一种老化P507有机相的再生方法

摘要

本发明一种老化P507有机相的再生方法，以微球形粗孔硅胶为再生剂，将老化P507有机相转移至反应锅内，每升老化P507有机相中加入20 g～30 g微球形粗孔硅胶，室温下搅拌处理8 h～10 h后进行过滤；滤液为再生P507有机相，其收率为97%～99%。本发明具有工艺步骤少，再生处理时间短，化工试剂消耗少，无废液排放，设备简单，操作简便，再生成本低等优点。

权利要求

1.一种老化P507有机相的再生方法，其特征在于：所述的再生方法以微球形粗孔硅胶为再生剂，将老化P507有机相转移至反应锅内，每升老化P507有机相中加入20 g～30 g粒度为20目～50目、平均孔径为 9.0 nm～11.0 nm、孔容为0.8 ml/g～1.0 ml/g的微球形粗孔硅胶，室温下搅拌处理8 h～10 h后进行过滤；滤液为再生P507有机相，其收率为97%～

99%。

说明书

一种老化P507有机相的再生方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种老化P507有机相的再生方法，具体涉及一种以微球形粗孔硅胶为再生剂，恢复老化P507有机相萃取性能和功能的方法。本发明具体属于溶剂萃取技术领域。

背景技术

[0002] P507是工业上分离混合稀土制备高纯单一稀土产品最常用的萃取剂。在实际使用时，通常将以P507溶于煤油或磺化煤油而形成有机相。由于P507有机相不断周期性地循环使用，因此有机相中的萃取剂P507不可避免地逐渐发生变化而出现老化现象。P507有机相的老化机理非常复杂而且目前研究尚不够深入，至今对P507有机相的老化机理还是不太清楚。问题是：老化后的P507有机相，不仅外观发生显著变化，比如透明度下降、浑浊度上升、颜色加深；而且P507有机相的萃取能力、分相性能和萃取分离效率显著下降，严重时甚至无法使用。长期以来，由于没有再生老化P507有机相的方法，当老化P507有机相无法使用时，只好废弃。废弃老化P507有机相，不仅在经济上有重大损失，而且严重污染环境。为此，钟学明报道了“老化P507萃取剂再生研究”（江西科学，2002年第20卷第1期第31～33页），提出用一种至今仍然处于保密状态的P507再生方法。一方面，该报道对再生剂进行了保密，因此该再生工艺方法还没有真正公开；另一方面，该方法的主要缺点是再生处理时间较长。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对老化P507有机相尚无公开的再生方法而且未公开的再生方法存在处理时间较长的缺点，提出一种简便、快速、高效地再生老化P507有机相的方法。

[0004] 本发明一种老化P507有机相的再生方法，以微球形粗孔硅胶为再生剂，将老化P507有机相转移至反应锅内，每升老化P507有机相中加入20 g～30 g粒度为20目～50目、平均孔径为 9.0 nm～11.0 nm、孔容为0.8 ml/g～1.0 ml/g的微球形粗孔硅胶，室温下搅拌处理8 h～10 h后进行过滤；滤液为再生P507有机相，其收率为97%～99%。

[0005] 本发明的优点是：工艺步骤少，再生处理时间短，化工试剂消耗少，无废液排放，设备简单，操作简便，再生成本低。

具体实施方式

[0006] 下面结合具体实施例对本发明所述的一种老化P507有机相的再生方法作进一步描述。

[0007] 实施例 1：

[0008] 将600 L老化P507有机相转移至1000 L反应锅内，加入15 kg粒度为35目、平均孔径为 10.0 nm、孔容为0.9 ml/g的微球形粗孔硅胶，室温下搅拌处理9 h，过滤；滤液为再生P507有机相，其收率为98%。

[0009] 实施例 2：

[0010] 将600 L老化P507有机相转移至1000 L反应锅内，加入12 kg粒度为20目、平均孔径为 11.0 nm、孔容为1.0 ml/g的微球形粗孔硅胶，室温下搅拌处理10 h，过滤；滤液为再生P507有机相，其收率为99%。

[0011] 实施例 3：

[0012] 将600 L老化P507有机相转移至1000 L反应锅内，加入18 kg粒度为50目、平均孔径为 9.0 nm、孔容为0.8 ml/g的微球形粗孔硅胶，室温下搅拌处理8 h，过滤；滤液为再生P507有机相，其收率为97%。