经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺

摘要

本发明涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将来自重烧竖窑的140‑160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行，利用电磁振动喂料机使MgO白球从料仓上部向下移动，MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45‑50小时，使料仓内MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气。MgO白球在废烟气的作用下，MgO白球起到了分子筛作用，吸收了大量的有害气体和粉尘，结成一定厚度坚硬的外壳，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象。提高了镁砂的质量。利用废烟尘，节省了烟尘治理费用。

权利要求

1.经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，其特征在于，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，所述养生库由若干料仓组成，料仓内设固定筛风板，固定筛风板上有若干孔，固定筛风板使料仓形成两个菱形空腔，空腔内设有烟气管，料仓下端设有金属料斗，金属料斗下端设有料斗嘴部截止阀门和电磁振动喂料机，电磁振动喂料机下面有对应的皮带运输机，料仓顶部有排气风机,具体操作如下：

1)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；

2)将来自重烧竖窑的140-160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；

3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机，MgO白球开始向下移动；

4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时，重烧竖窑排出的烟气中S、N氧化物和MgO形成了新的固体盐类，附着在MgO白球中；烟气中粉尘MgO微细颗粒被MgO白球捕捉、附着、粘结成MgCO3和Mg(OH)2薄层附着在MgO球表面，结成一定厚度的外壳,提高MgO白球的表面强度，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象，MgO白球进入重烧竖窑后减少风阻；

5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。

说明书

经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的

工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及碱性耐火材料领域，特别涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺。

背景技术

[0002] 高纯镁砂的生产工艺，自1986年由西德引进中国后，已有30多年的历史，在我国此技术得到广泛的应用和发展。

[0003] 高纯镁砂的生产工艺，是经二步煅烧的工艺来完成生产的全过程，工艺流程简述如图1所示。

[0004] 除引进的工艺，轻烧白球经提升进入料罐存放外。在我国转化后的产业化链中。此部工艺是，轻烧白球入笼车，手工推进、推出。养生库内自然通风存放36小时。其目的是给MgO白球(轻烧MgO球)，垱加球表面积的碳化及水化薄膜层。提高球的综合强度，防止入窑途中及窑内，因强度过低，白球产生大面积粉碎，而导致窑内风阻过大而不利烧结。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种

[0006] 提高养生库中MgO白球的表面强度，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象，同时取消了重烧竖窑的烟尘处理设备。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0008] 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下：

[0009] 1)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；

[0010] 2)将来自重烧竖窑的140-160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；

[0011] 3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机，MgO白球开始向下移动；

[0012] 4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时；

[0013] 5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。

[0014] 轻烧MgO球料养生库，由若干料仓组成，料仓内设固定筛风板，固定筛风板上有若干孔，固定筛风板使料仓形成两个菱形空腔，空腔内设有烟气管，料仓下端设有金属料斗，金属料斗下端设有料斗嘴部截止阀门和电磁振动喂料机，电磁振动喂料机下面有对应的皮带运输机，料仓顶部有排气风机。

[0015] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1.重烧竖窑排出的烟气，含有S.N氧化物等有毒气体，经过碱性的MgO白球后，在有一定温度的环境中，S.N等氧化物和MgO形成了新的固体盐类，附着在MgO白球中。，MgO白球起到了分子筛作用，吸收了大量的有害气体和粉尘，节省了烟尘治理费用，提高了镁砂的质量。

[0017] 2.废气中粉尘，MgO微细颗粒被MgO白球捕捉、附着、粘结成新的MgCO3和Mg(OH)2薄层附着在MgO球表面，结成一定厚度坚硬的外壳。大大的提高MgO白球的表面强度，使MgO白球进入重烧竖窑后减少风阻，提高通风效果，有利于窑内温度的正常传递。提高镁砂质量。

附图说明

[0018] 图1为高纯镁砂的生产工艺流程图。

[0019] 图2为本发明的结构示意图。

[0020] 图中：1-料仓 2-固定筛风板 3-金属料斗 4-料斗嘴部截止阀门 5-电磁振动喂料机 6-皮带运输机 7-烟气管 8-排气风机

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

[0022] 如图2所示，轻烧MgO球料养生库，由若干料仓1组成，料仓1内设固定筛风板2，固定筛风板上有若干孔，固定筛风板2使料仓形成两个菱形空腔，空腔内设有烟气管7，料仓1下端设有金属料斗3，金属料斗3下端设有料斗嘴部截止阀门4和电磁振动喂料机5，电磁振动喂料机5下面有对应的皮带运输机6，料仓1顶部有排气风机8。

[0023] 实施例1

[0024] 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下：

[0025] 1)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；

[0026] 2)将来自重烧竖窑的150℃的废气烟尘由烟气管通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；

[0027] 3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机，MgO白球开始向下移动；

[0028] 4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗嘴部截止阀门，落到下面皮带运输机上排出的时间为48小时；

[0029] 5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。

[0030] 实施例2

[0031] 经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下：

[0032] 1)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；

[0033] 2)将来自重烧竖窑的160℃的废气烟尘由烟气管通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；

[0034] 3)启动料斗嘴部的电磁喂料机，MgO白球开始向下移动；

[0035] 4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗嘴部截止阀门，落到下面皮带运输机上排出的时间为45小时；

[0036] 5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。

[0037] 上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。