长大竖向钢筋整体式起升吊具

摘要

本发明公开了一种长大竖向钢筋整体式起升吊具，用于一次起吊多根钢筋，其特征在于包括藉由钢丝绳相连的上部吊装横梁和下部承插式钢筋防摆限位装置，所述吊装横梁包括藉由螺栓锁紧以夹持钢筋的两侧夹板；所述承插式钢筋防摆限位装置包括承插式钢筋限位座，该承插式钢筋限位座上横向并排间隔设有供各所吊钢筋对应插入的限位承口，还包括用于将钢筋锁于所述限位承口内的锁板，该锁板与所述承插式钢筋限位座通过螺栓固定。该吊具能够对多根超长、大直径钢筋一次性实施同排竖向起吊，不仅操作简单，大大提高了钢筋吊装效率，而且对于钢筋的定位较为稳固，能够解决钢筋底部在风荷载或局部偏载影响下的摆动问题。

权利要求

1.一种长大竖向钢筋整体式起升吊具，用于一次起吊多根钢筋(9)，其特征在于包括藉由钢丝绳(7)相连的上部吊装横梁(1)和下部承插式钢筋防摆限位装置(3)，所述吊装横梁(1)包括藉由螺栓(8)锁紧以夹持钢筋(9)的两侧夹板(2)；所述承插式钢筋防摆限位装置(3)包括承插式钢筋限位座(4)，该承插式钢筋限位座(4)上横向并排间隔设有供各所吊钢筋(9)对应插入的限位承口(4a)，还包括用于将钢筋(9)锁于所述限位承口(4a)内的锁板(5)，该锁板(5)与所述承插式钢筋限位座(4)通过螺栓(8)固定，所述锁板(5)上开有与所述限位承口(4a)一一对应以供所述钢筋(9)插入的限位孔(5a)，并且该锁板(5)位于所述承插式钢筋限位座(4)的底部，并与所述承插式钢筋限位座(4)之间通过竖向螺栓(8)固定，所述承插式钢筋限位座(4)和锁板(5)上均根据钢筋(9)设计间距对应开设所述限位承口(4a)和对应的限位孔(5a)，用于将钢筋(9)底部卡固，防止钢筋(9)底部在风荷载或局部偏载影响下摆动，增加钢筋(9)起吊后的整体稳定性。

2.根据权利要求1所述的长大竖向钢筋整体式起升吊具，其特征在于所述承插式钢筋限位座(4)上的所述限位承口(4a)均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的长大竖向钢筋整体式起升吊具，其特征在于所述吊装横梁(1)还包括与所述两侧夹板(2)之一固定或一体设计的钢筋定位卡板(6)，所述钢筋定位卡板(6)上间隔设有供各所吊钢筋(9)对应插入的定位开槽(6a)或孔。

4.根据权利要求3所述的长大竖向钢筋整体式起升吊具，其特征在于所述钢筋定位卡板(6)固定或一体设于所述夹板(2)顶部。

5.根据权利要求3所述的长大竖向钢筋整体式起升吊具，其特征在于所述钢筋定位卡板(6)上的所述定位开槽(6a)或孔均匀间隔分布。

6.根据权利要求1所述的长大竖向钢筋整体式起升吊具，其特征在于所述吊装横梁(1)中的至少一块所述夹板(2)的两端顶部一体设有起升吊耳(2a)。

7.根据权利要求1所述的长大竖向钢筋整体式起升吊具，其特征在于所述吊装横梁(1)中的至少一块所述夹板(2)的两端底部一体设有夹板连接吊耳(2b)，而所述承插式钢筋限位座(4)的两端顶部设有与夹板连接吊耳(2b)对应的限位座连接吊耳(4b)，所述夹板连接吊耳(2b)与所述限位座连接吊耳(4b)之间通过所述钢丝绳(7)连接。

说明书

长大竖向钢筋整体式起升吊具

技术领域

[0001] 本发明涉及竖向钢筋的吊具结构技术领域，具体涉及一种长大竖向钢筋整体式起升吊具。

背景技术

[0002] 随着现代桥梁建设事业的发展，桥梁跨度及承载能力不断增加，墩柱、塔柱等下部结构尺寸越来越大，钢筋骨架的规模和重量也显著增大。同时，部分复杂混凝土构件对钢筋接头位置有明确要求，导致大直径（28 32mm），超长（未加工截断时达到12m）钢筋频繁应用，~钢筋安装难度加大、效率低下。传统的钢筋安装施工技术方案大致有两种：一种方法是将半成品钢筋捆绑好后用吊机吊装至高空作业施工平台，再由人工配合吊机逐根安装定位，该方法的缺点是工序占用时间较长，吊车作业效率较低，单根大直径超长钢筋人工安装极为困难，安装精度难以保证；另一种方法是将钢筋骨架整体绑扎完成后用吊车进行安装，该方法缺点是：吊装过程中，钢筋骨架容易变形，需投入大量辅助装置进行加固，上下两节钢筋骨架对接时难度较大，精度难以控制。

[0003] 在现有公开技术中，如公开号：CN 204434056 U《钢筋吊具》，介绍了一种由两根横梁组成的钢筋吊装装置，横梁上设有圆孔用于固定钢筋。该装置仅对钢筋上部进行固定，如所吊为大直径超长钢筋，起吊后底部未采取任何限位措施，在风荷载及局部偏载影响下，长大钢筋底部做无规则摆动，极易造成整体稳定性不足，存在一定的安全风险，同时可能造成钢筋变形及损伤，因此该装置存在一定的局限性，适用范围较小。

发明内容

[0004] 本发明目的是：提供一种长大竖向钢筋整体式起升吊具，该吊具能够对多根超长、大直径钢筋一次性实施同排竖向起吊，不仅操作简单，能够提高钢筋吊装效率，而且对于钢筋的定位稳固，能够解决钢筋底部在风荷载或局部偏载影响下的摆动问题。

[0005] 本发明的技术方案是：一种长大竖向钢筋整体式起升吊具，用于一次起吊多根钢筋，其特征在于包括藉由钢丝绳相连的上部吊装横梁和下部承插式钢筋防摆限位装置，所述吊装横梁包括藉由螺栓锁紧以夹持钢筋的两侧夹板；所述承插式钢筋防摆限位装置包括承插式钢筋限位座，该承插式钢筋限位座上横向并排间隔设有供各所吊钢筋对应插入的限位承口，还包括用于将钢筋锁于所述限位承口内的锁板，该锁板与所述承插式钢筋限位座通过螺栓固定。

[0006] 进一步的，本发明中所述锁板上开有与所述限位承口一一对应以供所述钢筋插入的限位孔，并且该锁板位于所述承插式钢筋限位座的底部，并与所述承载式钢筋限位座之间通过竖向螺栓固定。

[0007] 更进一步的，本发明中所述承插式钢筋限位座上的所述限位承口均匀间隔分布。

[0008] 进一步的，本发明中所述吊装横梁还包括与所述两侧夹板之一固定或一体设计的钢筋定位卡板，所述钢筋定位卡板上间隔设有供各所吊钢筋对应插入的定位开槽或孔。

[0009] 更进一步的，本发明中所述钢筋定位卡板固定或一体设于所述夹板顶部。

[0010] 更进一步的，本发明中所述钢筋定位卡板上的所述定位开槽或孔均匀间隔分布。

[0011] 进一步的，本发明中所述吊装横梁中的至少一块所述夹板的两端顶部一体设有起升吊耳。

[0012] 进一步的，本发明中所述吊装横梁中的至少一块所述夹板的两端底部一体设有夹板连接吊耳，而所述承插式钢筋限位座的两端顶部设有与夹板连接吊耳对应的限位座连接吊耳，所述夹板连接吊耳与所述限位座连接吊耳之间通过所述钢丝绳连接。

[0013] 本发明在实际制造时，所述夹板，承插式钢筋限位座均采用槽钢，锁板和钢筋定位卡板则采用钢板。

[0014] 需要说明，本案中的“长大竖向钢筋”即指行业内所认知的长度（未加工截断时的钢筋原材）达到12m，直径达28 32mm的钢筋。~

[0015] 本发明的具体使用方法如下：

[0016] 1、松开吊装横梁的两侧夹板，将所吊钢筋上端卡在其中一块夹板顶部的钢筋定位卡板内，合上另一侧夹板，将两块夹板用螺栓连接固定以夹紧钢筋；

[0017] 2、将所吊钢筋下端置于下部承插式钢筋限位座的限位承口内，再通过竖向螺栓从底部固定锁板，并确保所吊钢筋的下部均穿过锁板上的限位孔；

[0018] 3、通过钢丝绳将夹板上的夹板连接吊耳和承插式钢筋限位座上的限位座连接吊耳连接，从而使得上部吊装横梁和下部承插式钢筋防摆限位装置相连。

[0019] 、采用吊装设备将钢筋和吊具整体起升至安装位置，稳定后解除吊装横梁和承插式钢筋防摆限位装置间的钢丝绳连接，卸掉底部锁板上的竖向螺栓，从两个方向分别取下锁板和承插式钢筋限位座。

[0020] 、逐根安装起升的竖向钢筋，安装到位后，松开上部吊装横梁的螺栓，将两侧夹板拆开，用吊装设备吊离后继续进行下一次吊装。

[0021] 本发明的优点是：

[0022] 1. 本发明提供的这种吊具能够对多根超长、大直径钢筋一次性实施同排竖向起吊，操作简单，拆装方便，安全可靠，整体稳定性高，同时能保证钢筋的安装精度，有效提高了钢筋吊装及安装效率，充分利用吊车吊装能力，减少了资源浪费，同时也加快了施工进度。

[0023] 本发明中在吊装横梁的夹板上部增设钢筋定位卡板，其根据钢筋设计间距对应开槽或孔，不仅能有效控制钢筋安装间距，同时可以防止钢筋吊装过程中产生滑移，提高吊装稳定性和安全性。

[0024] 本发明中的承插式钢筋防摆限位装置，其承插式钢筋限位座和锁板上根据钢筋设计间距对应开承口和设孔，将钢筋底部卡固，解决了钢筋底部在风荷载或局部偏载影响下的摆动问题，大大增加了钢筋起吊后的整体稳定性。且承插式钢筋限位座和锁板之间采用竖向螺栓固定，便于拆卸，能够加快施工进度。

附图说明

[0025] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0026] 图1为本发明整体结构立体示意图；

[0027] 图2为图1中单独的吊装横梁俯视图；

[0028] 图3为图1中单独承插式钢筋防摆限位装置俯视图。

[0029] 其中：1、吊装横梁；2、夹板；2a、起升吊耳；2b、夹板连接吊耳；3、承插式钢筋防摆限位装置；4、承插式钢筋限位座；4a、限位承口；4b、限位座连接吊耳；5、锁板；5a、限位孔；6、钢筋定位卡板；6a、定位开槽；7、钢丝绳；8、螺栓；9、钢筋。

具体实施方式

[0030] 实施例：结合图1 图3所示为本发明长大竖向钢筋整体式起升吊具的一种具体实~施方式，其由藉由钢丝绳7相连的上部吊装横梁1和下部承插式钢筋防摆限位装置3，用于一次起吊多根钢筋9。

[0031] 具体结合图1和图2所示，本实施例中所述吊装横梁1的构成包含藉由横向螺栓8锁紧以夹持钢筋9的两侧夹板2；所述两侧夹板2之一的顶部焊接固定有钢筋定位卡板6，所述钢筋定位卡板6上间隔设有供各所吊钢筋9对应插入的定位开槽6a。本实施例中所述定位开槽6a的数量是11个，且均匀间隔分布。并且本实施例中所述两块夹板2的两端顶部均一体设有起升吊耳2a，用于起吊设备起吊。

[0032] 结合图1和图3所示，本实施例中所述承插式钢筋防摆限位装置3由承插式钢筋限位座4和锁板5构成，所述承插式钢筋限位座4上横向并排间隔设有供各所吊钢筋9对应插入的限位承口4a，数量也为11个，且均匀间隔分布。所述锁板5上开有与所述限位承口4a一一对应以供所述钢筋9插入的限位孔5a，并且该锁板5位于所述承插式钢筋限位座4的底部，并与所述承载式钢筋限位座4之间通过竖向螺栓8固定，从而能够将钢筋9锁于限位承口4a内。

[0033] 本实施例中所述吊装横梁1中的两块所述夹板2的两端底部均一体设有夹板连接吊耳2b，而所述承插式钢筋限位座4的两端顶部设有与夹板连接吊耳2b对应的限位座连接吊耳4b，所述夹板连接吊耳2b与所述限位座连接吊耳4b之间通过所述钢丝绳7连接。

[0034] 本实施例在实际制造时，所述夹板2，承插式钢筋限位座4均采用槽钢，锁板5和钢筋定位卡板6则采用钢板。

[0035] 本发明的具体使用方法如下：

[0036] 1、松开吊装横梁1的两侧夹板2，将所吊钢筋9上端卡在其中一块夹板2顶部的钢筋定位卡板6内，合上另一侧夹板2，将两块夹板2用螺栓8连接固定以夹紧钢筋9；

[0037] 2、将所吊钢筋9下端置于下部承插式钢筋限位座4的限位承口4a内，再通过竖向螺栓8从底部固定锁板5，并确保所吊钢筋9的下部均穿过锁板5上的限位孔5a；

[0038] 3、通过钢丝绳7将夹板2上的夹板连接吊耳2b和承插式钢筋限位座4上的限位座连接吊耳4b连接，从而使得上部吊装横梁1和下部承插式钢筋防摆限位装置3相连。

[0039] 、采用吊装设备将钢筋9和吊具整体起升至安装位置，稳定后解除吊装横梁1和承插式钢筋防摆限位装置3间的钢丝绳7连接，卸掉底部锁板5上的竖向螺栓8，从两个方向分别取下锁板5和承插式钢筋限位座4。

[0040] 、逐根安装起升的竖向钢筋9，安装到位后，松开上部吊装横梁1的螺栓8，将两侧夹板2拆开，用吊装设备吊离后继续进行下一次吊装。

[0041] 当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。