ABR厌氧折流板反应器及高盐高COD浓度废水的处理方法

摘要

本发明公开了一种ABR厌氧折流板反应器及利用该反应器对高盐高COD浓度废水进行处理的方法，该反应器有至少五个格室，每个格室设置排泥管，且反应器的首位两个格室设置回流，格室中固定弹性填料，前两个格室的优势菌群是SRB，后三个格室的优势菌群是MPB。对高盐高COD浓度废水进行处理时，先要启动该反应器，然后实现优势菌群的相分离，再将高盐高COD浓度的废水导入反应器中进行处理。本发明ABR厌氧折流板反应器能够在不同格室形成不同的微生物相，启动快，出水效果受冲击负荷、温度等因素影响小，对废水中盐和COD的去除率分别达到95％以上和50％以上，且能够长期对废水进行处理，出水效果稳定。

权利要求

1.一种高盐高COD浓度废水的处理方法，其特征在于采用了ABR厌氧折流板反应器，并具体包括以下步骤：A、ABR厌氧折流板反应器启动阶段

首先将COD浓度为580～2000mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34～36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水

55～65％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段维持60天后，检测处理后的水的盐和COD的去除率，当连续5～7天测得的盐和COD的去除率稳定时，启动阶段完成；

B、ABR厌氧折流板反应器菌群相分离培养阶段

ABR厌氧折流板反应器启动完成后，将COD浓度为2001～6000mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34～36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水55～65％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段中检测处理后的水的盐和COD去除率，当连续5～7天测得的盐的去除率达到95％以上、COD的去除率达到50％以上时，菌群相分离培养完成；

C、废水处理阶段

菌群相分离培养完成后，将COD浓度为6000mg/L以上的废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34～36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为24h；流出ABR厌氧折流板反应器的水即是净水；

所述的ABR厌氧折流板反应器，包括废水箱(1)、与废水箱通过管路连通的ABR折流板反应室(2)和水浴箱(3)，所述管路上设置进水泵(4)，所述ABR折流板反应室(2)置于水浴箱(3)中，ABR折流板反应室(3)设置净水出水口(5)和废气收集装置(6)，其特征在于：所述ABR折流板反应室包括五个串联连通、允许废水逐个流经的格室(7)，每个格室设置排泥管，所述水浴箱对应于排泥管处设置出泥口，废水流入ABR折流板反应室时经过的第一个格室和最后一个格室之间设置废水回流管路(8)；每个所述的格室内固定有弹性填料(9)，所述弹性填料占反应格室有效空间的1/4～1/3；所述ABR折流板反应室的前两个格室的优势菌群是SRB，后三个格室的优势菌群是MPB；所述弹性填料筛选了耐腐、耐温、耐老化的聚烯烃类和聚酰胺丝带，采用丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，丝条布置呈立体状，丝条表面有微波纹，丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域内立体全方位均匀舒展满布；

所述的进水泵(4)与水浴箱(3)之间设置有流量计(10)；

所述的水浴箱(3)上设置有搅拌装置(11)和温度控制装置(12)；

所述的ABR折流板反应室(2)的规格如下：高度40～70cm，超出水浴箱高度10cm,宽8～

15cm，长50～80m，下流室宽3～7cm，上流室宽6～10cm，折板拐角40～50°，折板底端距池底3～7cm；

所述的水浴箱(3)的规格如下：长度80～100cm，宽度25～40cm，高度30～60cm；

所述ABR厌氧折流板反应室(2)的制作材料为有机玻璃；

所述废气收集装置通过管道分别与五个格室的前两个和最后两个格室连通，废气收集装置内装有碱液。

2.根据权利要求1所述的高盐高COD浓度废水的处理方法，其特征在于所述步骤A和步骤B中，流出ABR厌氧折流板反应器的水60％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中。

说明书

ABR厌氧折流板反应器及高盐高COD浓度废水的处理方法

技术领域

[0001] 本发明的实施方式涉及工业废水净化领域，更具体地，本发明的实施方式涉及一种ABR厌氧折流板反应器及高盐高COD浓度废水的处理方法。

背景技术

[0002] 随着我国工业化进程的加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，随着工业的发展和水资源的紧缺，一些工业行业所产生的高盐生产废水污染浓度越来越高，成分越来越复杂，排放量越来越大，所带来的环境压力也越来越大。因此，对高盐工业废水处理技术的研究迫在眉睫，探索行之有效的高盐度工业废水处理技术已经成为目前废水处理的热点之一。从当前国内外发展来看，现有高盐工业废水处理发展趋势有以下几点：

[0003] 1)目前缺乏含盐工业废水方面的统计数据；

[0004] 2)工业含高盐废水中难生物降解的有机物对微生物的抑制作用仍未难点；

[0005] 3)单纯的生物处理技术难以达到排放标准；

[0006] 4)电化学法简便快捷，但处理费用高，COD去除率低；

[0007] 5)由单纯工艺技术研究转向工艺、设备、工程的综合集成的与产业化及经济、政策、标准的综合性研究；

[0008] 6)物化和生物法组合工艺处理高盐废水有较好应用前景[1]。

[0009] 目前常用的高盐废水处理包括以下几个方法：

[0010] 1)离子交换工艺

[0011] 离子交换是一个单元操作过程，在这个过程中，通常涉及到溶液中的离子与不溶性聚合物(含有固定阴离子或阳离子)上的反离子之间的交换反应。采用离子交换法除盐时，废水首先经过阳离子交换柱，其中带正电荷的离子(Na+等)被H+置换而滞留在交换柱内；之后，带负电荷的离子(SO42-等)在阴离子交换柱中被OH-置换，置换出的OH-与溶液中的H+，以达到除盐的目的。但该法一个主要问题是废水中的固体悬浮物会堵塞树脂而失去效果，还有就是离子交换树脂的再生需要高昂的费用且交换下来的废物很难处理。

[0012] 2)膜分离工艺

[0013] 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质的新型分离技术。目前常用的膜技术有超滤、微滤、电渗析及反渗透。其中的超滤、微滤用于高盐废水的处理时，不能有效去除污水中的盐分，但可以有效截留悬浮固体(SS)及胶体COD；电渗析(electrodialysis)和反相渗透(RO)技术是最有效和最常用的脱盐技术，另外，反渗透技术还能去除部分溶解性有机物，这是其他脱盐技术不能够达到的，但是由于其处理成本高、操作经验不足，反渗透技术在城市污水处理及工业废水处理方面的应用受到了一定限制。膜技术法的缺点是若废水中有机物浓度高时，膜易被污染，从而导致操作过程难以正常运转。况且吨级废水进行膜处理成本高，企业难以承受。

[0014] 3)加热蒸发工艺

[0015] 蒸发工艺是现代化工单元操作方法之一，即用加热的方法，使溶液中的部分溶剂汽化并得以去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。暴晒蒸发是种低成本的技术，通过浓缩含盐废水中的盐分和有机物来达到减小废水体积的目的，但是这种方法最终得到的固体盐纯度不高，无法重复利用。多效蒸发器虽在化工行业应用较多，但对含盐废水处理的案例较少，没有成功经验可供参考，且各企业含盐废水的水质差异较大，蒸发处理效果和处理费用亦有所不同。另因废水本身的特殊性和成分的复杂性，蒸出的氯化钠和混合盐的品质需待验证。物化方法由于运行费用较高，还会带来二次污染，因此常被用于废水预处理阶段。

[0016] 4)传统活性污泥工艺

[0017] 传统活性污泥法是普遍采用的生物处理方法之一，在高盐度环境中生物活性和有机物去除率均有提高，微生物生长没有受到抑制，相反促进了一些嗜盐菌的生长，使反应微生物浓度增加，也提高了污泥的絮凝性。该方法中，通过活性污泥的驯化过程培养出具有良好有机物降解性能的耐盐微生物是处理高盐有机废水的重要前提，然而活性污泥中的菌群相分离培养难以达到理想效果。

[0018] 5)SBR及其改良工艺

[0019] 序批式活性污泥法(SBR)及其改良工艺是一种不同于传统活性污泥的废水处理工艺，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥法基本相同，仅运行操作不一样。经过驯化的污泥主要以菌胶团和少量原生动物为主，细菌群落形态相对较少。对高盐高COD浓度的废水进行处理时，对盐的去除率受到细菌群落的影响，对细菌群落的培养需考虑盐的种类和含量。

[0020] 6)生物接触氧化工艺

[0021] 生物膜法具有较强的抗毒性和耐冲击负荷能力，可以维持较高的污泥龄，生物相相对稳定，容积负荷较高，水力停留时间较常规活性污泥法大为缩短，然而该工艺中盐度和有机负荷对系统有明显的抑制作用，要保持较好的出水水质，必须控制盐度和有机负荷。

[0022] 7)厌氧及其改良工艺

[0023] 厌氧处理工艺对于稳定有机物密度和种类,以及抗冲击负荷有着非常重要的作用，提高废水的可生化性，降低废水的毒性，提高降解效率。传统单相厌氧工艺中盐分(如硫酸盐)还原作用对厌氧消化的影响机制包括硫酸盐还原菌(SRB)与产甲烷菌(MPB)竞争共同底物产生的触及抑制作用和由于硫酸盐还原产生的硫化氢对MPB及其他厌氧菌的次级抑制作用。

[0024] 上述各种废水处理方法均有其优势，但其操作方法复杂或者成本高，且对高盐高COD浓度废水进行处理时，出水效果受冲击负荷、温度等因素的影响大，在菌群培养和相分离方面难以特定培养优势菌种，其菌群对高盐浓度的适应性和高COD浓度的适应性及盐和COD去除率上还有待改进，以实现对高盐高COD浓度的废水进行处理达到理想的净化效果。

发明内容

[0025] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种ABR厌氧折流板反应器及高盐高COD浓度废水的处理方法的实施方式，以期望可以在ABR厌氧折流板反应器中培养优势菌种，实现对高盐高COD浓度工业废水的处理。

[0026] 为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

[0027] 一种ABR厌氧折流板反应器，它包括废水箱、与废水箱通过管路连通的ABR折流板反应室和水浴箱，所述管路上设置进水泵，所述ABR折流板反应室置于水浴箱中，ABR折流板反应室设置净水出水口和废气收集装置，所述ABR折流板反应室包括五个串联连通、允许废水逐个流经的格室，每个格室设置排泥管，所述水浴箱对应于排泥管处设置出泥口，废水流入ABR折流板反应室时经过的第一个格室和最后一个格室之间设置废水回流管路；每个所述的格室内固定有弹性填料，所述弹性填料占反应格室有效空间的1/4～1/3；所述ABR折流板反应室的前两个格室的优势菌群是SRB，后三个格室的优势菌群是MPB。这里的“前两个格室”是污水进入ABR厌氧折流板反应器时经过的第一个格室和第二个格室，其它三个格室即为污水后经过的三个格室，即“后三个格室”。优势菌群是指格室中某一种菌种数量最多，活力最强。

[0028] 进一步的技术方案是：所述弹性填料为聚烯烃类或聚酰胺丝条穿插固定于中心绳上，所述丝条呈立体、辐射状均匀排列。

[0029] 更进一步的技术方案是：所述的进水泵与水浴箱之间设置有流量计，方便控制废水进入ABR厌氧折流板反应器的流量。

[0030] 更进一步的技术方案是：所述的水浴箱上设置有搅拌装置和温度控制装置。

[0031] 更进一步的技术方案是：所述的ABR折流板反应室的规格如下：高度40～70cm，超出水浴箱高度10cm,宽8～15cm，长50～80m，下流室宽3～7cm，上流室宽6～10cm，折板拐角40～50°，折板底端距池底3～7cm。

[0032] 更进一步的技术方案是：所述的水浴箱的规格如下：长度80～100cm，宽度25～40cm，高度30～60cm。

[0033] 更进一步的技术方案是：所述ABR厌氧折流板反应室的制作材料为有机玻璃。

[0034] 更进一步的技术方案是：所述废气收集装置通过管道分别与五个格室的前两个和最后两个格室连通，废气收集装置内装有碱液。

[0035] 一种高盐高COD浓度废水的处理方法，它包括以下步骤：

[0036] A、ABR厌氧折流板反应器启动阶段

[0037] 首先将COD浓度为580～2000mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34～36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水55～65％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段维持60天后，检测处理后的水的盐和COD的去除率，当连续5～7天测得的盐和COD的去除率稳定时，启动阶段完成；

[0038] B、ABR厌氧折流板反应器菌群相分离培养阶段

[0039] ABR厌氧折流板反应器启动完成后，将COD浓度为2001～6000mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34～36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水55～65％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段中检测处理后的水的盐和COD去除率，当连续5～7天测得的盐的去除率达到95％以上、COD的去除率达到50％以上时，菌群相分离培养完成；

[0040] C、废水处理阶段

[0041] 菌群相分离培养完成后，将COD浓度为6000mg/L以上的废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34～36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为24h；流出ABR厌氧折流板反应器的水即是净水。

[0042] 启动阶段完成后，在厌氧环境下，硫酸盐还原菌(SRB)以硫酸盐为最终电子受体，将水中的等高价态硫氧化物(如硫酸盐)还原为低价态的硫化物，由于其与产甲烷菌(MPB)同以乙酸和H2作为主要基质，且在基质竞争中SRB比MPB更占优势。随着废水在不同格室间停留时间的变化，其硫酸盐含量也逐渐降低，此后MPB便占据主导优势。正是由于这样的多相环境，在废水中污染物去除的过程中，装置不同格室也形成了不同的厌氧微生物体系，实现了SRB与MPB的相分离。

[0043] 进一步的技术方案是：所述步骤A和步骤B中，流出ABR厌氧折流板反应器的水60％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中。本发明废水处理方法采用低负荷启动，且在启动阶段将出水的60％回流至ABR厌氧折流板反应器中，通过不断回流来稀释进水的浓度，从而提高ABR厌氧折流板反应器的容积负荷。ABR厌氧折流板反应器通过不同废水处理阶段，培养了优质菌群，使得废水在ABR厌氧折流板反应器中不同格室形成了不同的厌氧微生物体系，实现了SRB与MPB优势菌群的相分离。

[0044] 弹性填料筛选了耐腐、耐温、耐老化的聚烯烃类和聚酰胺丝带，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，丝条布置应呈立体状，丝条表面应有微波纹，刚柔适度，丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。该填料与其他硬性类填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连接团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。

[0045] 与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：本发明ABR厌氧折流板反应器适用于对高盐高COD浓度的工业废水进行净化处理，采用该组合工艺能够在不同格室形成一定程度的不同形态不同功能的微生物相，并且能定向培养特定的优势菌种，启动快，在高盐高COD浓度共同存在的条件下保证较高的去除率，出水效果受冲击负荷、温度等因素影响小，对废水中盐和COD的去除率分别达到95％以上和50％以上，且能够长期对废水进行处理，出水效果稳定。

附图说明

[0046] 图1为本发明的用于高COD浓度废水的ABR厌氧折流板反应器的结构示意图。

[0047] 图2为本发明COD沿程变化图。

[0048] 图3为本发明SO42-沿程变化图。

[0049] 图4为本发明第一格室颗粒污泥表面微生物电镜图。

[0050] 图5为本发明第二格室颗粒污泥内部微生物电镜图。

[0051] 图6为本发明第三格室颗粒污泥内部微生物电镜图。

[0052] 图7为本发明第四格室颗粒污泥表面微生物电镜图。

[0053] 图8为本发明第五格室颗粒污泥表面微生物电镜图。

[0054] 图9为本发明第五格室颗粒污泥内部微生物电镜图。

具体实施方式

[0055] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0056] 如图1所示，本发明的装置的制作材料为有机玻璃，其结构包括废水箱1、与废水箱通过管路连通的ABR折流板反应室2和水浴箱3，管路上设置进水泵4，ABR折流板反应室2置于水浴箱3中，进水泵4与水浴箱3之间设置有流量计10，水浴箱3上设置有搅拌装置11和温度控制装置12，ABR折流板反应室3设置净水出水口5和废气收集装置6，ABR折流板反应室包括五个串联连通、允许废水逐个流经的格室7，所述废气收集装置的通过管道分别与五个格室的前两个和最后两个格室连通，废气收集装置内装有碱液。每个格室设置排泥管，水浴箱对应于排泥管处设置出泥口，废水流入ABR折流板反应室时经过的第一个格室和最后一个格室之间设置废水回流管路8；每个所述的格室内固定有弹性填料9，弹性填料9为聚烯烃类或聚酰胺丝条穿插固定于中心绳上，该丝条呈立体、辐射状均匀排列，弹性填料占反应格室有效空间的1/4～1/3；ABR折流板反应室的前两个格室的优势菌群是SRB，后三个格室的优势菌群是MPB。

[0057] ABR折流板反应室的规格如下：高度40～70cm，超出水浴箱高度10cm,宽8～15cm，长50～80m，下流室宽3～7cm，上流室宽6～10cm，折板拐角40～50°，折板底端距池底3～7cm。水浴箱的规格如下：长度80～100cm，宽度25～40cm，高度30～60cm。

[0058] 本发明采用上述装置处理高盐高COD浓度废水的具体实施例如下：

[0059] 实施例1

[0060] 首先将COD浓度为580mg/L废水的PH调节为8，该废水中含有高浓度的硫酸盐，其浓度约为10671mg/L,然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水60％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，通过不断回流来稀释进水的浓度，从而提高ABR厌氧折流板反应器的容积负荷；
该阶段维持60天后，检测处理后的水的盐和COD的去除率，第61～65天测得的盐和COD的去除率稳定，分别为79.82％和52.87％，，启动阶段完成。

[0061] ABR厌氧折流板反应器启动完成后，将COD浓度为2500mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水60％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段中检测处理后的水的盐和COD去除率，一个月后，连续5～7天测得的盐的去除率达到96％、COD的去除率达到51％，菌群相分离培养完成。

[0062] 菌群相分离培养完成后，将COD浓度为8000mg/L的废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，35℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为24h；流出ABR厌氧折流板反应器的水即是净水。

[0063] 本实施例COD沿程变化如图2所示，COD去除率约为51％，且随容积负荷增加，变化的幅度变小。

[0064] 本实施例SO42-沿程变化如图3所示，SO42-的去除率约为95％左右。

[0065] 经过上述废水处理阶段后，反应器各格室均形成少量一定粒径的颗粒污泥，颜色均为黑色，如图4～9所示，第一格室污泥颗粒粒径0.5～5mm，第二格室0.5～2.5mm，第三格室0.5～3mm，第四格室0.5～3mm，第五格室0.5～2.5mm，平均粒径大小第一格室>第三格室>第四格室>第二格室>第五格室。通过扫描电镜照片可以看到HABR反应器已培养出一套适用于高浓度硫酸盐废水处理的微生物体系，在各格室内形成了不同形态不同功能的微生物相，且在这套体系中，前两个格室主要的优势菌群是SRB，后三个格室的优势菌群是MPB，可用于定向培养。

[0066] 实施例2

[0067] 首先将COD浓度为2000mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，36℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水55％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段维持70天后，检测处理后的水的盐和COD的去除率，第72～77天测得的盐和COD的去除率稳定，分别为95％和48.1％，启动阶段完成。

[0068] ABR厌氧折流板反应器启动完成后，将COD浓度为6000mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，34℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水55％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段中检测处理后的水的盐和COD去除率，一个月后，连续7天测得的盐的去除率达到96％、COD的去除率达到53％，菌群相分离培养完成。

[0069] 菌群相分离培养完成后，将COD浓度为9000mg/L的废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，35℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为24h；流出ABR厌氧折流板反应器的水即是净水。

[0070] 实施例3

[0071] 首先将COD浓度为1500mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，35℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水65％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段维持60天后，检测处理后的水的盐和COD的去除率，第65～71天测得的盐和COD的去除率稳定，分别为95％和37.1％，启动阶段完成。

[0072] ABR厌氧折流板反应器启动完成后，将COD浓度为4500mg/L废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，35℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为36h；流出ABR厌氧折流板反应器的最后一个格室的水65％回流至ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中；该阶段中检测处理后的水的盐和COD去除率，一个月后，连续7天测得的盐的去除率达到96％、COD的去除率达到53％，菌群相分离培养完成。

[0073] 菌群相分离培养完成后，将COD浓度为7500mg/L的废水的PH调节为8，然后将其导入ABR厌氧折流板反应器的第一个格室中，35℃水浴条件下废水在ABR厌氧折流板反应器中逐个流过每一个格室进行反应，控制水力停留时间为24h；流出ABR厌氧折流板反应器的水即是净水。

[0074] 尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。