硅藻土污水处理剂、制备方法及其技术应用

摘要

本发明涉及污水处理技术领域，具体公开一种硅藻土污水处理剂、制备方法及其技术应用。所述硅藻土污水处理剂包括改性硅藻土和附着于所述改性硅藻土的微生物细菌。该硅藻土污水处理剂的制备方法包括：1)硅藻土除杂处理；2)硅藻土表面改性处理；3)硅藻土改性处理；4)硅藻土与微生物细菌进行混合处理。本发明硅藻土污水处理剂用于污水处理中，容易产生大而密实的絮体，且沉降速度快，多种微生物细菌在进入除污系统后相辅相成共同提高生化池的污染物去除能力，实验结果表明硅藻土与多种微生物细菌的混合菌组合形成的生物硅藻土污水处理剂对污染物如P、NH4‑N、CODcr的平均去除率可到达90％及以上。

权利要求

1.一种硅藻土污水处理剂，其特征在于：包括改性硅藻土及附着于所述改性硅藻土的微生物细菌；所述微生物细菌包括硝化细菌、酵母菌、光合细菌、芽孢杆菌及乳酸菌；或包括反硝化细菌、光合细菌及乳酸菌；

其中，所述改性硅藻土按照如下方式进行改性：

将硅藻土与硫酸混合后进行加热除杂处理；

采用含金属阳离子和絮凝剂的改性液对除杂后的所述硅藻土进行表面改性处理；

对表面改性处理后的所述硅藻土进行pH调节、灭菌、干燥及研磨处理，获得改性硅藻土；

其中，所述改性液由按照体积比为含金属阳离子的溶液:絮凝剂＝1:(1～2)组成，其中，所述含金属阳离子的溶液由氯化铁溶液、硫酸铝溶液、氯化钙溶液按体积比(1～3):(0～5):(0～2)混合而成；所述絮凝剂由聚合氯化铝、聚丙烯酰胺按照重量份数比为(1～2):(3～7)混合而成；

所述氯化铁质量浓度为1％～10％、硫酸铝质量浓度为5％～15％、氯化钙质量浓度为

0.01％～3％；所述聚合氯化铝质量浓度为30％～70％，所述聚丙烯酰胺质量浓度为0.1‰～2‰；

对所述硅藻土进行表面改性处理时，所述硅藻土与所述改性液的固液质量比为1:(1～

5)，所述改性液浸泡所述硅藻土并进行混合处理20min～30min，用NaOH调节pH至中性，采用高压蒸汽灭菌进行灭菌处理，所述灭菌处理的温度为120℃～125℃，所述硅藻土干燥温度为100℃～120℃；所述研磨后硅藻土的平均粒径为100目～200目；和/或改性的硅藻土与微生物细菌进行混合处理时，采用微生物菌剂浸泡所述改性硅藻土，然后-55℃～0℃冷冻干燥。

2.一种硅藻土污水处理剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01，将硅藻土与硫酸混合后进行加热除杂处理；

步骤S02，采用含金属阳离子和絮凝剂的改性液对步骤S01中除杂后的所述硅藻土进行表面改性处理；

步骤S03，对步骤S03中表面改性后的所述硅藻土进行pH调节、灭菌、干燥及研磨处理，获得改性硅藻土；

步骤S04，对所述改性硅藻土与微生物细菌进行混合处理；

其中，所述微生物细菌包括硝化细菌、酵母菌、光合细菌、芽孢杆菌及乳酸菌；或包括反硝化细菌、光合细菌及乳酸菌；

对所述硅藻土进行表面改性处理时，所述硅藻土与所述改性液的固液质量比为1:(1～

5)，所述改性液浸泡所述硅藻土并进行混合处理20min～30min，用NaOH调节pH至中性，采用高压蒸汽灭菌进行灭菌处理，所述灭菌处理的温度为120℃～125℃，所述硅藻土干燥温度为100℃～120℃；所述研磨后硅藻土的平均粒径为100目～200目；和/或改性的硅藻土与微生物细菌进行混合处理时，采用微生物菌剂浸泡所述改性硅藻土，然后-55℃～0℃冷冻干燥；

所述改性液由按照体积比为含金属阳离子的溶液:絮凝剂＝1:(1～2)组成，其中，所述含金属阳离子的溶液由氯化铁溶液、硫酸铝溶液、氯化钙溶液按体积比(1～3):(0～5):(0～2)混合而成；所述絮凝剂由聚合氯化铝、聚丙烯酰胺按照重量份数比为(1～2):(3～7)混合而成。

3.如权利要求2所述的硅藻土污水处理剂的制备方法，其特征在于:所述硫酸的质量浓度为2％～10％，且所述硅藻土与所述硫酸的固液质量比为(1～5):1；和/或所述除杂处理包括在室温下将所述硅藻土与所述硫酸进行混合10min～20min，然后100℃～110℃进行烘干，研磨。

4.如权利要求2所述的硅藻土污水处理剂的制备方法，其特征在于:所述氯化铁质量浓度为1％～10％、硫酸铝质量浓度为5％～15％、氯化钙质量浓度为0.01％～3％；和/或所述聚合氯化铝质量浓度为30％～70％，聚丙烯酰胺质量浓度为0.1‰～2‰。

5.一种污水处理方法，进行污水处理时采用的污水处理剂由权利要求1所述的硅藻土污水处理剂提供；和/或由按照权利要求2～4任一所述的硅藻土污水处理剂的制备方法制备的硅藻土污水处理剂提供。

说明书

硅藻土污水处理剂、制备方法及其技术应用

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种硅藻土污水处理剂、制备方法及其技术应用。

背景技术

[0002] 随着全球经济不断持续高速增长以及工业化的不断发展，工业用水、居民用水等造成的水环境污染问题日益突出，水库、湖泊等水源水体富营养化严重，尤其是在我国，这种情况尤为严重。调查结果显示:全国103个主要湖泊中:中营养湖泊有32个，富营养湖泊有71个；455座主要水库中中营养水库324座，富营养水库131座，这严重加剧了我国水资源短缺的形势，对城乡居民的饮水安全和人民群众的健康造成较大的威胁。因此，废水处理已经成为水污染防治和实现水资源可持续利用的重要工程技术手段之一，采取废水处理的手段，对保护水环境和缓解水质型水资源短缺问题具有重要的作用，也能够保障我国经济的可持续发展。

[0003] 目前国内常用的污水处理剂主要有聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。但是，PAC作为絮凝剂单独使用时存在投量要求较大，矾花小而密，沉降速度慢，污水处理效果不明显，同时液体聚合氯化铝净水剂还存在运输成本高等缺点。PAM絮凝效果好，但价格较贵，会加大污水处理的投入成本，同时在使用PAM处理污水的过程中容易造成所处理污水的COD、氨氮及盐度的增加，从而导致后续处理工艺的处理成本进一步高涨。此外现存的絮凝剂均存在污染物去除指标单一的问题(如PAC和PAM均只能去除SS、一部分磷和重金属)，还需其它配套工艺才能实现污水的达标排放。

[0004] 硅藻精土污水处理技术是近年来发展起来的一种高效污水处理技术，被广泛应用于各类型污水的处理中，取得了较好的使用效果。但是，目前所使用的硅藻精土污水处理技术多是硅藻土经过选矿，提纯，改性后将改性硅藻土投入硅藻精土处理池发挥作用。硅藻精土污水处理剂在使用的过程中主要有两方面的作用:一是其本身具有较好的絮凝效果，在硅藻土处理池中作为絮凝剂使用，减少PAC、PAM的使用量降低对环境产生二次污染的风险；二是回流回生化池中作为微生物的载体。但是在实际使用过程中发现其也存在一定的问题，那就是如果回流比和压泥频率控制不好，易导致生化池的微生物含量损失过大，以及生化池的功能逐渐衰减等问题，造成随着使用时间的延长所需投入的硅藻土污水处理剂含量逐渐增加，同样也会提高污水处理成本。因此如何对现存的硅藻精土污水处理剂进行进一步的优化处理，以解决现实使用过程中所存在的长期使用造成生化池微生物含量下降，处理效率偏低的问题，已经成为当前污水处理的重大课题。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种硅藻土污水处理剂、制备方法，其目的在于克服现有硅藻精土污水处理剂在长期使用过程中生化池微生物含量下降、去污效率偏低等问题。

[0006] 本发明实施例的另一目的在于提供该硅藻土污水处理剂的技术应用。

[0007] 为达到上述发明目的，本发明实施例采用的技术方案如下:

[0008] 一种硅藻土污水处理剂，包括改性硅藻土及附着于所述改性硅藻土上的微生物细菌。

[0009] 以及，上述硅藻土污水处理剂的制备方法，包括以下步骤:

[0010] 步骤S01，将硅藻土与硫酸混合后进行加热除杂处理；

[0011] 步骤S02，采用含金属阳离子和絮凝剂的改性液对步骤S01中除杂后的所述硅藻土进行表面改性处理；

[0012] 步骤S03，对步骤S03中表面改性后的所述硅藻土进行pH调节、灭菌、干燥及研磨处理，获得改性硅藻土；

[0013] 步骤S04，对所述改性硅藻土与微生物细菌进行混合处理。

[0014] 以及，相应地，一种污水处理方法，进行污水处理时采用的污水处理剂由上述所述的硅藻土污水处理剂提供；和/或由按照上述所述的硅藻土污水处理剂的制备方法制备的硅藻土污水处理剂提供。

[0015] 上述实施例的硅藻土污水处理剂，包含改性硅藻土和微生物细菌，能够保障微硅藻土污水处理剂中微生物的数量和种类，该硅藻土污水处理剂中的微生物细菌能够分解其他微生物，并且微生物细菌能够凝聚于改性硅藻土中，使得该硅藻土污水处理剂具有除污效果好，微生物量不容易损失等优点。

[0016] 上述实施例的硅藻土污水处理剂的制备方法，采用混凝剂与微生物细菌进行混合制备，采用的原材料混凝剂与微生物细菌能够实现良好的凝聚，并且形成的微生物细菌分解其他微生物并且不易脱落，采用的制备工艺简单易行，适合进行大规模生产。

[0017] 上述实施例中，硅藻土污水处理剂用于污水处理中，硅藻土污水处理剂容易产生大而密实的絮体，且沉降速度快，多种微生物细菌在进入除污系统后相辅相成共同提高生化池的污染物去除能力，实验结果表明硅藻土与多种微生物细菌的混合菌组合形成的硅藻土污水处理剂对污染物如P、NH4-N、CODcr的平均去除率可到达90％及以上。

[0018] 说明书附图

[0019] 图1为本发明实施例硅藻土污水处理剂与市售硅藻土絮凝剂污水除污实验P、NH4-N、CODcr去除率示意图。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 本发明实施例提供了一种硅藻土污水处理剂，包括改性硅藻土及附着于所述改性硅藻土上的微生物细菌。

[0022] 其中，在任一实施例中，所使用的改性硅藻土源自常规硅藻土。具体是将常规硅藻土与质量浓度为2％～10％的硫酸按照固液质量比为(1～5):1的比例进行混合除污处理，混合时间10min～20min，然后在100℃～110℃下烘干并研细；经过除杂处理的常规硅藻土与改性液按照固液质量比为1:(1～5)的比例进行浸泡改性处理并经过调节pH、灭菌、干燥、研磨处理获得改性硅藻土。

[0023] 在一实施例中，烘干温度优选105℃。

[0024] 在任一实施例中，上述改性液由按照体积比为含金属阳离子的溶液:絮凝剂＝1:(1～2)组成，其中，所述含金属阳离子的溶液由氯化铁溶液、硫酸铝溶液、氯化钙溶液按体积比(1～3):(0～5):(0～2)混合而成；絮凝剂由聚合氯化铝、聚丙烯酰胺按照重量份数为(1～2):(3～7)混合而成。

[0025] 在任一实施例中，氯化铁质量浓度为1％～10％、硫酸铝质量浓度为5％～15％、氯化钙质量浓度为0.01％～3％,这些阳离子溶液在该浓度下，游离态的磷能够达到最有效的转化和固定；聚合氯化铝质量浓度为30％～70％，聚丙烯酰胺质量浓度为0.1‰～2‰。

[0026] 在任一实施例中，采用质量浓度为10％～25％的氢氧化钠对经过改性液处理的硅藻土进行pH值的调节，将pH调节至中性。

[0027] 在任一实施例中，采用高压蒸汽灭菌，高压蒸汽灭菌的温度为120℃～125℃。在一具体实施例中，高压蒸汽灭菌的温度优选121℃。121℃为微生物灭菌最佳温度，在该条件下，能够彻底杀灭硅藻土中存在的微生物细菌。在任一实施例中，上述高压蒸汽灭菌后的硅藻土，在100℃～120℃条件下干燥，此干燥温度适中，有利于节能降耗，且干燥时间不长，有保障。

[0028] 在任一实施例中，干燥后的硅藻土，研磨至100目～200目。经验证，当硅藻土粒径在100目～200目时，用于污水处理过程中，能够快速溶解分散，快速发挥除污效果。

[0029] 在任一实施例中，获得的改性硅藻土需与微生物细菌进行混合后才形成硅藻土污水处理剂。

[0030] 在任一实施例中，微生物细菌包括硝化细菌、酵母菌、光合细菌、芽孢杆菌及乳酸菌；或包括反硝化细菌、光合细菌及乳酸菌。

[0031] 在任一实施例中，按照改性硅藻土、硝化细菌、酵母菌、光合细菌、芽孢杆菌的重量份数比例为(80～100):(20～40):(1～10):(10～15):(5～10)；或改性硅藻土、反硝化细菌、光合细菌、乳酸菌按重量份数比(80～100):(10～30):(20～30):(1～10)。

[0032] 在任一实施例中，微生物细菌在硅藻土污水处理剂的数量为(1～3)亿个/克。

[0033] 相应地，本发明实施例还提供上述硅藻土污水处理剂的一种制备方法。在一实施例中，所述硅藻土污水处理剂的制备方法包括以下步骤：

[0034] 步骤S01，将硅藻土与硫酸混合后进行加热除杂处理；

[0035] 步骤S02，采用含金属阳离子和絮凝剂的改性液对步骤S01中除杂后的所述硅藻土进行表面改性处理；

[0036] 步骤S03，对步骤S03中表面改性后的所述硅藻土进行pH调节、灭菌、干燥及研磨处理，获得改性硅藻土；

[0037] 步骤S04，对所述改性硅藻土与微生物细菌进行混合处理。

[0038] 具体地，上述步骤S01中，按照硅藻土与硫酸的固液质量比为(1～5):1进行混合除杂，经过除杂，硅藻土中酸可溶性物质得到去除，使得硅藻土的有效表面积增大。

[0039] 优选地，硫酸的质量浓度为2％～10％，在室温下将所述硅藻土与所述硫酸进行混合10min～20min，然后100℃～110℃进行烘干。在具体实施例中，也可根据实际搅拌的情况自动调整搅拌时间。

[0040] 具体地，上述步骤S02中，改性液中含金属阳离子的溶液由氯化铁溶液、硫酸铝溶液、氯化钙溶液按体积比(1～3):(0～5):(0～2)混合而成，含铁、铝离子的溶液在除污过程中，极易吸附污水中的磷，形成铁结合态磷和铝结合态磷，产生的铁结合态磷和铝结合态磷进一步向较为稳定的钙结合态磷转化，最终提高磷的去除率。而絮凝剂由聚合氯化铝、聚丙烯酰胺按照重量份数为(1～2):(3～7)混合而成。

[0041] 优选地，氯化铁质量浓度为1％～10％、硫酸铝质量浓度为5％～15％、氯化钙质量浓度为0.01％～3％；这些阳离子溶液在该浓度下，游离态的磷能够达到最有效的转化和固定。优选地，聚合氯化铝质量浓度为30％～70％，聚丙烯酰胺质量浓度为0.1‰～2‰，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺形成的混凝剂在此浓度下进行混合，有利于充分发挥聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和硅藻土的协同絮凝作用，提高絮凝效果。

[0042] 具体地，上述步骤S03中，表面改性后的所述硅藻土进行pH调节时，优选氢氧化钠，氢氧化钠价格便宜，碱性强，易于快速调节pH值至中性或偏碱性。

[0043] 优选地，表面改性后的所述硅藻土灭菌时，采用高压蒸汽灭菌。由于改性后的硅藻土为粉末状固体，因此，高压蒸汽灭菌时可以达到最有效的杀菌效果。

[0044] 优选地，干燥处理时，优选温度为100℃～120℃。

[0045] 优选地，采用球磨机进行研磨处理，球磨至硅藻土的目数为100目～200目。

[0046] 具体地，上述步骤S04中，改性硅藻土与微生物细菌的混合处理时，优选按照改性硅藻土、硝化细菌、酵母菌、光合细菌、芽孢杆菌的重量份数为(80～100):(20～40):(1～10):(10～15):(5～10)；或改性硅藻土、反硝化细菌、光合细菌、乳酸菌按重量份数比(80～
100):(10～30):(20～30):(1～10)，以确保改获得的硅藻土污水处理剂中微生物细菌的数量达到(1～3)亿个/克。

[0047] 优选地，改性的硅藻土与微生物细菌进行混合处理时，采用浸泡方式进行混合。即用微生物菌剂浸泡改性硅藻土，然后在低温环境下冷冻干燥，冷冻干燥温度为-55℃～0℃。使得改性硅藻土上面负载微生物，形成微生物—改性硅藻土的复合体，以增强改性硅藻土的吸附性能和污染物去除率。具体地，由于改性硅藻土的内部为蜂窝状孔隙结构，且这些孔隙较微生物细胞大，因此，经过微生物细菌剂浸泡的改性硅藻土能够将微生物限定在其空间结构内，并能够保证被限定在改性硅藻土空间结构内部的微生物细菌具有一定的活性。

[0048] 上述改性硅藻土中添加了硝化细菌、酵母菌、光合细菌、芽孢杆菌或反硝化细菌、光合细菌、乳酸菌形成的硅藻土污水处理剂，这些微生物细菌在硅藻土污水处理剂进入污水处理系统后相辅相成共同提高生化池的污染物去除能力。

[0049] 其中，光合细菌群可以产生一些氨基酸等代谢产物，促进乳酸菌、酵母菌等的增殖；乳酸菌靠摄取光合细菌、酵母菌产生的糖类形成乳酸，抑制其它有害微生物的活动，为硝化细菌、反硝化细菌和芽孢杆菌提供适宜生存的环境；酵母菌能够利用光合菌产生的氨基酸、糖类及其它有机物无产生发酵力，促进硝化细菌、反硝化细菌和芽孢杆菌等有益微生物的增殖；硝化细菌、反硝化细菌、芽孢杆菌为污水中氮、磷等污染物质去除的主要微生物，利用乳酸菌、光合细菌、酵母菌所营造的有利环境共同提高生化池污水的处理效率。

[0050] 本发明实施例提供的硅藻土污水处理剂的制备方法，采用混凝剂与微生物细菌进行混合制备，采用的原材料混凝剂与微生物细菌能够实现良好的凝聚，并且形成的微生物细菌分解其他微生物并且不易脱落，采用的制备工艺简单易行，适合进行大规模生产。

[0051] 相应地，本发明实施例的上述硅藻土污水处理剂可应用于污水处理中。将本发明实施例的硅藻土污水处理剂用于污水处理时，硅藻土污水处理剂容易产生大而密实的絮体，且沉降速度快，多种微生物细菌在进入除污系统后相辅相成共同提高生化池的污染物去除能力，实验结果表明硅藻土与多种微生物细菌的混合菌组合形成的硅藻土污水处理剂对污染物如P、NH4-N、CODcr的平均去除率可到达90％及以上。

[0052] 以下通过多个实施例来举例说明上述硅藻土污水处理剂制备方法。

[0053] 实施例1

[0054] 一种硅藻土污水处理剂制备方法，包括如下步骤：

[0055] 1)取5g常规硅藻土与5mL 5％的硫酸溶液混合，在常温下搅拌20min，并于105℃烘干研细；

[0056] 2)将步骤1)中的硅藻土转移至于烧杯中与10mL改性液充分混合，改性液中聚合氯化铝、氯化铁和聚丙烯酰胺的浓度分别为35％、6％和0.14‰，搅拌30min，并用氢氧化钠调节pH至中性；

[0057] 3)将步骤2)获得的产物转移至高压蒸汽灭菌锅中，121℃高压蒸汽灭菌，于100℃中干燥，研磨并过100目筛；

[0058] 4)取步骤3)中过筛后的硅藻土10份与3份硝化细菌、1份酵母菌、1份光合细菌、1份芽孢杆菌进行混合，组成硅藻土污水处理剂。

[0059] 实施例2

[0060] 一种硅藻土污水处理剂制备方法，包括如下步骤：

[0061] 1)取5g常规硅藻土与5mL2％的硫酸溶液混合，在常温下搅拌15min，并于100℃烘干研细；

[0062] 2)将步骤1)中的硅藻土转移至于烧杯中与7.5mL改性液充分混合，改性液中聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝、氯化钙和聚丙烯酰胺的浓度分别为35％、6％、5％、0.04％和0.14‰，搅拌20min，并用氢氧化钠调节pH至中性；

[0063] 3)将步骤2)获得的产物转移至高压蒸汽灭菌锅中，120℃高压蒸汽灭菌，于120℃中干燥，研磨并过200目筛；

[0064] 4)取步骤3)中过筛后的硅藻土10份与3份硝化细菌、2份光合细菌、1份乳酸菌进行浸泡混合，然后在-55℃环境下冷冻干燥，组成硅藻土污水处理剂。

[0065] 实施例3

[0066] 一种硅藻土污水处理剂制备方法，包括如下步骤：

[0067] 1)取5g常规硅藻土与5mL10％的硫酸溶液混合，在常温下搅拌120min，并于100℃烘干研细；

[0068] 2)将步骤1)中的硅藻土转移至于烧杯中与5mL改性液充分混合，改性液中聚合氯化铝、氯化铁和聚丙烯酰胺的浓度分别为35％、6％、5％、0.04％和0.14‰，搅拌20min，并用氢氧化钠调节pH至中性；

[0069] 3)将步骤2)获得的产物转移至高压蒸汽灭菌锅中，125℃高压蒸汽灭菌，于120℃中干燥，研磨并过200目筛；

[0070] 4)取步骤3)中过筛后的硅藻土10份与3份硝化细菌、1份酵母菌、1份光合细菌、1份芽孢杆菌进行浸泡混合，然后在0℃环境下冷冻干燥，组成硅藻土污水处理剂。

[0071] 使用实施例

[0072] 采用上述实施例1～3中制备的硅藻土污水处理剂添加至好氧池、澄清池后再回流至好氧池中，使用时间2个月。测得水中磷、氨氮、COD的平均去除率如表1所示。

[0073] 表1实施例1～3用于处理污水2个月后污水中各物质的去除情况

[0074]项目 磷/％ 氨氮/％ COD/％
实施例1 92 94 95
实施例2 90 95 97
实施例3 97 92 98

[0075] 从表1可知，本发明实施例所制备的硅藻土污水处理剂在污水除磷、氨氮及COD中，磷、氨氮及COD的去除率均超过90％，除污效果明显。

[0076] 为了更好的比较本发明实施例制备的硅藻土污水处理剂与市售相应产品对污水中磷(P)、氨氮(NH4-N)、COD(CODcr)平均去除率，本发明实施例还采用实施例1制备的硅藻土污水处理剂与市售硅藻土絮凝剂做了对比实验，鉴于本产品性能比较稳定，因此只选取实施例1作为。

[0077] 本实验主要使用2套自制的模拟系统进行。为加快实验进程，模拟系统中的活性污泥取自生活污水处理厂的生化池，进水也与生活污水处理厂的进水相同。每天将两系统以同样的水量进行运行，其每天所投加的硅藻土污水处理剂的量和市售硅藻土絮凝剂的量完全相同。然后每周采集两次出水进行检测并计算氨氮(NH4-N)、COD(CODcr)、磷(P)的去除率。连续运行两个月最后所有数据平均来表征两种硅藻土污水处理剂的实际运用效果。实验结果附图1所示。

[0078] 从图1可知，经过2个月的运行周期，市售硅藻土絮凝剂产品统对污水中P、NH4-N、CODcr的平均去除率分别为80％±2％、70％±2.4％、75％±1.3％；本配方实施例1制备的样品对P、NH4-N、CODcr的平均去除率分别为90％±1％、89.5％±1.7％、87.3％±2.1％，基本上去除率均超过90％，本配方样品对污染物的去除率均明显高于市售产品。

[0079] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。