支架框3内滑动地设有动刀支架5，所述动刀支架5后端连接切断气缸4的缸杆，动刀支架5前端固接有动刀10，沿所述动刀支架5的滑动方向在支架框3底部固接有前部压板6和后部压板8，在所述前部压板6和后部压板8之间固接有静刀7，并且所述静刀7和动刀10之间形成平切配合。

[0018] 所述支架框3内设置有滑槽，所述动刀支架5通过滑槽与支架框3之间相对滑动。

[0019] 所述切断气缸4上设有调速接头11，用于调节切断气缸4的驱动力，所述调速接头11通过螺纹紧固的方式旋转固定在切断气缸4的缸体上。

[0020] 所述动刀支架5与切断气缸4的缸杆之间通过连接杆12固接在一起。

[0021] 所述连接杆12一端通过螺纹旋转固定在切断气缸4的缸杆上，连接杆12另一端卡接在动刀支架5后端的凹形槽内。

[0022] 所述支架框3的前端通过螺丝固定有废料导向板9，支架框3的顶面开有下料槽13，所述下料槽13与动刀支架5底端贯通设置。

[0023] 本发明动作过程及原理

[0024] 下料时，将薄板放入下料槽13内，切断气缸4动作，推动动刀支架5移动，动刀支架5带动动刀10动作，动作到切断气缸4工作行程处时，动刀10与静刀7重合切断薄板，被切断薄板沿着废料导向板9落入对应的废料盒内，当所切薄板厚度改变时通过调节调速接头11来增大切断气缸4切断力，本切断机构可以根据实际需求通过将气缸固定板2，支架框3，动刀10，静刀7向两侧延长，来增大可下料范围。

[0025] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。