一种全固化毛毡的初步成型工艺

摘要

本发明提供了一种全固化毛毡的初步成型工艺，其步骤如下：一次打松；吹蒸汽；吹热干风；二次打松；梳棉；喷粘合剂；喷雾；加热；本发明采用本发明的工艺可以将废旧纤维中的杂质清除，防止生产产品的过程中产生静电，而影响产品的质量，同时也防止了成品起毛，且在粘合剂的表层形成一层保护层，更加促进了粘合剂的渗透，因此使得成棉更加均匀，且更易于成棉，节省了成棉的时间。

权利要求

1.一种全固化毛毡的初步成型工艺，其特征在于：其步骤如下：

1)一次打松：将废旧纤维团放入打松机进行打松；

2)吹蒸汽：将步骤1打松后的物料转移至蒸汽装置中进行吹蒸汽风，且时间为0.5～1小时，且风速为1～1.5m/s；

3)吹热干风：将步骤2中吹蒸汽风的物料进行吹热干风，且吹风时间为1～1.5小时，且风速为2-2.5小时；

4)二次打松：将步骤3吹热干风后的物料转移至储棉箱中，进行二次打松；

5)梳棉：将步骤4中二次打松后的物料转移至梳棉装置中进行梳理成棉层；

6)喷粘合剂：将步骤5中梳理成棉层的物料喷粘合剂；

7)喷雾：将步骤6中喷粘合剂的物料进行喷水雾，且水雾的温度为39-45℃；

8)加热：将步骤7中喷雾后的物料进行滚压，再进行加热，0～10分钟时，加热温度为60-

75℃，加热时间为11～20分钟时，加热温度为120～150℃，加热时间为21～40分钟时，加热温度为35-60℃。

2.根据权利要求1所述的一种全固化毛毡的初步成型工艺，其特征在于：所述步骤6中的粘合剂为酚醛树脂和聚磷酸铵质量比为1.5：2的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种全固化毛毡的初步成型工艺，其特征在于：所述步骤2中的吹蒸汽风为对流风。

说明书

一种全固化毛毡的初步成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及毛毡生产领域，具体涉及一种全固化毛毡的初步成型工艺。

背景技术

[0002] 我国是生产和使用纤维的大国,每年生产和进口大量的各种纤维,其中聚酯纤维用量最大,约占市场的35％,每年我国纤维的消耗总量超过千万吨。纺织品的边角废料和旧服装的数量非常可观,丢弃的话不仅造成巨大的浪费,对环境也造成污染。合理利用这些材料,不仅解决环保的压力,同时还可以制成高附加值的产品如汽车内装饰多孔材料。

[0003] 现有的全固化生产的产品由于除杂不够彻底，会造成生产的成品比较重，含杂质较多，且废旧物料的进行重复使用时的韧性太差，且使用的寿命就会大大缩短，因此导致了环境污染的同时，也影响了生产出的成品的使用寿命。

发明内容

[0004] 针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于全固化毛毡的初步成型工艺，提高了产品的使用寿命。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 一种全固化毛毡的初步成型工艺，其步骤如下：

[0007] 1)一次打松：将废旧纤维团放入打松机进行打松；

[0008] 2)吹蒸汽：将步骤1打松后的物料转移至蒸汽装置中进行吹蒸汽风，且时间为0.5～1小时，且风速为1～1.5m/s；

[0009] 3)吹热干风：将步骤2中吹蒸汽风的物料进行吹热干风，且吹风时间为1～1.5小时，且风速为2-2.5小时；

[0010] 4)二次打松：将步骤3吹热干风后的物料转移至储棉箱中，进行二次打松；

[0011] 5)梳棉：将步骤4中二次打松后的物料转移至梳棉装置中进行梳理成棉层；

[0012] 6)喷粘合剂：将步骤5中梳理成棉层的物料喷粘合剂；

[0013] 7)喷雾：将步骤6中喷粘合剂的物料进行喷水雾，且水雾的温度为39-45℃；

[0014] 8)加热：将步骤7中喷雾后的物料进行滚压，再进行加热，0～10分钟时，加热温度为60-75℃，加热时间为11～20分钟时，加热温度为120～150℃，加热时间为21～40分钟时，加热温度为35-60℃。

[0015] 进一步地，所述步骤6中的粘合剂为酚醛树脂和聚磷酸铵质量比为1.5：2的混合物。

[0016] 进一步地，所述步骤2中的吹蒸汽风为对流风。

[0017] 本发明的有益效果为：采用本发明的工艺可以将废旧纤维中的杂质清除，将废旧纤维进行有效的软化，且采用进行吹蒸气以及吹热干风可以提高废旧纤维的韧性，提高了纤维的使用寿命，同时提高了产品的质量，且同时在加粘合剂后进行喷雾，可以防止生产产品的过程中产生静电，而影响产品的质量，同时也防止了成品起毛，且在粘合剂的表层形成一层保护层，更加促进了粘合剂的渗透，因此使得成棉更加均匀，且更易于成棉，节省了成棉的时间。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 本发明提供一种全固化毛毡的初步成型工艺，其步骤如下：

[0020] 首先一次打松：将废旧纤维团放入打松机进行打松；这样可以将废旧纤维中的杂质清除，促进后期成棉更加均匀，且更易于成棉，节省了成棉的时间，其次吹蒸汽：将前述打松后的物料转移至蒸汽装置中进行吹蒸汽风，且时间为0.5～1小时，且风速为1～1.5m/s；这样能够将废旧纤维进行蒸汽杀菌消毒，且能够软化废旧纤维；同时吹蒸汽风为对流风，这样节省了吹蒸汽的时间，且能够使得物料内外都更加均匀；再次吹热干风：将前述吹蒸汽风的物料进行吹热干风，且吹风时间为1～1.5小时，且风速为2-2.5小时；可以将蒸汽进行吹干的同时进行再次除杂；

[0021] 再次二次打松：将前述吹热干风后的物料转移至储棉箱中，进行二次打松；可以进行再次充分打松，使得打松更加均匀；再次梳棉：将前述中二次打松后的物料转移至梳棉装置中进行梳理成棉层；利于初步的成型，梳理的同时可以除掉细毛短毛，使得成品的质量更好；再喷粘合剂：将前述中梳理成棉层的物料喷粘合剂；可以将物料内部粘合成型，粘合剂为酚醛树脂和聚磷酸铵质量比为1.5：2的混合物，进行喷粘合剂可以使得粘合剂的加入更加均匀、省料；再喷雾：将前述中喷粘合剂的物料进行喷水雾，且水雾的温度为39-45℃；

[0022] 最后加热：将前述中喷雾后的物料进行滚压，再进行加热，0～10分钟时，加热温度为60-75℃，加热时间为11～20分钟时，加热温度为120～150℃，加热时间为21～40分钟时，加热温度为35-60℃，可以防止生产产品的过程中产生静电，而影响产品的质量，同时也防止了成品起毛，且在粘合剂的表层形成一层保护层，更加促进了粘合剂的渗透，因此使得成棉更加均匀，且更易于成棉，节省了成棉的时间。

[0023] 采用本发明的工艺可以将废旧纤维中的杂质清除，将废旧纤维进行有效的软化，且采用进行吹蒸气以及吹热干风可以提高废旧纤维的韧性，提高了纤维的使用寿命，同时提高了产品的质量，且同时在加粘合剂后进行喷雾，可以防止生产产品的过程中产生静电，而影响产品的质量，同时也防止了成品起毛，且在粘合剂的表层形成一层保护层，更加促进了粘合剂的渗透，因此使得成棉更加均匀，且更易于成棉，节省了成棉的时间。

[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。