分段增压式有机垃圾气化炉

摘要

本发明公开一种分段增压式有机垃圾气化炉，包括依次组合连接的上炉体、下炉体、点火区、送风区和出灰口，其特征在于：所述上下炉体为两个同轴心的圆柱体，上下炉体的高度相等，上炉体直径为下炉体直径的80‑85％；上炉体的底端伸入下炉体顶端10‑20厘米深，上炉体和下炉体相接的直径差别处用钢板密封焊接，用作取气槽，取气槽一端通过开口与取气管连接；点火区与送风区之间设有一配风板；上炉体顶部为投放垃圾的开口，开口上部设有一顶盖。本发明通过对上炉体的变小处理，巧妙增压提速，进而提高气化效果，提高产气质量。

权利要求

1.一种分段增压式有机垃圾气化炉，包括依次组合连接的上炉体(1)、下炉体(2)、点火区(3)、送风区(4)和出灰口(5)，其特征在于：所述上下炉体为两个同轴心的圆柱体，上下炉体的高度相等，上炉体(1)直径为下炉体(2)直径的80-85％；上炉体(1)的底端伸入下炉体(2)顶端10-20厘米深，上炉体(1)和下炉体(2)相接的直径差别处用钢板密封焊接，用作取气槽(6)，取气槽(6)一端通过开口与取气管(7)连接；点火区(3)与送风区(4)之间设有一配风板(8)；上炉体(1)顶部为投放垃圾的开口，开口上部设有一顶盖(9)。

2.根据权利要求1所述的分段增压式有机垃圾气化炉，其特征在于：所述上炉体(1)设有干燥区(10)，下炉体(2)从上到下依次分为热解区(11)、还原区(12)和氧化区(13)，所述氧化区(13)做成圆锥形。

3.根据权利要求1所述的分段增压式有机垃圾气化炉，其特征在于：所述上炉体(1)和下炉体(2)内壁均设有保温层(14)。

4.根据权利要求3所述的分段增压式有机垃圾气化炉，其特征在于：所述保温层(14)为一层20毫米厚的耐火泥。

5.根据权利要求1所述的分段增压式有机垃圾气化炉，其特征在于：所述上炉体(1)顶部开口处设有一凹槽式的槽口，所述槽口与顶盖(9)配合密封。

6.根据权利要求1所述的分段增压式有机垃圾气化炉，其特征在于：所述顶盖(9)为嵌入式顶盖，能自动合盖或升起。

7.根据权利要求1所述的分段增压式有机垃圾气化炉，其特征在于：所述点火区和送风区整体形状为正方形。

说明书

分段增压式有机垃圾气化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及有机垃圾气化炉，具体涉及一种分段增压式有机垃圾气化炉。

背景技术

[0002] 目前比较常见的垃圾气化炉主要分为上吸式、下吸式和中导式三种，其原理都是从气化炉顶部加料，在炉体内部最下层添加少量木屑等生物质原料助燃，在炉体底部外面开口点火、供氧送风和除灰，通过氧化、还原、热解和干燥四个热化学反应过程产生可燃气体，通过排气口外接管道排出。三种方式的不同点是取气口不同，上吸式在炉体上部取气，下吸式在炉体下部取气，中导式在炉体中部取气，炉体只有圆柱型和方型两种。无论是圆柱型还是方型，其炉体内部上下结构都是一样的。气体产生后，直接上升至顶部，遇阻后回烟，在炉体内循环后再通过上部、中部或下部出气口排出。这样，炉内气体压力基本一致，所以不论在哪个部位取气，气化效果都较差，热解、氧化、还原反应，不彻底，不均匀，排出的气体存在碳粉尘过大，焦油含量过高，更有二恶英排放难以达标，对空气造成二次污染。

发明内容

[0003] 为解决上述现有技术问题的不足，本发明提供一种分段增压式有机垃圾气化炉，解决了现有技术中气化效果不理想、垃圾有机物在炉内热解、氧化还原反应不彻底、气体质量不高等问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种分段增压式有机垃圾气化炉，包括依次组合连接的上炉体、下炉体、点火区、送风区和出灰口，其特征在于：所述上下炉体为两个同轴心的圆柱体，上下炉体的高度相等，上炉体直径为下炉体直径的80-85％；上炉体的底端伸入下炉体顶端10-20厘米深，上炉体和下炉体相接的直径差别处用钢板密封焊接，用作取气槽，取气槽一端通过开口与取气管连接；点火区与送风区之间设有一配风板；上炉体顶部为投放垃圾的开口，开口上部设有一顶盖。

[0005] 其进一步改进在于：所述上炉体设有干燥区，下炉体从上到下依次分为热解区、还原区和氧化区，所述氧化区做成圆锥形，增加相对集中的氧化面积，便于充分氧化。

[0006] 进一步的：所述上炉体和下炉体内壁均设有保温层。

[0007] 优选的：上述保温层为一层20毫米厚的耐火泥。

[0008] 进一步的：所述上炉体顶部开口处设有一凹槽式的槽口，槽口内盛以水，槽口与顶盖配合密封，防止漏气。

[0009] 进一步的：所述顶盖为嵌入式顶盖，能自动合盖或升起。

[0010] 进一步的：所述点火区和送风区整体形状为正方形，更有利于送风和点火。

[0011] 本发明有益效果为：通过对炉体上下直径的改变，迫使炉体上部压力增大，加快回烟速度，提高气体浓度，有益于炉内有机物进一步热解气化以及氧化还原反应的进行；垃圾气化时，在上部返回烟气压力和下部上升烟气的双重作用下，出气速度加快，进一步改善了气体质量，促进气体燃烧，减少二次污染，更进一步提高垃圾气化效果。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图。

[0013] 图中：1-上炉体，2-下炉体，3-点火区，4-送风区，5-出灰口，6-取气槽，7-取气管，8-配风板，9-顶盖，10-干燥区，11-热解区，12-还原区，13-氧化区，14-保温层。

具体实施方式

[0014] 以下结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

[0015] 以下给出本发明的实施例：

[0016] 实施例1

[0017] 实施例1为本发明一个优选实施例，如附图1所示：一种分段增压式有机垃圾气化炉，包括依次组合连接的上炉体1、下炉体1、点火区3、送风区4和出灰口5，上下炉体为两个同轴心的圆柱体。炉体总高度为4000毫米，下炉体2的高度为2000毫米，直径为1500毫米，上炉体1的高度同样为2000毫米，直径减少至下炉体2直径的80％，即上炉体1直径为1200毫米。上炉体1的底端稍伸入下炉体2顶端，约20厘米深，用与炉体相同材料的钢板以一定斜度焊接上下两炉体为一整体。上炉体1和下炉体2相接的直径差别处用钢板密封焊接，用作取气槽6，取气槽6一端开有一个直径为50毫米的口子，连接取气管7，取气管7可再外接燃烧机或净化器；点火区3与送风区4之间设有一配风板8；上炉体1顶部为投放垃圾的开口，开口上部设有一顶盖9。

[0018] 所述上炉体1设有干燥区10，下炉体2从上到下依次分为热解区11、还原区12和氧化区13，所述氧化区13做成圆锥形，增加相对集中的氧化面积，便于充分氧化。

[0019] 所述上炉体1和下炉体2内壁均涂有一层20毫米厚的耐火泥作为保温层14。

[0020] 所述上炉体1顶部开口处设有一凹槽式的槽口(图中未示)，槽口内盛以水，槽口与顶盖9配合密封，防止漏气。

[0021] 所述顶盖9为嵌入式顶盖，能自动合盖或升起。

[0022] 所述点火区3和送风区4整体形状为正方形，更有利于送风和点火。

[0023] 实施例2

[0024] 实施例2为本发明另一个优选实施例，实施例2中下炉体2直径为2000毫米，上炉体1的直径为1500毫米，上炉体1的底端稍伸入下炉体2顶端，约10厘米深，其于同实施例1。

[0025] 本发明的工作原理是：在垃圾有机物气化过程中，由于上炉体1变窄，炉内气体由下向上运动，在上炉体1的气体密度就增大，上炉体1气体上升到顶部后，在较大压力作用下，上升的气体又快速返回，所以，中部热解区11的密度也会相应变大，热解速度也就相应加快，下部的还原区12和氧化区13的速度也随之相应加快，有机物在炉内的热解就更彻底，氧化、还原反应也就更理想。另外由于上炉体1体积较下炉体小，压力增大，烟气返回速度较上升时速度更快，当气体返回到上下炉体连接处的取气槽6时，便沿取气槽6往外排泄，从取气管7排出的气体热值也会更高，碳粉尘和焦油含量就会更低。气体通过取气管7输送至其它部位。总之，通过对上炉体1的变小处理，巧妙增压提速，进而提高了气化效果，改善了产气质量。

[0026] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。