一种缝纫机的拨线装置

摘要

本发明提供了一种缝纫机的拨线装置，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有缝纫机中剪线动作与拨线动作难以保持一致等技术问题。缝纫机包括间隔设置的动刀和定刀，拨线装置包括安装座和能够摆动的驱动杆，驱动杆的端部铰接有摆动杆，摆动杆上分别铰接有连杆一和连杆二，连杆一与动刀相连接并带动动刀朝向定刀进行剪切运动；安装座上滑动连接有提升臂，连杆二与提升臂相铰接并带动提升臂在安装座上往复直线滑动；安装座上设有具有弹性的拨线簧，提升臂上具有当提升臂移动时能够抵靠在拨线簧上并带动拨线簧拨线的提升面。本发明中动刀与拨线簧通过同一个驱动源带动，剪线动作和拨线动作同步进行，能够精准无误的实现剪线的同时完成拨线动作。

权利要求

1.一种缝纫机的拨线装置，所述缝纫机包括间隔设置的动刀(1)和定刀(2)，其特征在于，所述拨线装置包括安装座(3)和能够摆动的驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的端部铰接有摆动杆(5)，所述摆动杆(5)上分别铰接有连杆一(6)和连杆二(7)，所述连杆一(6)与所述动刀(1)相连接且能够带动所述动刀(1)朝向所述定刀(2)进行剪切运动；所述安装座(3)上滑动连接有提升臂(8)，所述连杆二(7)与所述提升臂(8)相铰接且所述连杆二(7)能够带动提升臂(8)在安装座(3)上往复直线滑动；所述安装座(3)上设有具有弹性的拨线簧(9)，所述提升臂(8)上具有当提升臂(8)移动时能够抵靠在拨线簧(9)上并带动拨线簧(9)拨线的提升面(81)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述拨线簧(9)呈圆柱状，所述提升臂(8)为长条状，所述提升面(81)为提升臂(8)外侧面上的弧形导向面。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述安装座(3)上固设有安装块(10)，所述安装块(10)上开设有条状的通槽(10a)，所述提升臂(8)滑动插设在所述通槽(10a)内。

4.根据权利要求3所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述拨线簧(9)一端为连接端(91)，另一端为拨线端(92)，所述拨线簧(9)的连接端(91)与所述安装块(10)固连，所述安装块(10)具有通槽(10a)的一侧为外侧(10b)，所述拨线簧(9)穿过所述安装块(10)的外侧(10b)，所述拨线簧(9)的长度方向与所述通槽(10a)的长度方向相垂直。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述提升臂(8)为扁方体，所述提升臂(8)上与所述通槽(10a)的底壁相接触的侧面为平面，所述提升面(81)位于提升臂(8)朝外的侧面上。

6.根据权利要求5所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述拨线簧(9)贴靠在所述安装块(10)的外侧面上，所述提升臂(8)包括提升段(82)和还原段(83)，所述提升段(82)的高度大于所述通槽(10a)的高度，所述还原段(83)的高度小于所述通槽(10a)的高度，所述提升段(82)和还原段(83)的衔接处形成所述提升面(81)。

7.根据权利要求4所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述拨线簧(9)的连接端(91)向所述安装块(10)的一侧面弯折并固连在所述安装块(10)的侧面上，所述拨线簧(9)的中部具有向所述安装块(10)的另一侧面弯折的弯折段(93)，所述安装块(10)上设有与所述拨线簧(9)的弯折段(93)相贴靠的限位销(11)。

8.根据权利要求7所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述安装块(10)的侧面上开设有安装槽(10c)，所述拨线簧(9)的连接端(91)嵌设在所述安装槽(10c)内。

9.根据权利要求1或2所述的缝纫机的拨线装置，其特征在于，所述摆动杆(5)上设有铰接柱(12)，所述摆动杆(5)铰接在所述铰接柱(12)的中部，所述连杆一(6)与所述连杆二(7)分别铰接在所述铰接柱(12)的两端。

说明书

一种缝纫机的拨线装置

技术领域

[0001] 本发明属于缝纫设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的拨线装置。

背景技术

[0002] 缝纫是服装衣帽等产品的重要加工工序，缝纫机是缝纫工艺中的重要设备，用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来。缝纫机的缝制原理是通过上侧的面线和下侧的底线配合完成的，在缝纫完成后需要进行剪线，随着缝纫设备自动化程度的提高，剪线动作是通过剪线机构自动完成的，在剪线过程中，应当避免剪线机构重复剪线造成线头堆积。

[0003] 我国专利(公告号：CN200981923；公告日：2007-11-28)公开了一种缝纫机的拨线装置，包括支架、一根用于拨线的拨杆、转轴和电磁阀，电磁阀固定于支架上，转轴轴向固定于支架上，拨杆固定于转轴上，转轴与电磁阀之间设有一个通过电磁阀的阀芯的移动使转轴转动的机械传动机构，机械传动机构由拨叉、曲柄和连杆等组成，在其间还设有用于复位的拨簧。

[0004] 上述专利中公开的拨线装置通过电磁阀单独驱动，电磁阀的动作灵敏度不高，反应速度受电流、气压、行程等多个因素影响，在缝纫完成后剪线机构剪线过程中难以保证拨线装置精准的在剪线即将开始时将线头拨开，从而导致缝纫机机壳内部会有线头掉落堆积，难以清理。

发明内容

[0005] 本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的拨线装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机中剪线动作与拨线动作的一致性和拨线的精准可靠性。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种缝纫机的拨线装置，所述缝纫机包括间隔设置的动刀和定刀，其特征在于，所述拨线装置包括安装座和能够摆动的驱动杆，所述驱动杆的端部铰接有摆动杆，所述摆动杆上分别铰接有连杆一和连杆二，所述连杆一与所述动刀相连接且能够带动所述动刀朝向所述定刀进行剪切运动；所述安装座上滑动连接有提升臂，所述连杆二与所述提升臂相铰接且所述连杆二能够带动提升臂在安装座上往复直线滑动；所述安装座上设有具有弹性的拨线簧，所述提升臂上具有当提升臂移动时能够抵靠在拨线簧上并带动拨线簧拨线的提升面。

[0008] 其原理如下：缝纫机在缝制过程中，面线从转盘出来，线头通过夹线板夹持住，缝制完成后，通过剪线机构将面线剪断，在剪线过程中，由于从转盘出来的面线以及夹线板夹持住的线头均位于剪线机构的剪切区域内，为了防止线头剪断后落在机体内堆积，减少清理线头的工作量和异物造成的机械故障，通过本拨线装置对夹线板夹持住的线头进行拨动，避免其被剪线机构剪断。本技术方案中剪线的动刀是通过驱动杆带动的，缝制完成中，电控给驱动源信号，驱动源驱动上述的驱动杆摆动，驱动杆带动摆动杆摆动，摆动杆通过连杆一带动动刀朝向定刀进行剪切运动，完成剪线；同此同时，摆动杆带动连杆二摆动，连杆二与提升臂相连接并将摆动运动转化为提升臂的直线运动，提升臂在安装座上沿直线滑动能够通过提升面带动安装座上的拨线簧运动，拨线簧移动就能拨动夹线板所夹持住的线头，将其拨离动刀的剪线区域，从而有效防止线头被剪断后掉落在缝纫机的机壳内堆积。剪线完成后，提升臂反向滑动，拨线簧在自身弹力的作用下复位，进行下一轮的缝纫动作。本技术方案中动刀与拨线簧通过同一个驱动源带动，剪线动作和拨线动作同步进行，拨线簧动作的时机不需要人为的调整和控制，就能够精准无误的实现剪线的同时完成拨线动作。

[0009] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述拨线簧呈圆柱状，所述提升臂为长条状，所述提升面为提升臂外侧面上的弧形导向面。提升臂直线移动，通过提升面将拨线簧顶起，使之完成拨线动作，拨线簧呈圆柱状，提升面为弧形导向面，这样提升面与拨线簧在接触以及提升臂带动拨线簧动作时，能够有效防止出现卡死现象，通过弧形导向面提升面与拨线簧能够更好的相对滑动。

[0010] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述安装座上固设有安装块，所述安装块上开设有条状的通槽，所述提升臂滑动插设在所述通槽内。提升臂在安装座的通槽内滑动，对提升臂进行局部限位，防止提升臂跑偏，保证了提升臂的移动路径，从而有效保证提升臂带动拨线簧动作时机和动作幅度的精准性。

[0011] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述拨线簧一端为连接端，另一端为拨线端，所述拨线簧的连接端与所述安装块固连，所述安装块具有通槽的一侧为外侧，所述拨线簧穿过所述安装块的外侧，所述拨线簧的长度方向与所述通槽的长度方向相垂直。提升臂的提升面能够正对拨线簧，在提升臂移动时，提升面正向接触拨线簧，施力更加均匀，使得拨线簧动作更加稳定。

[0012] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述提升臂为扁方体，所述提升臂上与所述通槽的底壁相接触的侧面为平面，所述提升面位于提升臂朝外的侧面上。保证提升臂能够在通槽内平稳的滑动，同时保证提升面对拨线簧进行有效接触和施力。

[0013] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述拨线簧贴靠在所述安装块的外侧面上，所述提升臂包括提升段和还原段，所述提升段的高度大于所述通槽的高度，所述还原段的高度小于所述通槽的高度，所述提升段和还原段的衔接处形成所述提升面。提升臂滑动，当拨线簧位于还原段的上方时，拨线簧处于还原位置，当拨线簧位于提升段的上方时，拨线簧处于拨线位置。

[0014] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述拨线簧的连接端向所述安装块的一侧面弯折并固连在所述安装块的侧面上，所述拨线簧的中部具有向所述安装块的另一侧面弯折的弯折段，所述安装块上设有与所述拨线簧的弯折段相贴靠的限位销。拨线簧形变时形成扭力，便于复位，通过限位销对拨线簧局部进行限位，保证了拨线簧移动时不跑偏，从而高效精准的完成拨线动作。

[0015] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述安装块的侧面上开设有安装槽，所述拨线簧的连接端嵌设在所述安装槽内。拨线簧用弹簧钢丝制成，当被提升臂的提升面顶起时能够产生扭转的弹性形变，自身起到扭簧的作用，当提升臂复位时，拨线簧在该扭力的作用下能够自动复位。

[0016] 在上述的缝纫机的拨线装置中，所述摆动杆上设有铰接柱，所述摆动杆铰接在所述铰接柱的中部，所述连杆一与所述连杆二分别铰接在所述铰接柱的两端。摆动杆通过铰接柱同时带动连杆一与连杆二动作，这样设置能够保证受力均匀平衡。

[0017] 与现有技术相比，本发明中动刀与拨线簧通过同一个驱动源带动，剪线动作和拨线动作同步进行，拨线簧动作的时机不需要人为的调整和控制，就能够精准无误的实现剪线的同时完成拨线动作。

附图说明

[0018] 图1是本拨线装置的立体结构示意图一。

[0019] 图2是本拨线装置的立体结构示意图二。

[0020] 图3是本拨线装置的安装结构示意图。

[0021] 图4是图3中的局部放大结构示意图。

[0022] 图5是缝纫机剪线前的状态结构示意图。

[0023] 图6是缝纫机剪线过程中的状态结构示意图。

[0024] 图7是缝纫机剪线完成时的状态结构示意图。

[0025] 图8是缝纫机剪线时拨线簧状态结构示意图。

[0026] 图中，1、动刀；2、定刀；3、安装座；4、驱动杆；5、摆动杆；6、连杆一；7、连杆二；8、提升臂；81、提升面；82、提升段；83、还原段；9、拨线簧；91、连接端；92、拨线端；93、弯折段；10、安装块；10a、通槽；10b、外侧；10c、安装槽；11、限位销；12、铰接柱；13、转盘；14、夹线板；15、面线。

具体实施方式

[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0028] 如图5、图6和图7所示，缝纫机包括间隔设置的动刀1和定刀2组成的剪线机构，缝纫机在缝制过程中，面线15从转盘13出来，线头通过夹线板14夹持住，缝制完成后，通过剪线机构将面线15剪断，在剪线过程中，由于从转盘13出来的面线15以及夹线板14夹持住的线头均位于剪线机构的剪切区域内，为了防止线头剪断后落在机体内堆积，减少清理线头的工作量和异物造成的机械故障，通过本拨线装置对夹线板14夹持住的线头进行拨动，避免其被剪线机构剪断。

[0029] 如图1至图4所示，本实施例中拨线装置包括安装座3和能够摆动的驱动杆4，驱动杆4的端部铰接有摆动杆5，摆动杆5上分别铰接有连杆一6和连杆二7，具体的来说，摆动杆5上设有铰接柱12，摆动杆5铰接在铰接柱12的中部，连杆一6与连杆二7分别铰接在铰接柱12的两端，摆动杆5通过铰接柱12同时带动连杆一6与连杆二7动作，这样设置能够保证受力均匀平衡。连杆一6与动刀1相连接且能够带动动刀1朝向定刀2进行剪切运动；安装座3上滑动连接有提升臂8，连杆二7与提升臂8相铰接且连杆二7能够带动提升臂8在安装座3上往复直线滑动；安装座3上设有具有弹性的拨线簧9，提升臂8上具有当提升臂8移动时能够抵靠在拨线簧9上并带动拨线簧9拨线的提升面81。

[0030] 结合图5、图6、图7和图8所示，动刀1通过驱动杆4带动，缝制完成后，电控给驱动源信号，驱动源驱动上述的驱动杆4摆动，驱动杆4带动摆动杆5摆动，摆动杆5通过连杆一6带动动刀1朝向定刀2进行剪切运动，完成剪线；同此同时，摆动杆5带动连杆二7摆动，连杆二7与提升臂8相连接并将摆动运动转化为提升臂8的直线运动，提升臂8在安装座3上沿直线滑动能够通过提升面81带动安装座3上的拨线簧9运动，拨线簧9移动就能拨动夹线板14所夹持住的线头，将其拨离动刀1的剪线区域，从而有效防止线头被剪断后掉落在缝纫机的机壳内堆积。剪线完成后，提升臂8反向滑动，拨线簧9在自身弹力的作用下复位，进行下一轮的缝纫动作。本技术方案中动刀1与拨线簧9通过同一个驱动源带动，剪线动作和拨线动作同步进行，拨线簧9动作的时机不需要人为的调整和控制，就能够精准无误的实现剪线的同时完成拨线动作。

[0031] 如图3和图4所示，拨线簧9呈圆柱状，提升臂8为长条状，提升面81为提升臂8外侧面上的弧形导向面；安装座3上固设有安装块10，安装块10上开设有条状的通槽10a，提升臂8滑动插设在通槽10a内；拨线簧9一端为连接端91，另一端为拨线端92，拨线簧9的连接端91与安装块10固连，安装块10具有通槽10a的一侧为外侧10b，拨线簧9穿过安装块10的外侧
10b，拨线簧9的长度方向与通槽10a的长度方向相垂直。提升臂8直线移动，通过提升面81将拨线簧9顶起，使之完成拨线动作，拨线簧9呈圆柱状，提升面81为弧形导向面，这样提升面
81与拨线簧9在接触以及提升臂8带动拨线簧9动作时，能够有效防止出现卡死现象，通过弧形导向面提升面81与拨线簧9能够更好的相对滑动；提升臂8在安装座3的通槽10a内滑动，对提升臂8进行局部限位，防止提升臂8跑偏，保证了提升臂8的移动路径，从而有效保证提升臂8带动拨线簧9动作时机和动作幅度的精准性；提升臂8的提升面81正对拨线簧9，在提升臂8移动时，提升面81正向接触拨线簧9，施力更加均匀，使得拨线簧9动作更加稳定。

[0032] 如图4所示，提升臂8为扁方体，提升臂8上与通槽10a的底壁相接触的侧面为平面，提升面81位于提升臂8朝外的侧面上，提升臂8能够在通槽10a内平稳的滑动，拨线簧9贴靠在安装块10的外侧面上，提升臂8包括提升段82和还原段83，提升段82的高度大于通槽10a的高度，还原段83的高度小于通槽10a的高度，提升段82和还原段83的衔接处形成提升面81；提升臂8滑动过程中当拨线簧9位于还原段83的上方时，拨线簧9处于还原位置，当拨线簧9位于提升段82的上方时，拨线簧9处于拨线位置。

[0033] 如图4所示，拨线簧9的连接端91向安装块10的一侧面弯折并固连在安装块10的侧面上，安装块10的侧面上开设有安装槽10c，拨线簧9的连接端91嵌设在安装槽10c内；拨线簧9的中部具有向安装块10的另一侧面弯折的弯折段93，安装块10上设有与拨线簧9的弯折段93相贴靠的限位销11。拨线簧9用弹簧钢丝制成，当被提升臂8的提升面81顶起时能够产生扭转的弹性形变，自身起到扭簧的作用，当提升臂8复位时，拨线簧9在该扭力的作用下能够自动复位，通过限位销11对拨线簧9局部进行限位，保证了拨线簧9移动时不跑偏，从而高效精准的完成拨线动作。

[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0035] 尽管本文较多地使用了1、动刀；2、定刀；3、安装座；4、驱动杆；5、摆动杆；6、连杆一；7、连杆二；8、提升臂；81、提升面；82、提升段；83、还原段；9、拨线簧；91、连接端；92、拨线端；93、弯折段；10、安装块；10a、通槽；10b、外侧；10c、安装槽；11、限位销；12、铰接柱；13、转盘；14、夹线板；15、面线等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。