一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，包括以下步骤：（1）作业前准备；（2）酸沥滤溶液的配制；（3）玻璃纤维坯布酸沥滤；（4）热清洗；（5）烘干、烧结处理；（6）产品检验。本发明的优点在于：本工艺采用耐酸耐高温的陶瓷管，这样就不必将玻璃纤维坯布展开，可将整卷坯布直接进行后处理，因而，缩短了处理时间，也易于操作；本工艺对酸沥滤及烘干、烧结处理条件进行了改善，经处理后的产品外观平整，颜色均匀，表面光滑柔软。

权利要求

1.一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）作业前准备：将放卷轴穿入坯布的纸管内，放置在倒布机后侧的支承座上固定好；

在卷取轴上穿上耐酸耐高温的陶瓷管，将坯布穿到机前的收卷轴上，调整好坯布的左右尺寸，用板手拧紧法兰片固定螺丝，最后用玻璃纤维自粘胶带将玻璃纤维坯布布头粘贴在陶瓷管上；将倒布机计长表清零，检查并调好计长器的工作状态，缓慢开车倒布；

(2)酸沥滤溶液的配制：用高纯盐酸和纯水混合配制，配制成浓度为1.45 1.75mol/L的~酸沥滤溶液；

(3)玻璃纤维坯布酸沥滤：将整卷玻璃纤维坯布放入酸沥滤溶液洗箱体内，打开酸沥滤溶液泵，将酸沥滤溶液泵入酸沥滤溶液洗箱内，待箱体内酸沥滤溶液从溢流孔流入回酸管内时，开始玻璃纤维坯布酸沥滤；

(4)热清洗：使用通过汽水换热器的热洁净水，在热清洗设备上进行浸泡处理玻璃纤维布，重复洗涤2 4次，至清洗水的pH=6 7为止；

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(5)烘干、烧结处理：经水洗后的玻璃纤维布，整卷通过烘干烧结一体炉进行第一次升温和第二次升温，去除水份并烧结定型；

(6)产品检验：对产品的外观和理化性能进行检验，符合要求则 进行成品包装、入库；

不符合要求，则进行不合格产品处置；

上述步骤(5)的第一次升温至120～150℃，升温时间为90min，保温时间为30min；第二次升温至610℃，升温时间为480min，保温时间为150min。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)的高纯盐酸百分比浓度为≥31%。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，其特征在于：所述步骤(3)的酸沥滤中酸沥滤溶液温度为92～98℃，酸沥滤的时间为105～115min。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，其特征在于：所述步骤(4)的热清洗的温度为65～75℃。

说明书

一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于特种新材料领域，特别涉及一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺。

背景技术

[0002] 玻璃纤维布具有耐高温、耐烧蚀、绝热、防火等优点，在较高温度下具有稳定的热性能和介电性能。广泛应用于仪表和电子器件的隔热以及军工、航空等领域。那么，就要对玻璃纤维坯布进行后续处理。

[0003] 目前，玻璃纤维坯布的后处理工艺：将整卷的玻璃纤维坯布展开，放入酸洗箱体内，然后箱体内加入一定浓度的酸，加热酸到要求的温度，保持温度直至酸沥滤完成；然后将玻璃纤维坯布放在热清洗设备上直至清洗完成；经水洗后的玻璃纤维布，通过烘干烧结一体炉进行烘干、烧结处理。这种工艺主要存在以下问题：（1）操作中要将整卷布展开，后处理结束又要将布收卷，所以操作过程较繁琐，花费时间较长；（2）酸洗和烘干、烧结处理的条件不够完善，致使产品的外观不够平整，颜色均匀有所欠缺且表面不平整。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够缩短处理时间，工艺简便且能生产出优等产品的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，其创新点在于，具体步骤如下：

[0006] （1）作业前准备：将放卷轴穿入坯布的纸管内，放置在倒布机后侧的支承座上固定好；在卷取轴上穿上耐酸耐高温的陶瓷管，将坯布穿到机前的收卷轴上，调整好坯布的左右尺寸，用板手拧紧法兰片固定螺丝，最后用玻璃纤维自粘胶带将玻璃纤维坯布布头粘贴在陶瓷管上； 将倒布机计长表清零，检查并调好计长器的工作状态，缓慢开车倒布；

[0007] （2）酸沥滤溶液的配制：用高纯盐酸和纯水混合配制，配制成浓度为1.45～1.75mol/L的酸沥滤溶液；

[0008] （3）玻璃纤维坯布酸沥滤：将整卷玻璃纤维坯布放入酸沥滤溶液洗箱体内，打开酸沥滤溶液泵，将酸沥滤溶液泵入酸沥滤溶液洗箱内，待箱体内酸沥滤溶液从溢流孔流入回酸管内时，开始玻璃纤维坯布酸沥滤；

[0009] （4）热清洗：使用通过汽水换热器的热洁净水，在热清洗设备上进行浸泡处理玻璃纤维布，重复洗涤2～4次，至清洗水的pH=6-7为止；

[0010] （5）烘干、烧结处理： 经水洗后的玻璃纤维布，整卷通过烘干烧结一体炉进行第一次升温和第二次升温，去除水份并烧结定型；

[0011] （6）产品检验：对产品的外观和理化性能进行检验，符合要求则进行成品包装、入库；不符合要求，则进行不合格产品处置。

[0012] 进一步地，所述步骤（2）的高纯盐酸百分比浓度为≥31%。

[0013] 进一步地，所述步骤（3）的酸沥滤中酸沥滤溶液温度为92～98℃，酸沥滤的时间为105～115min。

[0014] 进一步地，所述步骤（4）的热清洗的温度为65～75℃。

[0015] 进一步地，所述步骤（5）的第一次升温至120～150℃，升温时间为90min，保温时间为30min；第二次升温至610℃，升温时间为480min，保温时间为150min。

[0016] 本发明的优点在于：

[0017] （1）相对于传统的工艺，本工艺采用耐酸耐高温的陶瓷管，这样就不必将玻璃纤维坯布展开，可将整卷坯布直接进行后处理，因而，缩短了处理时间，也易于操作；

[0018] （2）相对于传统的工艺，本工艺严格控制了酸沥滤条件，能很好的除去表面的氧化物薄膜；

[0019] （3）相对于传统的工艺，本工艺对烘干、烧结处理进行了改善，由原有的一次升温转为进行两次分步升温，使得处理更加完善，经处理后的产品外观平整，颜色均匀，表面光滑柔软。

附图说明

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0021] 图1是本发明一种玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺的流程图。

具体实施方式

[0022] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0023] 实施例1

[0024] 本实施例的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，具体步骤如下：

[0025] （1）作业前准备：将放卷轴穿入坯布的纸管内，在卷取轴上穿上耐酸耐高温的陶瓷管，将坯布穿到机前的收卷轴上，调整好坯布的左右尺寸，用板手拧紧法兰片固定螺丝，最后用玻璃纤维自粘胶带将高硅氧坯布布头粘贴在陶瓷管上；将倒布机计长表清零，检查并调好计长器的工作状态，缓慢开车倒布；

[0026] （2）酸沥滤溶液的配制：用高纯盐酸和纯水混合配制，且高

[0027] 纯盐酸的用量为640kg，纯水的用量为2950kg，所配酸沥滤溶液浓度为1.55mol/L，加水稀释至浓度为1.45mol/L；

[0028] （3）玻璃纤维坯布酸沥滤：将酸处理箱内酸沥滤溶液温度调至92℃，再将整卷玻璃纤维坯布放入酸沥滤溶液洗箱体内，打开酸泵，将酸沥滤溶液泵入酸洗箱内，待箱体内酸沥滤溶液从溢流孔流入回酸管内时，开始玻璃纤维坯布酸沥滤，沥滤105min；

[0029] （4）热清洗：使用通过汽水换热器的热洁净水，在热清洗设备上进行浸泡处理酸沥滤后的玻璃纤维布，清洗在酸滤过程附着在玻璃纤维布表面的盐类物质，玻璃纤维布热清洗水的温度应控制在65℃，水洗时开启循环泵，泵频率控制在40Hz，循环15min后，排出污水换入热洁净水，重复洗涤2次，至清洗水的pH=6；

[0030] （5）烘干、烧结处理：先将烘干烧结一体炉升温至120℃，升温90min，经水洗后的玻璃纤维布送入烘干烧结一体炉，保温30min，去除玻璃纤维布中的水份；接着进行第二次升温，升至610℃，升温480min，并维持炉内温度不变，保温150min，对玻璃纤维布烧结定型；

[0031] (6)产品检验：取出烧结定型的玻璃纤维布，对产品的外观和理化性能进行检验，符合要求则进行成品包装、入库；不符合要求，则进行不合格产品处置。

[0032] 下表是本实施例玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺与传统工艺的对比：

[0033]

[0034] 结论：本实施例的处理工艺，能够缩短处理时间，工艺简便且能生产出优等产品。

[0035] 实施例2

[0036] 本实施例的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，具体步骤如下：

[0037] （1）作业前准备：将放卷轴穿入坯布的纸管内，在卷取轴上穿上耐酸耐高温的陶瓷管，将坯布穿到机前的收卷轴上，调整好坯布的左右尺寸，用板手拧紧法兰片固定螺丝，最后用玻璃纤维自粘胶带将高硅氧坯布布头粘贴在陶瓷管上；将倒布机计长表清零，检查并调好计长器的工作状态，缓慢开车倒布；

[0038] （2）酸沥滤溶液的配制：用高纯盐酸和纯水混合配制，且高

[0039] 纯盐酸的用量为660kg，纯水的用量为2850kg，所配酸沥滤溶液浓度为1.65mol/L，加酸微调至浓度为1.75mol/L；

[0040] （3）玻璃纤维坯布酸沥滤：将酸处理箱内酸沥滤溶液温度调至98℃，再将整卷玻璃纤维坯布放入酸沥滤溶液洗箱体内，打开酸泵，将酸沥滤溶液泵入酸洗箱内，待箱体内酸沥滤溶液从溢流孔流入回酸管内时，开始玻璃纤维坯布酸沥滤，沥滤115min；

[0041] （4）热清洗：使用通过汽水换热器的热洁净水，在热清洗设备上进行浸泡处理酸沥滤后的玻璃纤维布，清洗在酸滤过程附着在玻璃纤维布表面的盐类物质，玻璃纤维布热清洗水的温度应控制在75℃，水洗时开启循环泵，泵频率控制在40Hz，循环15min后，排出污水换入热洁净水，重复洗涤4次，至清洗水的pH=7；

[0042] （5）烘干、烧结处理：先将烘干烧结一体炉升温至150℃，升温90min，经水洗后的玻璃纤维布送入烘干烧结一体炉，保温30min，去除玻璃纤维布中的水份；接着进行第二次升温，升至610℃，升温480min，并维持炉内温度不变，保温150min，对玻璃纤维布烧结定型；

[0043] (6)产品检验：取出烧结定型的玻璃纤维布，对产品的外观和理化性能进行检验，符合要求则进行成品包装、入库；不符合要求，则进行不合格产品处置。

[0044] 下表是本实施例玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺与传统工艺的对比：

[0045]

[0046] 结论：本实施例的处理工艺，能够缩短处理时间，工艺简便且能生产出优等产品。

[0047] 实施例3

[0048] 本实施例的玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺，具体步骤如下：

[0049] （1）作业前准备：将放卷轴穿入坯布的纸管内，在卷取轴上穿上耐酸耐高温的陶瓷管，将坯布穿到机前的收卷轴上，调整好坯布的左右尺寸，用板手拧紧法兰片固定螺丝，最后用玻璃纤维自粘胶带将高硅氧坯布布头粘贴在陶瓷管上；将倒布机计长表清零，检查并调好计长器的工作状态，缓慢开车倒布；

[0050] （2）酸沥滤溶液的配制：用高纯盐酸和纯水混合配制，且高

[0051] 纯盐酸的用量为650kg，纯水的用量为2900kg，所配酸沥滤溶液浓度为1.6mol/L；

[0052] （3）玻璃纤维坯布酸沥滤：将酸处理箱内酸沥滤溶液温度调至95℃，再将整卷玻璃纤维坯布放入酸沥滤溶液洗箱体内，打开酸泵，将酸沥滤溶液泵入酸洗箱内，待箱体内酸沥滤溶液从溢流孔流入回酸管内时，开始玻璃纤维坯布酸沥滤，沥滤110min；

[0053] （4）热清洗：使用通过汽水换热器的热洁净水，在热清洗设备上进行浸泡处理酸沥滤后的玻璃纤维布，清洗在酸滤过程附着在玻璃纤维布表面的盐类物质，玻璃纤维布热清洗水的温度应控制在70℃，水洗时开启循环泵，泵频率控制在40Hz，循环15min后，排出污水换入热洁净水，重复洗涤3次，至清洗水的pH=6.5；

[0054] （5）烘干、烧结处理：先将烘干烧结一体炉升温至135℃，升温90min，经水洗后的玻璃纤维布送入烘干烧结一体炉，保温30min，去除玻璃纤维布中的水份；接着进行第二次升温，升至610℃，升温480min，并维持炉内温度不变，保温150min，对玻璃纤维布烧结定型；

[0055] (6)产品检验：取出烧结定型的玻璃纤维布，对产品的外观和理化性能进行检验，符合要求则进行成品包装、入库；不符合要求，则进行不合格产品处置。

[0056] 下表是本实施例玻璃纤维坯布整卷的后处理工艺与传统工艺的对比：

[0057]

[0058] 结论：本实施例的处理工艺，能够缩短处理时间，工艺简便且能生产出优等产品。

[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。