轴系安装找正方法

摘要

本发明公开了一种调节简便，同时调节精度较高的轴系安装找正方法。所述找正方法包括步骤在两根连接轴上安装联轴节，在竖直方向和水平方向上均测量两根连接轴上联轴节之间的相对径向偏差和端面偏差；根据水平方向上的径向偏差以及端面偏差调节两根连接轴的位置，使得连接轴的轴线位于同一竖直平面内；然后根据检测到的竖直方向上的端面偏差以及径向偏差分别计算调节轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量；保证基准轴位置不变，根据得到的调整垫片的调节量，调节调节轴上对应的第一个支点至第n支点处对应支座的调整垫片的厚度，使得两根连接轴同轴。采用该找正方法，其步骤简单，操作简便，减少了找正时间，保证了调节精度。

权利要求

1.轴系安装找正方法,其特征在于包括步骤：在需要进行连接的两根连接轴上安装联轴节(1)；还包括以下步骤：

1)确定两根连接轴中的一根轴为基准轴，另一根为调节轴，通过测量装置测量调节轴上的联轴节(1)相对于基准轴上的联轴节(1)竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖、水平方向上的端面偏差S水；

所述竖直方向上的端面偏差S竖是指联轴节(1)端面竖直方向上最低点与最高点之间的偏差；

所述水平方向上的端面偏差S水是指联轴节(1)端面与水平中截面的交线在水平方向上的两端点之间的偏差；

2)根据检测到的水平方向上的径向偏差a水以及水平方向上的端面偏差S水在水平面内调节基准轴或者调节轴的位置，使得调节轴的联轴节(1)和基准轴上的联轴节(1)的轴线位于同一竖直平面内；

3)根据检测到的竖直方向上的端面偏差S竖以及竖直方向上的径向偏差a竖分别计算调节轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量ΔH1、ΔH2……ΔHn；

所述ΔHn＝Xn+Y+a竖

其中，所述Xn是指调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，Y是指调节轴的轴线调节偏移量；n为大于或者等于2的整数；

其中D为联轴节(1)的直径，Ln为第n个支点与第一支点之间的水平间距；

其中L1为第一支点与联轴节(1)之间的距离；

4)保证基准轴位置不变，根据得到的ΔH1、ΔH2……ΔHn，调节调节轴上第一个支点至第n支点处对应支座的调整垫片的厚度；

若两个联轴节(1)之间为下张口，则降低支座的调整垫片的厚度；若两个联轴节(1)之间为上张口，则增高支座的调整垫片的厚度；从而使得调节轴上的联轴节(1)和基准轴上的联轴节(1)的同轴。

2.如权利要求1所述的轴系安装找正方法,其特征在于：步骤1)中所述测量装置采用两个百分表，即第一百分表(3)以及第二百分表(4)；

所述测量竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖以及水平方向上的端面偏差S水包括以下步骤：a、将第一百分表(3)和第二百分表(4)安装到百分表座(2)上；

b、将百分表座(2)安装在基准轴上的联轴节(1)和调解轴上的联轴节(1)中任意一个可以转动的联轴节(1)上；

c、转动联轴节(1)使得第一百分表(3)位于竖直方向的最高位置，将该位置设置为0°位置，检测此时的径向偏差a1，然后沿顺时针或者逆时针转动到90°、180°、270°位置依次检测到a2、a3、a4；同理通过第二百分表(4)检测0°、90°、180°、270°位置处的端面偏差：S1、S2、S3、S4；

d、百分表旋转360度后，根据检测的到a1、a2、a3、a4、S1、S2、S3、S4；验证联轴节(1)是否符合技术要求；

若：|a1|+|a3|＝|a2|+|a4|，|s1|+|s3|＝|s2|+|s4|，且径向偏差 和 小于端面偏差|S1-S3|和|S2-S4|，同时小于规定的技术要求，则进行步骤e；否则更换联轴节(1)，重复步骤b至d；

e、通过检测到的a1、a2、a3、a4计算得到：

竖直方向上的径向偏差 水平方向上的径向偏差

通过检测到的S1、S2、S3、S4计算得到：

竖直方向上的端面偏差S竖＝|S3-S1|；水平方向上的端面偏差S水＝|S4-S2|。

说明书

轴系安装找正方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种安装调节方法，尤其是一种轴系安装找正方法。

背景技术

[0002] 公知的：火电发电厂一次风机一般分有轴流式和离心式两类，离心式风机表现为结构简单、效率高和耗能低，所以应用广泛，然而实际使用中，离心式风机的运行可靠性较差，原因有很多，例如设计结构、制造质量等，从安装原因上看，轴系找正质量直接影响离心式风机后期运行的关键因素，所以提高轴系找正质量和速度，对后期的运行质量有着良好的保障效果。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种调节简便，同时调节精度较高的轴系安装找正方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轴系安装找正方法,包括步骤：在需要进行连接的两根连接轴上安装联轴节；还包括以下步骤：

[0005] 1)确定两根连接轴中的一根轴为基准轴，另一根为调节轴，通过测量装置测量调节轴上的联轴节相对于基准轴上的联轴节在竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖、水平方向上的端面偏差S水；

[0006] 所述竖直方向上的端面偏差S竖是指联轴节端面竖直方向上最低点与最高点之间的偏差；

[0007] 所述水平方向上的端面偏差S水是指联轴节端面与水平中截面的交线在水平方向上的两端点之间的偏差；

[0008] 2)根据检测到的水平方向上的径向偏差a水以及水平方向上的端面偏差S水在水平面内调节基准轴或者调节轴的位置，使得调节轴的联轴节和基准轴上的联轴节的轴线位于同一竖直平面内；

[0009] 3)根据检测到的竖直方向上的端面偏差S竖以及竖直方向上的径向偏差a竖分别计算调节轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量ΔH1、ΔH2……ΔHn；

[0010] 所述ΔHn＝Xn+Y+a竖

[0011] 其中，所述Xn是调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，Y是指调节轴的轴线调节偏移量；n为大于或者等于2的整数；

[0012] 其中D为联轴节的直径，Ln为第n个支点与第一支点之间的水平间距；

[0013] 其中L1为第一支点与联轴节之间的距离；

[0014] 4)保证基准轴位置不变，根据得到的ΔH1、ΔH2……ΔHn，调节调节轴上第一个支点至第n支点处对应支座的调整垫片的厚度；

[0015] 若两个联轴节之间为下张口，则降低支座的调整垫片的厚度；若两个联轴节之间为上张口，则增高支座的调整垫片的厚度；从而使得调节轴上的联轴节和基准轴上的联轴节同轴。

[0016] 优选的，在步骤1)中所述测量装置采用两个百分表，即第一百分表以及第二百分表；

[0017] 所述测量竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖以及水平方向上的端面偏差S水包括以下步骤：

[0018] a、将第一百分表和第二百分表安装到百分表座上；

[0019] b、将百分表座安装在基准轴上的联轴节和调解轴上的联轴节中任意一个可以转动的联轴节上；

[0020] c、转动联轴节使得第一百分表位于竖直方向的最高位置，将该位置设置为0°位置，检测此时的径向偏差a1，然后沿顺时针或者逆时针转动到90°、180°、270°位置依次检测到a2、a3、a4；同理通过第二百分表检测0°、90°、180°、270°位置处的端面偏差：S1、S2、S3、S4；

[0021] d、百分表旋转360度后，根据检测的到a1、a2、a3、a4、S1、S2、S3、S4；验证联轴节是否符合技术要求；

[0022] 若：|a1|+|a3|＝|a2|+|a4|，|s1|+|s3|＝|s2|+|s4|，且径向偏差 和 小于端面偏差|S1-S3|和|S2-S4|，同时小于规定的技术要求，则进行步骤e；否则更换联轴节，重复步骤b至d；

[0023] e、通过检测到的a1、a2、a3、a4计算得到：

[0024] 竖直方向上的径向偏差 水平方向上的径向偏差

[0025] 通过检测到的S1、S2、S3、S4计算得到：

[0026] 竖直方向上的端面偏差S竖＝|S3-S1|；水平方向上的端面偏差S水＝|S4-S2|。

[0027] 本发明的有益效果是：本发明所述的轴系安装找正方法通过在轴系的安装找正过程中，检测联轴节在水平方向上以及竖直方向上的端面偏差和径向偏差，同时根据水平方向上的端面偏差和径向偏差在水平方向上进行调节，根据竖直方向上的端面偏差和径向偏差在竖直方向上调节；从而在保证调整精度的同时实现轴系的安装找正；进一步的在竖直方向上进行调节时通过计算能够得到精确的调整垫片的调整厚度；从而可以简化找正步骤。因此本发明所述的轴系安装找正方法，简化了步骤，操作简单，在减少轴系安装找正的时间的同时，保证了调节精度。

附图说明

[0028] 图1是本发明实施例中测量装置的安装示意图；

[0029] 图2是本发明实施例中调整轴支撑点为两点时测量装置的安装示意图；

[0030] 图3是本发明实施例中测量装置测量位置示意图；

[0031] 图4是本发明实施例中测量结果示意图；

[0032] 图5是本发明实施例中两联轴节下张口理论分析示意图；

[0033] 图6是本发明实施例中两联轴节上张口理论分析示意图；

[0034] 图中标示：1-联轴节，2-百分表座，3-第一百分表，4-第二百分表。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0036] 如图1所示，本发明所述的轴系安装找正方法,包括步骤：在需要进行连接的两根连接轴上安装联轴节1；还包括以下步骤：

[0037] 1)确定两根连接轴中的一根轴为基准轴，另一根为调节轴，通过测量装置测量调节轴上的联轴节1相对于基准轴上的联轴节1竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖、水平方向上的端面偏差S水；

[0038] 所述竖直方向上的端面偏差S竖是指联轴节1端面竖直方向上最低点与最高点之间的偏差；

[0039] 所述水平方向上的端面偏差S水是指联轴节1端面与水平中截面的交线在水平方向上的两端点之间的偏差；

[0040] 2)根据检测到的水平方向上的径向偏差a水以及水平方向上的端面偏差S水在水平面内调节基准轴或者调节轴的位置，使得调节轴的联轴节1和基准轴上的联轴节1的轴线位于同一竖直平面内；

[0041] 3)根据检测到的竖直方向上的端面偏差S竖以及竖直方向上的径向偏差a竖分别计算调节轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量ΔH1、ΔH2……ΔHn；

[0042] 所述ΔHn＝Xn+Y+a竖

[0043] 其中，所述Xn是指调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，Y是指调节轴的轴线调节偏移量；n为大于或者等于2的整数；

[0044] 其中D为联轴节1的直径，Ln为第n个支点与第一支点之间的水平间距；

[0045] 其中L1为第一支点与联轴节1之间的距离；

[0046] 4)保证基准轴位置不变，根据得到的ΔH1、ΔH2……ΔHn，调节调节轴上第一个支点至第n支点处对应支座的调整垫片的厚度；

[0047] 若两个联轴节1之间为下张口，则降低支座的调整垫片的厚度；若两个联轴节1之间为上张口，则增高支座的调整垫片的厚度；从而使得调节轴上的联轴节1和基准轴上的联轴节1的同轴。

[0048] 在采用本发明所述的轴系安装找正方法的过程中，首先需要将需要安装的连接轴安装到对应的支持座上，同时在两根需要连接的连接轴的连接端安装联轴节1。在连接轴上安装联轴节1后进行步骤1)至步骤4)。

[0049] 在步骤1)中确定两根连接轴中的一根轴为基准轴，另一根为调节轴，通过测量装置测量调节轴上的联轴节1相对于基准轴上的联轴节1竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖、水平方向上的端面偏差S水；

[0050] 如图3所示，所述竖直方向上的端面偏差S竖是指联轴节1端面竖直方向上最低点与最高点之间的偏差；即S1和S3之间的端面偏差；

[0051] 所述水平方向上的端面偏差S水是指联轴节1端面与水平中截面的交线在水平方向上的两端点之间的偏差，如图3所示，即S2和S4之间的端面偏差。

[0052] 所述竖直方向上的径向偏差a竖是指轴线相对于安装基准轴线在竖直方向上的偏差；所述水平方向上的径向偏差a水是指轴线相对于安装基准轴线在水平方向上的偏差。

[0053] 在上述步骤中首先将两根连接轴其中的一根作为基准轴，将另一个根作为调节轴，从而可以避免在调节过程中对两根轴同时进行调节的复杂性；能够避免调节过程中基准不一致带来的误差以及调节过程中基准转化的误差。

[0054] 通过上述步骤获得竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖、水平方向上的端面偏差S水；从而为轴系的找正调节做好准备。

[0055] 在步骤2)中根据检测到的水平方向上的径向偏差a水以及水平方向上的端面偏差S水在水平面内调节基准轴或者调节轴的位置，使得调节轴的联轴节1和基准轴上的联轴节1的轴线位于同一竖直平面内。

[0056] 具体的如果调节轴相对于基准轴向左偏，则以水平方向上的径向偏差a水向右平移调节轴，反之亦然。同时在水平方向上以水平方向上的端面偏差S水调节调节轴一端使得调节轴的联轴节1和基准轴上的联轴节1的轴线位于同一竖直平面内。

[0057] 通过上述步骤实现基准轴和调节轴在水平方向上的找正对齐。

[0058] 在步骤3)中根据检测到的竖直方向上的端面偏差S竖以及竖直方向上的径向偏差a竖分别计算调节轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量ΔH1、ΔH2……ΔHn；

[0059] 所述ΔHn＝Xn+Y+a竖

[0060] 其中，所述Xn是指调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，Y是指调节轴的轴线调节偏移量；n为大于或者等于2的整数；

[0061] 其中D为联轴节1的直径，Ln为第n个支点与第一支点之间的水平间距；

[0062] 其中L1为第一支点与联轴节1之间的距离；

[0063] 具体的如图4或者图5所示，根据相似三角形定律；由图中三角形A与三角形B相似或者三角形A1与三角形B1相似可以得到：

[0064] 从而得到

[0065] 同理由三角形C与三角形B或者三角形C1和三角形B1相似可得：

[0066] 从而得到

[0067] 如图5或者图6所示，其中L1为第一支点与联轴节1之间的距离是指第一支点距离联轴节1端面的距离。

[0068] 通过上述步骤实现对调节轴支点处调整垫片的调节高度的计算，能够精确的确定需要调节调整垫片厚度的调节量。从而避免在对传动轴调节过程中，调节调节垫片的厚度后反复测量，反复调节。简化了调节步骤，同时保证了调节精度。

[0069] 在步骤4)中保证基准轴位置不变，根据得到的ΔH1、ΔH2……ΔHn，调节调节轴上第一个支点至第n支点处对应支座的调整垫片的厚度；

[0070] 若两个联轴节1之间为下张口，则降低支座的调整垫片的厚度；若两个联轴节1之间为上张口，则增高支座的调整垫片的厚度；从而使得调节轴上的联轴节1和基准轴上的联轴节1的同轴。

[0071] 具体的如图5所示，图中两个联轴节1之间为下张口，此时由图可以知：ΔHn＝Xn+Y+a竖。同时可以看出第1支点到第n支点的支座高度均高于安装基准，因此在调节的过程中需要降低支座。因此在两个联轴节1之间为下张口时，则降低支座的调整垫片的厚度ΔHn＝Xn+Y+a竖。

[0072] 如图6所示，图中两个联轴节1之间为上张口，此时由图可以知：ΔHn＝Xn+Y+a竖。同时可以看出第1支点到第n支点的支座高度均低于安装基准，因此在调节的过程中需要升高支座。因此在两个联轴节1之间为上张口时，则增加支座的调整垫片的厚度ΔHn＝Xn+Y+a竖。

[0073] 在上述步骤中，首先保证基准轴的位置不变，从而避免在对调节轴进行位置调节的过程中基准轴的位置发生改变，造成对调节精度的影响。同时避免了同时调节基准轴和调节轴的位置实现找正的麻烦；简化了调节步骤。

[0074] 综上所述通过上述步骤1)-步骤4)本发明所述的轴系安装找正方法通过在轴系的安装找正过程中，检测联轴节1在水平方向上以及竖直方向上的端面偏差和径向偏差，同时根据水平方向上的端面偏差和径向偏差在水平方向上进行调节，根据竖直方向上的端面偏差和径向偏差在竖直方向上调节；从而在保证调整精度的同时实现轴系的安装找正；进一步的在竖直方向上进行调节时通过计算能够得到精确的调整垫片的调整厚度；从而可以简化找正步骤。因此本发明所述的轴系安装找正方法，简化了步骤，操作简单，在减少轴系安装找正的时间的同时，保证了调节精度。

[0075] 在对两个联轴节1之间的竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖以及水平方向上的端面偏差S水进行测量时，可以通过多种方式实现，比如通过千分表单独进行测量。

[0076] 为了提高检测效率，如图1-图6所示，步骤1)中所述测量装置采用两个百分表，即第一百分表3以及第二百分表4；

[0077] 所述测量竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖以及水平方向上的端面偏差S水包括以下步骤：

[0078] a、将第一百分表3和第二百分表4安装到百分表座2上；

[0079] b、将百分表座2安装在基准轴上的联轴节1和调解轴上的联轴节1中任意一个可以转动的联轴节1上；

[0080] c、转动联轴节1使得第一百分表3位于竖直方向的最高位置，将该位置设置为0°位置，检测此时的径向偏差a1，然后沿顺时针或者逆时针转动到90°、180°、270°位置依次检测到a2、a3、a4；同理通过第二百分表4检测0°、90°、180°、270°位置处的端面偏差：S1、S2、S3、S4；

[0081] d、百分表旋转360度后，根据检测的到a1、a2、a3、a4、S1、S2、S3、S4；验证联轴节1是否符合技术要求；

[0082] 若：|a1|+|a3|＝|a2|+|a4|，|s1|+|s3|＝|s2|+|s4|，且径向偏差 和 小于端面偏差|S1-S3|和|S2-S4|，同时小于规定的技术要求，则进行步骤e；否则更换联轴节1，重复步骤b至d；

[0083] e、通过检测到的a1、a2、a3、a4计算得到：

[0084] 竖直方向上的径向偏差 水平方向上的径向偏差

[0085] 通过检测到的S1、S2、S3、S4计算得到：

[0086] 竖直方向上的端面偏差S竖＝|S3-S1|；水平方向上的端面偏差S水＝|S4-S2|。

[0087] 在步骤a和步骤b中对检测装置进行了安装，为检测数据做好准备。在步骤c中通过在0°、90°、180°、270°位置处检测径向偏差和端面偏差，从而可以通过较少的检测点，检测出竖直和水平两个方向上的径向偏差和端面偏差，减少了工作量。

[0088] 在步骤d中对检测得到的数据进行了验证，从而能够保证安装在传动轴上的联轴节1为合格产品，保证联轴节1的端面为平面，在对轴系进行安装找正的过程中排出联轴节1加工误差带来的影响。

[0089] 在步骤e中通过计算最终得到竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖以及水平方向上的端面偏差S水。

[0090] 通过上述检测方法，由于将第一百分表3和第二百分表4同时安装到百分表座2上，因此在进行检测的过程中第一百分表3和第二百分表4能够实现同时检测，能够提高工作效率。同时通过步骤c、d以及步骤e简化了检测操作，保证了检测精度。

[0091] 实施例

[0092] 如图2所示，为电机轴与传动轴的找正示意图。采用本发明所述的轴系安装找正方法对电机转轴和传动轴进行找正。

[0093] 如图2所示，首先在需要进行连接的两根连接轴上安装联轴节1；然后通过以下步骤实现安装找正。

[0094] 1)确定传动轴为基准轴，电机转轴为调节轴，通过测量装置测量调节轴上的联轴节1相对于基准轴上的联轴节1竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖、水平方向上的端面偏差S水；所述竖直方向上的端面偏差S竖是指联轴节1端面竖直方向上最低点与最高点之间的偏差；

[0095] 所述水平方向上的端面偏差S水是指联轴节1端面与水平中截面的交线在水平方向上的两端点之间的偏差。

[0096] 所述测量装置采用两个百分表，即第一百分表3以及第二百分表4。所述测量竖直方向上的径向偏差a竖、水平方向上的径向偏差a水、竖直方向上的端面偏差S竖以及水平方向上的端面偏差S水包括以下步骤：

[0097] a、将第一百分表3和第二百分表4安装到百分表座2上；

[0098] b、将百分表座2安装在基准轴上的联轴节1和调解轴上的联轴节1中任意一个可以转动的联轴节1上；本实施例中将百分表座2安装在电机转轴上的联轴节1上。

[0099] c、如图3所示，转动联轴节1使得第一百分表3位于竖直方向的最高位置，将该位置设置为0°位置，检测此时的径向偏差a1，然后沿顺时针或者逆时针转到90°、180°、270°位置依次检测到a2、a3、a4；同理通过第二百分表4检测0°、90°、180°、270°位置处的端面偏差：S1、S2、S3、S4；如图4所示为检测得到的最终结果，a1＝0mm，a2＝0.26mm，a3＝0.40mm，a4＝-0.14mm，S1＝0.32mm，S2＝0.06mm，S3＝0mm，S4＝-0.26mm。

[0100] d、百分表旋转360度后，根据检测的到a1、a2、a3、a4、S1、S2、S3、S4；验证联轴节(1)是否符合技术要求；

[0101] 若：|a1|+|a3|＝|a2|+|a4|，|s1|+|s3|＝|s2|+|s4|，且径向偏差 和 小于端面偏差|S1-S3|和|S2-S4|，同时小于规定的技术要求，则进行步骤e；否则更换联轴节1，重复步骤b至d；

[0102] 验证如下:

[0103] |a1|+|a3|＝|a2|+|a4|＝0.40mm，|s1|+|ss|＝|s2|+|s4|＝0.32mm，

[0104]

[0105] |S1-S3|＝0.32mm，|S2-S4|＝0.32mm

[0106] 本实施例中规定的技术要求为偏差小于0.5mm；由于0.2＜0.32＜0.5因此检测数据符合要求。

[0107] e、通过检测到的a1、a2、a3、a4计算得到：

[0108] 竖直方向上的径向偏差 水平方向上的径向偏差

[0109] 通过检测到的S1、S2、S3、S4计算得到：

[0110] 竖直方向上的端面偏差S竖＝|S3-S1|＝0.32mm；水平方向上的端面偏差S水＝|S4-S2|＝0.32mm。

[0111] 2)根据检测到的水平方向上的径向偏差a水＝-0.2mm以及水平方向上的端面偏差S水＝0.32在水平面内调节基准轴或者调节轴的位置，使得调节轴的联轴节1和基准轴上的联轴节1的轴线位于同一竖直平面内；

[0112] 3)根据检测到的竖直方向上的端面偏差S竖＝0.32以及竖直方向上的径向偏差a竖＝0.2mm分别计算基准轴的第一支点至第n个支点处支座的调整垫片的调节量ΔH1、ΔH2……ΔHn；

[0113] 所述ΔHn＝Xn+Y+a竖

[0114] 其中，所述Xn是指调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，Y是指调节轴的轴线调节偏移量；

[0115] 其中D为联轴节1的直径，Ln为第n个支点与第一支点之间的水平间距；

[0116] 其中L1为第一支点与联轴节1之间的距离；

[0117] 如图2所示，本实施例中电机传动轴的支点只有两个支点第Ⅰ支点和第Ⅱ支点，因此只需计算ΔH1和ΔH2。

[0118] 图中L1＝600mm,L2＝3000mm，D＝400mm,由于n为大于或者等于2的整数，且所述Xn是指调节轴的第n支点相对于第一支点的调节量，

[0119] 因此有：

[0120] X1＝0

[0121]

[0122]

[0123] ΔH1＝X1+Y+a竖＝0+0.48m+0.2mm＝0.68mm

[0124] ΔH2＝X2+Y+a竖＝2.4mm+0.48m+0.2mm＝3.08mm

[0125] 4)保证基准轴位置不变，根据得到的ΔH1＝0.68mm、ΔH2＝3.08mm,调节对应的第Ⅰ支点和第Ⅱ支点处对应支座的调整垫片的厚度；

[0126] 由于a1＝0mm，a3＝0.40mm，说明原电机的径向偏差为 两个联轴节1之间为下张口，即原电机比设备的中心高0.2mm；

[0127] 综合计算分析可知，为使两半联轴节既平行又同心，最终垂直方向的调整为：

[0128] 在支点Ⅰ下，减少垫片厚度为ΔH1＝X1+Y+a竖＝0+0.48m+0.2mm＝0.68mm

[0129] 在支点Ⅱ下，减少垫片厚度为ΔH2＝X2+Y+a竖＝2.4mm+0.48m+0.2mm＝3.08mm[0130] 从而使得调节轴上的联轴节1和基准轴上的联轴节1的同轴。