维劳夫特/玉米纤维牛仔布及其生产工艺，其目的在于：提供一种高档的牛仔布料及其制备工艺，赋予传统牛仔布料更高的技术含量，使牛仔布料具有手感柔软、光泽好，导湿透汽等性能，可纺性能优良。本发明制造出的维劳夫特/玉米纤维牛仔布提高了牛仔布的档次，并赋予传统牛仔更高的技术含量。该产品具有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线等性能，可纺性能优良。该产品开发价值高，市场前景广阔。
1.维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、络筒：在1332M络筒机上生产，配以DQSS-4型电容式清纱器，并采用上蜡装置，络筒的卷绕线速度为800—1000m/min，臂压力：松式卷装臂压力选择在2—3N超喂，车间温度控制在20-25℃，相对湿度控制在60—70%；
（3）、浆纱：采用双浆槽浆纱机，其一浆槽浆液加入易褪色蓝色染料，其一浆槽浆液为无色浆料，使棉10S纱通过不带色浆槽，维劳夫特/玉米纤维10S纱通过另一浆槽，两种纱线之间穿绞线，两种纱线浆纱配方相同，上浆率均为14%；
（4）、穿综采用分区间断穿综法：采用7片综，第1、2片综为第一区，用1、3、2、4飞穿法穿入平纹组织的经纱，每片综为两页综片，第3至第7片综为第二区，穿入缎纹组织的经纱，每片综为一页综片，采用顺穿法入；
（5）、上机织造，参数如下：开口时间为265°，后梁高度75mm，停经架高度170mm，停经架前后300mm，综框高度为24-27cm；
（6）、验修：包括物理指标和外观痴点两方面，前者包括原布的长度，幅宽，重量，经纬纱的支数和密度，强力，后者是指纺织过程中所形成的疵病，包括缺经、断纬、跳纱、棉结、斑质外，还需检查有无铜铁片夹入织物；
（7）、烧毛：维劳夫特/玉米纤维格子牛仔布使用纯棉织物烧毛法，烧毛火口有4个，双层烧毛则加倍，火焰温度高而均匀，喷射速度快，火焰温度为 800 900℃，车速为 90m/min，织~物经烧毛后，布面温度很高，并有余烬，同时经烧毛后的织物立即对布面进行蒸汽喷射灭火；
2.如权利要求1所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的上蜡装置安装在张力传感器和槽筒之间。
3.如权利要求1所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的浆槽浆液配料为：40g磷酸酯淀粉，50g玉米淀粉，20g聚丙烯酸，30g PVA-1799，3g汕剂，浆槽浆液含固量为10%，浆槽浆液体积405L-415L，调浆粘度10S,回潮率9%。
4.如权利要求1所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述步骤5中综框高度为24-27cm。
5.如权利要求1所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述维劳夫特的含量为50％-70％，玉米纤维的含量为30％-50％。
6.如权利要求5所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述维劳夫特：玉米纤维的混纺比为50：50。
7.根据权利要求5所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述维劳夫特：玉米纤维的混纺比为60：40。
8.根据权利要求5所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于：所述维劳夫特：玉米纤维的混纺比为65：35。
维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺。
背景技术
[0002] 牛仔布的生产起源于美国，李维·施特劳斯是牛仔服装的创始人。牛仔装以风格粗犷、穿着舒适、坚韧耐磨获得广大消费者的欢迎，至今已经流行了150 多年。牛仔服装是人们的一种主要消费品，其需求量相当可观。据美国棉花公司统计，全球消费者人均拥有7条牛仔裤，中国消费者人均为4 条，而世界各地有90%的消费者至少拥有1 条牛仔裤，有64%的消费者喜欢穿着牛仔裤。随着经济的发展和消费水平的提高，牛仔布早已突破了纯棉靛蓝粗号斜纹织物的传统风格，在粗犷、随意的基础上，逐渐向轻型、柔软型、多姿彩条、提花针织等技术含量高的方向发展。牛仔产品的创新首先表现在新原料的应用和原料的多元化以及纤维的差别化、功能化方面. 在原料的选择上已经突破了以棉为主的格局，正在从单一的纯棉产品向混纺型、弹力型、非棉化发展。但现有的布料的手感比较僵硬，不够软滑，悬垂性能较差。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其目的在于：提供一种高档的牛仔布料及其制备工艺，赋予传统牛仔布料更高的技术含量，使牛仔布料具有手感柔软、光泽好，导湿透汽等性能，可纺性能优良。
[0004] 本发明技术解决方案：
[0005] 维劳夫特/玉米纤维牛仔布，其特征在于，所述维劳夫特的含量为50％-70％，玉米纤维的含量为30％-50％。
[0006] 维劳夫特/玉米纤维牛仔布，其特征在于，所述维劳夫特：玉米纤维的混纺比为50：50。
[0007] 维劳夫特/玉米纤维牛仔布，其特征在于，所述维劳夫特：玉米纤维的混纺比为60：40。
[0008] 维劳夫特/玉米纤维牛仔布，其特征在于，所述维劳夫特：玉米纤维的混纺比为65：35。
[0009] 维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0010] 1、络筒：在1332M络筒机上生产，配以DQSS-4型电容式清纱器，并采用上蜡装置，络筒的卷绕线速度为800—1000m/min，臂压力：松式卷装臂压力选择在2—3N超喂，车间温度控制在20-25℃，相对湿度控制在60—70%；
[0011] 2、整经：两种纱线单独开经轴；
[0012] 3、浆纱：采用双浆槽浆纱机，其一浆槽浆液加入易褪色蓝色染料，其一浆槽浆液为S S无色浆料，使棉10纱通过不带色浆槽，维劳夫特/玉米纤维10纱通过另一浆槽，两种纱线之间穿绞线，两种纱线浆纱配方相同，上浆率均为14%；
[0013] 4、穿综采用分区间断穿综法，采用7片综，第1、2片综为第一区，用1、3、2、4飞穿法穿入平纹组织的经纱，每片综为两页综片（双列式）；第3至第7片综为第二区，穿入缎纹组织的经纱，每片综为一页综片（单列式），采用顺穿法入；
[0014] 5、上机织造:参数如下，开口时间为265°；后梁高度75mm，停经架高度170mm，停经架前后300mm；综框高度为24-27cm；
[0015] 6、验修：包括物理指标和外观痴点两方面，前者包括原布的长度，幅宽，重量，经纬纱的支数和密度，强力等；后者是指纺织过程中所形成的疵病，包括缺经、断纬、跳纱、棉结、斑质外，还需检查有无铜铁片等杂物夹入织物；
[0016] 7、烧毛：维劳夫特/玉米纤维格子牛仔布使用纯棉织物烧毛法，烧毛火口有4个，双层烧毛则加倍，火焰温度高而均匀，喷射速度快，火焰温度为 800 900℃，车速为 90m/min，~织物经烧毛后，布面温度很高，并有余烬，同时经烧毛后的织物立即对布面进行蒸汽喷射灭火；
[0017] 8、定等：将成品卷装后即可入库。
[0018] 所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，步骤1中的上蜡装置安装在张力传感器和槽筒之间。
[0019] 所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，步骤2中的浆槽浆液配料为：40g磷酸酯淀粉（FZ-1）（干），50g玉米淀粉，20g聚丙烯酸，30g PVA-1799，3g汕剂，浆槽浆液含固量为10%，浆槽浆液体积405L-415L，调浆粘度10S，回潮率9%。
[0020] 所述维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，步骤5中综框高度为24-27cm。
[0021] 本发明有益效果：
[0022] 本发明制造出的维劳夫特/玉米纤维牛仔布提高了牛仔布的档次，并赋予传统牛仔更高的技术含量。该产品具有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线等性能，可纺性能优良。该产品开发价值高，市场前景广阔。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0024] 实施例一：
[0025] 采用维劳夫特：玉米纤维的混纺比为50：50，维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，包括如下步骤：
[0026] 1、络筒：在1332M络筒机上生产，配以DQSS-4型电容式清纱器，清除经纱上的大结头、大杂质，采用空气捻结器，实现无结头，保持布面的光洁度。为减少络纱过程产生的毛羽，采用上蜡装置，降低纱线摩擦系数。络筒的卷绕线速度随卷绕半径变化而变化，而线速度的变化直接引起卷绕张力的波动，从而影响络筒的成形质量和纱线的物理机械性能，采用800m/min的线速度。臂压力：松式卷装臂压力选择在2N超喂，补偿了由喂入卷装烦人退绕造成的张力变化，温湿度控制在60%；
[0027] 2、整经: 两种纱线单独开经轴；
[0028] 3、浆纱:采用双浆槽浆纱机。其一浆槽浆液配方时加入易褪色蓝色染料，使棉10S纱通过不带色浆槽，维劳夫特/玉米纤维10S纱通过带色浆槽，两种纱线之间穿绞线，这样便于穿综工在穿箱过程中分清不同纱线，能准确地按规定比例排列纱线，同时也便于布机挡车工分清不同的接头纱。两种纱线浆纱配方相同，上浆率均为14%。加入蓝色染料对维劳夫特纱上浆率有所影响，白色纱比蓝色纱上浆率高1.4%，故在带色浆槽的上浆率应偏大掌握；
[0029] 4、穿综采用分区间断穿综法，采用7片综，第1、2片综为第一区，用1、3、2、4飞穿法穿入平纹组织的经纱，每片综为两页综片（双列式），；第3至第7片综为第二区，穿入缎纹组织的经纱，每片综为一页综片（单列式），采用顺穿法入；
[0030] 5、上机织造:参数如下，开口时间为265°；后梁高度75mm，停经架高度170mm，停经架前后300mm；综框高度为24cm，维劳夫特纤维抱合力较差，织造过程中，蓝色纱的断头率比白色纱高，因此需适当调整综框高度以减小纱线断头；
[0031] 6、验修：包括物理指标和外观痴点两方面，前者包括原布的长度，幅宽，重量，经纬纱的支数和密度，强力等；后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、棉结、斑质外，还检查有无铜铁片等杂物夹入织物；
[0032] 7、烧毛:维劳夫特/玉米纤维格子牛仔布可用纯棉织物烧毛法。烧毛火口一般有4个，双层烧毛则加倍，要求火焰温度高而均匀，喷射速度快，火焰温度为 800℃，车速为 90m/min。织物经烧毛后，布面温度很高，并有余烬，如不及时处理，会损伤织物，甚至会可能引起火灾，同时经烧毛后的织物必须立即对布面进行蒸汽喷射灭火。
[0033] 8、定等：将成品卷装后即可入库。
[0034] 实施例二：
[0035] 采用维劳夫特：玉米纤维的混纺比为60：40，维劳夫特/玉米纤维牛仔布生产工艺，包括如下步骤：
[0036] 1、络筒：在1332M络筒机上生产，配以DQSS-4型电容式清纱器，清除经纱上的大结头、大杂质，采用空气捻结器，实现无结头，保持布面的光洁度。为减少络纱过程产生的毛羽，采用上蜡装置，降低纱线摩擦系数。络筒的卷绕线速度随卷绕半径变化而变化，而线速度的变化直接引起卷绕张力的波动，从而影响络筒的成形质量和纱线的物理机械性能，采用900m/min的线速度。臂压力：松式卷装臂压力选择在3N超喂，补偿了由喂入卷装烦人退绕造成的张力变化，温湿度控制在70%；
[0037] 2、整经: 两种纱线单独开经轴；
[0038] 3、浆纱:采用双浆槽浆纱机。其一浆槽浆液配方时加入易褪色蓝色染料，使棉10S纱通过不带色浆槽，维劳夫特/玉米纤维10S纱通过带色浆槽，两种纱线之间穿绞线，这样便于穿综工在穿箱过程中分清不同纱线，能准确地按规定比例排列纱线，同时也便于布机挡车工分清不同的接头纱。两种纱线浆纱配方相同，上浆率均为14%。加入蓝色染料对维劳夫特纱上浆率有所影响，白色纱比蓝色纱上浆率高1.4%，故在带色浆槽的上浆率应偏大掌握；
[0039] 4、穿综采用分区间断穿综法，采用7片综，第1、2片综为第一区，用1、3、2、4飞穿法穿入平纹组织的经纱，每片综为两页综片（双列式），；第3至第7片综为第二区，穿入缎纹组织的经纱，每片综为一页综片（单列式），采用顺穿法入；
[0040] 5、上机织造:参数如下，开口时间为265°；后梁高度75mm，停经架高度170mm，停经架前后300mm；综框高度为26cm，维劳夫特纤维抱合力较差，织造过程中，蓝色纱的断头率比白色纱高，因此需适当调整综框高度以减小纱线断头；
[0041] 6、验修：包括物理指标和外观痴点两方面，前者包括原布的长度，幅宽，重量，经纬纱的支数和密度，强力等；后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、棉结、斑质外，还检查有无铜铁片等杂物夹入织物；
[0042] 7、烧毛:维劳夫特/玉米纤维格子牛仔布可用纯棉织物烧毛法。烧毛火口一般有4个，双层烧毛则加倍，要求火焰温度高而均匀，喷射速度快，火焰温度为 900℃，车速为 90m/min。织物经烧毛后，布面温度很高，并有余烬，如不及时处理，会损伤织物，甚至会可能引起火灾，同时经烧毛后的织物必须立即对布面进行蒸汽喷射灭火。
[0043] 8、定等：将成品卷装后即可入库。
