折叠周转箱

摘要

本发明涉及周转箱领域，尤其是一种折叠周转箱，它包括上框、底板，上框和底板为矩形结构，在上框和底板之间的四个侧壁为两对侧边板构成，另一对侧边板的每块板均包括一块T形板和两块矩形板，在每个台阶处均设置有对应大小的矩形板，从而形成完整的周转箱的侧壁；矩形板的一端与上框或底板之间为铰接，与该铰接相对的矩形板的另一端与T形板之间为活动连接，T形板有一端与上框或底板之间铰接；该折叠周转箱，上边框和下边框的设置，使得箱体的整体结构牢固，稳定性好，尤其是在箱体层叠过程中，便于定位；而且主侧板上结构的设置，使得主侧板可折叠的前提下，极大的提高了主侧板对上边框、下边框之间的支撑能力，提高了周转箱的承压能力。

权利要求

1.一种折叠周转箱，其特征是：它包括上框、底板，上框和底板为矩形结构，在上框和底板之间的四个侧壁为两对侧边板构成，每对侧边板为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板均与上框或底板通过铰链连接，该对侧边板与铰接相对的另一端与箱体无连接即该端为活动端；另一对侧边板的每块板均包括一块T形板和两块矩形板，在每块T形板的两侧形成两个台阶，在每个台阶处均设置有对应大小的矩形板，从而形成完整的周转箱的侧壁；矩形板的一端与上框或底板之间为铰接，与该铰接相对的矩形板的另一端与T形板之间为活动连接，T形板有一端与上框或底板之间铰接，另一端与箱体无连接即该端为活动端，矩形板与T形板之间活动连接的中心轴线与上框铰链的中心轴线和底板上的铰链的中心轴线平行，矩形板与T形板之间活动连接的中心轴线位于上框铰链的中心轴线和底板上铰链的中心轴线的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种折叠周转箱，其特征是：上述所述的T形板的凸出部分中间具有一个或多个内凹结构和与之一一对应配合的矩形板构成，矩形板嵌入该内凹结构中。

3.一种折叠周转箱，其特征是：它包括上框、底板，上框和底板均为矩形结构，在上框和底板之间的四个侧壁为两对侧边板构成，每对侧边板为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板均与上框或底板通过铰链连接（简称铰接），该对侧边板与铰接相对的另一端与箱体无连接即该端为活动端；另一对侧边板的每块板均包括至少一块内凹板和与内凹板上的内凹数相对应数量的矩形板，在内凹板的每个内凹口上设置有对应大小的矩形板，从而形成完整的周转箱的侧壁，矩形板的一端与上框或底板之间为铰接，矩形板与该铰接相对的另一端与内凹板之间为活动连接，内凹板有一端与上框或底板之间铰接，内凹板另一端与箱体无连接即该端为活动端，矩形板与内凹板之间活动连接的中心轴线与上框铰链的中心轴线和底板上铰链的中心轴线平行，矩形板与内凹板之间活动连接的中心轴线位于上框铰链的中心轴线和底板上铰链的中心轴线的中间位置。

说明书

折叠周转箱

技术领域

[0001] 本发明涉及周转箱领域，尤其是一种可以折叠，并且方便货物装卸仓储运输的物流箱。

背景技术

[0002] 仅在农产品这一块，每年我国有4亿吨需要进入流通领域，通过物流储存，生鲜损耗的解决方案关键点是供应链资源整合，而通过容器标准化，使得供应链资源可以相互兼容，减少物流环节蔬果的触碰次数，从而减少损耗的方式，不失为目前降低损耗十分有效的解决方案。这种容器的标准化下的产品也是我们通常接触的周转箱或物流箱。

[0003] 为了提高周转效率，节约物流、仓储成本，应运而生了折叠式的周转箱，但是现在的周转箱中，对于可折叠的周转箱，主要有无上框内倒式和带框边板双折式二种，无上框内倒式其虽然有四个面进行支撑，但其无上框，从而使得箱体的整体牢度不够好；而带有上框的可折叠的周转箱中，其中至少一对相对的两个侧壁均为对折，该对侧壁与上框和底板均铰接，该对侧壁的中间位置通过销或轴连接；另一对侧壁与上框或底板一端铰接，另一端自由活动，从而形成折叠，但是也造成其支撑的面只有一对侧壁，随着上方货物周转箱不断的叠加，或物料本身密度大，单位体积的重量高，该对受力承压的侧壁容易变形，甚至报废。随着人们生活水平的提高，对于生鲜蔬菜水果的需求也不断增加，为提高生鲜仓库的仓储能力，现在的做法是取消仓库的货架，以扩大仓储容量。按产品的品种，在托盘上放置5-7层塑料箱后，直接叠放3-4层托盘，所以，对周转箱的承压性能提出了更高的要求。折叠周转箱承压能力相对较差的缺点急需我们解决。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种在用同样的原材料用量的情况下，箱体层叠时其侧壁的承压能力大大提高的折叠周转箱。

[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的折叠周转箱，它包括上框、底板，上框和底板为矩形结构，在上框和底板之间的四个侧壁为两对侧边板构成，每对侧边板为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板均与上框或底板通过铰链连接（简称铰接），该对侧边板与铰接相对的另一端与箱体无连接即该端为活动端；另一对侧边板的每块板均包括一块T形板和两块矩形板，在每块T形板的两侧形成两个台阶，在每个台阶处均设置有对应大小的矩形板，从而形成完整的周转箱的侧壁；矩形板的一端与上框或底板之间为铰接，与该铰接相对的矩形板的另一端与T形板之间为活动连接，T形板有一端与上框或底板之间铰接，另一端与箱体无连接即该端为活动端，矩形板与T形板之间活动连接的中心轴线与上框铰链的中心轴线和底板上的铰链的中心轴线平行，矩形板与T形板之间活动连接的中心轴线位于上框铰链的中心轴线和底板上铰链的中心轴线的中间位置。

[0006] 上述的活动连接可以是铰接，也可以是通过销、轴等类似结构连接。

[0007] 上述技术方案，在折叠时，不带T形板的一对侧边板推至水平，然后将T形板沿着矩形板与T形板之间活动连接向内推动，在此过程中，上框、底板之间的距离逐渐缩小，直至两对侧边板均处于水平状态，实现了周转箱的折叠；而在打开状态下，由于T形板直接支撑上框和底板，在此处的T形板与上框、底板为一体结构，从而有效的提高了箱体的承压能力。

[0008] 上述所述的T形板的凸出部分中间也可以是具有内凹结构和与之一一对应配合的矩形板构成，内凹结构为一个时，矩形板为一块，刚好镶嵌在该内凹处，而内凹结构为二个或以上时，矩形板数量也相应增加，矩形板嵌入该内凹结构中。

[0009] 折叠周转箱还可以是这样设计的，它包括上框、底板，上框和底板均为矩形结构，在上框和底板之间的四个侧壁为两对侧边板构成，每对侧边板为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板均与上框或底板通过铰链连接（简称铰接），该对侧边板与铰接相对的另一端与箱体无连接即该端为活动端；另一对侧边板的每块板均包括至少一块内凹板和与内凹板上的内凹数相对应数量的矩形板，在内凹板的每个内凹口上设置有对应大小的矩形板，从而形成完整的周转箱的侧壁，矩形板的一端与上框或底板之间为铰接，矩形板与该铰接相对的另一端与内凹板之间为活动连接，内凹板有一端与上框或底板之间铰接，内凹板另一端与箱体无连接即该端为活动端，矩形板与内凹板之间活动连接的中心轴线与上框铰链的中心轴线和底板上铰链的中心轴线平行，矩形板与内凹板之间活动连接的中心轴线位于上框铰链的中心轴线和底板上铰链的中心轴线的中间位置。

[0010] 上述技术方案，在折叠时，两侧的不带内凹板的侧边板推至水平，然后将内凹板沿着内凹板与矩形板之间的活动连接向内推动，在此过程中，上框、底板之间的距离逐渐缩小，直至每块侧边板均处于水平状态，实现了周转箱的折叠；而在打开状态下，由于侧边板上除内凹区域外均直接支撑上框和底板，故内凹板在承压时与上框、底板为一体结构，从而有效的提高了箱体的承压能力。

[0011] 为了进一步节约成本，以上所述的底板、侧边板均可以为塑料或橡塑材料构成，也可以为塑胶材料构成；同时底板、侧边板可以为网格结构或网状结构，进一步节省原料。

[0012] 为了使工艺简化，一个箱体采用的原料相同；同时便于回收，铰链也采用塑料或橡塑材料构成。

[0013] 使折叠周转箱打开状态保持有效，各侧边板的活动端与上框或底板配合处设有对应的凹凸结构。

[0014] 经实测，单个周转箱由原来的150 kg承压力提高到500kg。根据以上所述的折叠周转箱，上框和底板的设置，使得箱体的整体结构牢固，稳定性好，尤其是在箱体层叠过程中，便于定位；而且侧边板上T形板结构和内凹板结构的设置，使得主侧边板可折叠的前提下，极大的提高了侧边板对上框、底板之间的支撑能力，提高了周转箱的承压能力。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构主视图；

[0016] 图2为本发明的结构立体图；

[0017] 图3为本发明的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

[0019] 实施例1：

[0020] 如图1、图2所示，本实施例描述的折叠周转箱，它包括上框2、底板1，上框2和底板1均为矩形结构，在上框2和底板1之间的四个侧壁为两对侧边板3和4构成，每对侧边板3和4为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板4均与上框2通过铰链5连接，该对侧边板4与铰接5相对的另一端与箱体无连接；另一对侧边板3的每块板均包括一块T形板6和两块矩形板7，在每块T形板6的两侧形成两个台阶，在每个台阶处均设置有对应大小的矩形板7，从而形成完整的周转箱的侧壁；矩形板7的一端与底板1之间为铰接，矩形板7与该铰接相对的另一端与T形板6之间通过销连接，T形板6有一端与上框2之间铰接，另一端与箱体无连接，矩形板7与T形板6之间销的中心轴线与上框2铰链的中心轴线和底板1铰链的中心轴线平行，矩形板7与T形板6之间销的中心轴线位于上框2铰链的中心轴线和底板1铰链的中心轴线的中间位置。

[0021] 实施例2：

[0022] 本实施例描述的折叠周转箱，它包括上框2、底板1，上框2和底板1均为矩形结构，在上框2和底板1之间设置有四个侧壁，在上框2和底板1之间的四个侧壁为两对侧边板3和4构成，每对侧边板为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板4均与上框2通过铰链5连接，该对侧边板4与铰接5相对的另一端与箱体无连接；另一对侧边板3的每块板均包括一块内凹板和与内凹板上的相对应的一块矩形板，在内凹板的内凹口上设置有对应大小的矩形板，从而形成完整的周转箱的侧壁，矩形板的一端底板之间为铰接，矩形板与该铰接相对的另一端与内凹板之间通过轴连接，内凹板有一端与底板1之间铰接，另一端与箱体无连接，矩形板与内凹板之间连接的轴的中心轴线与上框2上的铰链的中心轴线、底板1上铰链的中心轴线平行，矩形板与内凹板之间的轴的中心轴线位于上框2上的铰链的中心轴线和底板1上的铰链的中心轴线的中间位置。

[0023] 经检测以上所述的方案的折叠周转箱承压能力达到500余公斤。

[0024] 实施例3：

[0025] 如图3所示，本实施例描述的折叠周转箱，它包括上框2、底板1，上框2和底板1均为矩形结构，在上框2和底板1之间的四个侧壁为两对侧边板3和4构成，每对侧边板3和4为两块形状、大小相同的板构成；其中一对侧边板4均与上框2通过铰链5连接，该对侧边板4与铰接5相对的另一端与箱体无连接；另一对侧边板3的每块板均包括一块T形板6和两块矩形板7，在每块T形板6的两侧形成两个台阶，在每个台阶处均设置有对应大小的矩形板7，从而形成完整的周转箱的侧壁；矩形板7的一端与底板1之间为铰接，矩形板7与该铰接相对的另一端与T形板6之间通过销连接，T形板6有一端与上框2之间铰接，另一端与箱体无连接，矩形板7与T形板6之间销的中心轴线与上框2铰链的中心轴线和底板1铰链的中心轴线平行，矩形板7与T形板6之间销的中心轴线位于上框2铰链的中心轴线和底板1铰链的中心轴线的中间位置。

[0026] 上述所述的T形板6的凸出部分中间也可以是具有内凹结构和与之一一对应配合的矩形板7构成，内凹结构为一个时，矩形板7为一块，刚好镶嵌在该内凹处，而内凹结构为二个或以上时，矩形板7数量也相应增加，矩形板7嵌入该内凹结构中。