连接销

摘要

本申请提供的连接销能插设于销孔中，其包括：纵长延伸的本体，本体开设有沿纵长方向延伸的孔腔，本体的侧壁开设有连通孔腔与本体外部空间的第一通孔；纵长延伸的柱杆，柱杆能插设于孔腔中并能在孔腔中转动，柱杆具有凸出部；柱杆在孔腔中转动时，凸出部能由第一通孔露出以顶触销孔的内壁。通过在本体上开设孔腔，将具有凸出部的柱杆插设于孔腔，并转动至凸出部露出第一通孔与销孔内壁顶触，从而可间接增大本体的径向尺寸，通过涨紧本体与销孔之间的缝隙的方式减小该缝隙，使本体与销孔可以由间隙配合逐渐转变为过盈配合，实现连接销与销孔的紧固，减缓在交变负载的作用下连接销在销孔中发生匡动，减少连接销和销孔的磨损。

权利要求

1.一种连接销，所述连接销能插设于销孔中，其特征在于，包括：

纵长延伸的本体，所述本体开设有沿其纵长延伸方向延伸的孔腔，所述本体的侧壁开设有连通所述孔腔与所述本体外部空间的第一通孔；

纵长延伸的柱杆，所述柱杆能插设于所述孔腔中并能在所述孔腔中转动，所述柱杆具有凸出部，所述凸出部为所述柱杆自身的一部分随其一起转动，所述凸出部沿纵长方向与所述孔腔的长度相等；所述柱杆在所述孔腔中转动时，所述凸出部能由所述第一通孔露出以顶触所述销孔的内壁；所述柱杆具有过渡部，所述柱杆在所述孔腔中转动时，所述过渡部容置于所述孔腔内；所述过渡部的横截面的轮廓线和所述凸出部的横截面的轮廓线形成所述柱杆的横截面的轮廓线；所述凸出部的横截面的轮廓线为圆弧，所述圆弧所对应的圆心角大于180度；所述过渡部的横截面的轮廓线为光滑曲线，所述光滑曲线与所述圆弧平滑过渡。

2.如权利要求1所述的连接销，其特征在于：所述圆弧的圆心与所述过渡部的横截面的轮廓线的距离小于所述圆弧的半径。

3.如权利要求1所述的连接销，其特征在于：所述过渡部的横截面的轮廓线为直线，所述直线与所述圆弧平滑过渡。

4.如权利要求1至3任一项所述的连接销，其特征在于：所述第一通孔沿所述本体的纵长方向的长度与所述孔腔的长度相等。

5.如权利要求1所述的连接销，其特征在于：

所述本体的一端设置有凸台，所述凸台的径向尺寸大于所述本体的径向尺寸；

所述凸台开设有连通所述孔腔的第二通孔，所述第二通孔供所述柱杆穿过并伸入至所述孔腔内。

6.如权利要求5所述的连接销，其特征在于：

所述凸台的侧壁开设有与所述第二通孔连通的第三通孔；

所述柱杆插入所述孔腔内时靠近所述凸台的端部设置有棘轮；

所述第三通孔中设置有销钉，所述销钉伸入所述第三通孔的端部设置有棘爪，所述棘爪能沿所述销钉的轴向伸缩移动；所述棘爪与所述销钉之间压设有弹簧，所述弹簧的一端顶固所述销钉伸入所述第三通孔的端部，其另一端连接所述棘爪，所述棘爪背离所述弹簧的端部能卡入所述棘轮的轮齿中。

7.如权利要求5所述的连接销，其特征在于：所述凸台的侧壁开设有与所述第二通孔连通的螺孔，所述螺孔中能旋合与其相配合的紧固销钉。

说明书

连接销

技术领域

[0001] 本申请属于设备连接技术领域，尤其涉及一种连接销。

背景技术

[0002] 机械采油中，通常可采用连接销连接抽油机的游梁和驴头，使驴头悬挂于游梁上。具体的，游梁与驴头连接处可设置有销孔，连接销可活动穿设于该销孔中，实现游梁与驴头的可拆卸连接。

[0003] 通常情况下，为方便连接销的插入，连接销与销孔之间为间隙配合。抽油时，游梁带动驴头上下移动，连接销和销孔受交变负荷的作用，使连接销在销孔中发生匡动，造成连接销和销孔的磨损。当磨损达到一定程度，连接销和销孔的强度下降，则可能使驴头与游梁断脱，发生施工事故。

发明内容

[0004] 本申请的目的是提供一种连接销，所述连接销能在交变负载的作用下减小与销孔之间的缝隙，从而减缓连接销与销孔之间的匡动，减少连接销和销孔的磨损。

[0005] 为解决上述问题，本申请的实施方式提供了一种连接销，其技术方案如下。

[0006] 一种连接销，所述连接销能插设于销孔中，包括：纵长延伸的本体，所述本体开设有沿其纵长延伸方向延伸的孔腔，所述本体的侧壁开设有连通所述孔腔与所述本体外部空间的第一通孔；纵长延伸的柱杆，所述柱杆能插设于所述孔腔中并能在所述孔腔中转动，所述柱杆具有凸出部；所述柱杆在所述孔腔中转动时，所述凸出部能由所述第一通孔露出以顶触所述销孔的内壁。

[0007] 一个实施方式中，所述柱杆具有过渡部，所述柱杆在所述孔腔中转动时，所述过渡部容置于所述孔腔内；所述过渡部的横截面的轮廓线和所述凸出部的横截面的轮廓线形成所述柱杆的横截面的轮廓线。

[0008] 一个实施方式中，所述凸出部的横截面的轮廓线为圆弧，所述圆弧所对应的圆心角大于180度。

[0009] 一个实施方式中，所述圆弧的圆心与所述过渡部的横截面的轮廓线的距离小于所述圆弧的半径。

[0010] 一个实施方式中，所述过渡部的横截面的轮廓线为光滑曲线，所述光滑曲线与所述圆弧平滑过渡。

[0011] 一个实施方式中，所述过渡部的横截面的轮廓线为直线，所述直线与所述圆弧平滑过渡。

[0012] 一个实施方式中，所述第一通孔沿所述本体的纵长方向的长度与所述孔腔的长度相等。

[0013] 一个实施方式中，所述本体的一端设置有凸台，所述凸台的径向尺寸大于所述本体的径向尺寸；所述凸台开设有连通所述孔腔的第二通孔，所述第二通孔供所述柱杆穿过伸入至所述孔腔内。

[0014] 一个实施方式中，所述凸台的侧壁开设有与所述第二通孔连通的第三通孔；所述柱杆插入所述孔腔内时靠近所述凸台的端部设置有棘轮；所述第三通孔中设置有销钉，所述销钉伸入所述第三通孔的端部设置有棘爪，所述棘爪能沿所述销钉的轴向伸缩移动；所述棘爪与所述销钉之间压设有弹簧，所述弹簧的一端顶固所述销钉伸入所述第三通孔的端部，其另一端连接所述棘爪，所述棘爪背离所述弹簧的端部能卡入所述棘轮的轮齿中。

[0015] 一个实施方式中，所述凸台的侧壁开设有与所述第二通孔连通的螺孔，所述螺孔中能旋合与其相配合的紧固销钉。

[0016] 借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：通过在本体的侧壁上开设孔腔，将具有凸出部的柱杆插设于孔腔，并转动至凸出部露出孔腔与销孔内壁顶触，从而可间接增大本体的径向尺寸，通过涨紧本体与销孔之间的缝隙的方式减小甚至消除该缝隙，使本体与销孔可以由间隙配合逐渐转变为过盈配合，实现连接销与销孔的紧固，减缓在交变负载的作用下连接销在销孔中发生匡动，减少连接销和销孔的磨损。

[0017] 上文广泛地概述本申请的技术特征，以使下文的本申请详细描述得以获得较佳了解。构成本申请的权利要求范围标的其它技术特征将描述于下文。本申请所属技术领域中普通技术人员应了解，可相当容易地利用下文揭示的概念与特定实施例可作为修改或设计其它结构或工艺而实现与本申请相同的目的。本申请所属技术领域中普通技术人员亦应了解，这类等效建构无法脱离所附的权利要求范围所界定的本申请的精神和范围。

[0018] 针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

[0019] 应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

[0021] 图1为本申请实施方式的连接销的立体示意图；

[0022] 图2为图1所示的连接销的剖视图；

[0023] 图3为本申请一个实施方式中本体的立体示意图；

[0024] 图4为图3所示的本体的俯视图；

[0025] 图5为本申请实施方式的连接销的柱杆的立体示意图；

[0026] 图6为图5所示柱杆的横截面示意图；

[0027] 图7为本申请实施方式的柱杆在孔腔中处于不同位置时的结构示意图，其中，图7(a)为柱杆在孔腔后未转动时的示意图，图7(b)和7(c)为柱杆在孔腔中转动一定角度后的示意图；

[0028] 图8为阿基米德螺旋线；

[0029] 图9为本申请实施方式的过渡部的截面外轮廓线的示意图；

[0030] 图10为本申请另一种实施方式的连接销的柱杆的截面示意图；

[0031] 图11为本申请一种实施方式的止逆机构的结构示意图；

[0032] 图12为图11所示的止逆机构局部放大示意图；

[0033] 图13为本申请另一种实施方式的止逆机构的结构示意图。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0035] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于说明书附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必然具有特定的方位或位置，或以特定的方位或位置进行构造或操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

[0036] 请一并参见图1至图6。本申请实施方式提供了一种连接销，所述连接销能插设于销孔中，其包括：纵长延伸的本体11，所述本体11开设有沿其纵长延伸方向延伸的孔腔13，所述本体11的侧壁开设有连通所述孔腔13与所述本体11的外部空间的第一通孔12。纵长延伸的柱杆15，所述柱杆15能插设于所述孔腔13中并能在所述孔腔13中转动，所述柱杆15具有凸出部151；所述柱杆15在所述孔腔13中转动时，所述凸出部151能由所述第一通孔12露出以顶触所述销孔的内壁。

[0037] 本实施方式中，本体11具有预定长度，其整体形状可根据穿设的销孔的形状变化，例如可以为圆柱状或多棱柱状。

[0038] 请参见图3和图4，孔腔13的横截面优选为圆形，圆柱形的孔腔13可以沿纵长方向贯穿本体11，从而形成与本体11等长的通孔；圆柱形的孔腔13可以沿纵长方向不贯穿本体11，从而形成长度小于本体11长度的盲孔。不论是否沿纵长方向贯穿本体11，孔腔13均形成一容置空间，该容置空间用于容置柱杆15并可供柱杆15在其中转动。

[0039] 第一通孔12连通孔腔13与本体11的外部空间，可使柱杆15转动时供凸出部151露出。请参见图1和图2，一个实施方式中，第一通孔12沿本体11的纵长方向的长度与孔腔13的长度相等。如此，相当于在本体11的侧壁上开设一凹槽，该凹槽与本体11外部空间接通。

[0040] 凸出部151可以作为柱杆15自身的一部分随其一起转动，其主要作用是当柱杆15转动预定角度后由第一通孔12露出，从而与本体11外的销孔内壁相顶触，通过涨紧本体11与销孔之间的缝隙的方式减小甚至消除该缝隙，使本体11与销孔可以由间隙配合逐渐转变为过盈配合，实现连接销与销孔的紧固，减缓在交变负载的作用下连接销在销孔中发生匡动，减少连接销和销孔因匡动产生的磨损。凸出部151沿柱杆15的纵长方向可以具有预定的长度，例如，其长度可以小于等于第一通孔12的长度；当第一通孔12沿本体11的纵长方向的长度与孔腔13的长度相等，即相当于本体11的侧壁上开设一凹槽时，凸出部12优选为沿纵长方向与孔腔13的长度相等，如此，当凸出部12由第一通孔12露出与销孔内壁顶触时，柱杆15通过凸出部151与销孔内壁的力传递较均匀。

[0041] 请参见图5和图6，一个实施方式中，柱杆15还可以具有过渡部152，柱杆15在孔腔13中转动时，过渡部152能始终容置于孔腔13内。过渡部152的横截面的轮廓线和凸出部151的横截面的轮廓线可共同形成柱杆15的横截面的轮廓线。一个优选实施例中，凸出部151的横截面的轮廓线为圆弧1511，圆弧1511所对应的圆心角α大于180°。如此，凸出部151为部分圆柱状，从而在柱杆15转动时，凸出部151的外周壁较平滑，减小转动阻力。且圆弧1511的圆心O与过渡部152的横截面的轮廓线的距离小于圆弧1511的半径，可使过渡部152始终容置于孔腔13内而不露出第一通孔12。

[0042] 本申请实施方式的连接销的工作原理如图7所示，将本申请实施方式的连接销插入销孔，使本体11完全置于销孔中。如图7(a)所示，连接销下入销孔过程中，可将凸出部151朝向孔腔13的内侧，过渡部152朝向孔腔13的外侧，以减小甚至避免连接销下入销孔过程中与销孔内壁的摩擦接触，保证连接销的顺利下入。连接销完成下入后对柱杆15施加旋转力使其在孔腔13中转动，如图7(b)和7(c)所示，凸出部151可逐渐由孔腔13的内侧转向孔腔13的外侧，并由第一通孔12漏出与销孔的内壁顶触，从而可间接增大本体11的径向尺寸，通过涨紧本体11与销孔之间的缝隙的方式减小甚至消除该缝隙，使本体11与销孔可以由间隙配合逐渐转变为过盈配合，实现连接销与销孔的紧固，减缓在交变负载的作用下连接销在销孔中发生匡动，减少连接销和销孔的磨损。

[0043] 请参见图6，一个实施方式中，过渡部152的横截面的轮廓线为光滑曲线1521，所述光滑曲线为无尖点、断点的曲线；光滑曲线1521与圆弧1511平滑过渡，例如光滑曲线1521可以与圆弧1511相切连接以实现平滑过渡。

[0044] 此外，为实现光滑曲线1521自身的平滑过渡，如图9所示，光滑曲线1521可以包括对称的第一曲线段1501和第二曲线段1502，第一曲线段1501和第二曲线段1502可以包括若干段首尾相切连接的弧线，若干段首尾相切连接的弧线的半径依次增大，弧长依次减小。

[0045] 利用本实施方式实现曲线1521自身的平滑过渡的基本原理如下。如图8所示的是阿基米德螺旋线，设圆弧1是半径为r的半圆；圆弧2是与圆弧1相切的半圆，其半径为圆弧1的两倍即2r；圆弧3是与圆弧2相切的半圆，其半径为圆弧2的两倍即4r；圆弧4、圆弧5及后续的圆弧可依次类推。阿基米德螺旋线中各圆弧因依次相切连接，因此得到的螺线为平滑过渡；且依次相切连接的圆弧的半径依次增大，可实现螺线的渐开。

[0046] 本申请可部分借鉴上述原理形成过渡部152的截面外轮廓线。如图9所示，其中弧线101具有预定弧长和半径，并与y轴垂直；弧线201与弧线101相切，其弧长小于弧线101，半径可以但不限定于为弧线101的两倍，只要其半径大于弧线101的半径即可；弧线301与弧线201相切，其弧长小于弧线201，半径可以但不限定于为弧线201的两倍，只要其半径大于弧线201的半径即可；同理，弧线401和弧线501可遵循上述规则。如此，弧线101、201、301、401、
501及后续的弧线依次相切连接至预定长度形成第一曲线段1501。对第一曲线段1501取y轴的镜像对称可得到第二曲线段1502，从而形成光滑曲线1521。

[0047] 请参见图10，本申请提供的另一种实施方式中，过渡部152的横截面的轮廓线为直线1522，直线1522与圆弧1511平滑过渡，例如直线1522可以与圆弧1511相切以实现平滑过渡。

[0048] 本实施方式中，可以将一圆柱沿轴向切削去一部分，此时的横截面图如图10所示。凸出部151的横截面为圆弧，过渡部152为经切削后的部分，并且可在切削处做适当的圆角处理，实现凸出部151与过渡部152的平滑过渡，确保柱杆15在孔腔13中顺利转动而不发生卡滞。

[0049] 请参见图1和图2，一个实施方式中，本体11的一端设置有凸台17，凸台17的径向尺寸大于本体11的径向尺寸，其能在连接销插入销孔中时对本体11限位以防止连接销掉入销孔中。凸台17开设有连通孔腔13的第二通孔21，第二通孔21供柱杆15穿过并伸入至孔腔13内，相互连通的第二通孔21和孔腔13能为柱杆15的下入提供贯通空间。

[0050] 为防止柱杆15通过转动给予本体11径向尺寸增量后发生回转，本申请实施方式还提供了能够防止柱杆15发生回转的止逆机构。具体的请参见图1、图2和图11，凸台17的侧壁开设有与第二通孔21连通的第三通孔23。柱杆15插入孔腔13中时靠近凸台17的端部设置有棘轮25。第三通孔23中设置有销钉27，销钉27伸入第三通孔23的端部设置有棘爪29，棘爪29能沿销钉27的轴向伸缩移动，棘爪29与销钉27之间压设有弹簧31，弹簧31的一端顶固销钉27伸入第三通孔23的端部，其另一端连接棘爪29，棘爪29背离弹簧31的端部能卡入棘轮25的轮齿中。

[0051] 本实施方式中，凸台17应具有一定的厚度，以便为在其侧壁开设的第三通孔23预留相应的厚度尺寸，保证加工的可操作性以及成孔后制成凸台17的材料还能具有适当的强度。棘轮25可与柱杆15一体设置，销钉27设置于第三通孔23中，棘爪29设置于销钉27的端部并可沿销钉27轴向伸缩移动，具体的请参见图12，例如可以在销钉27中开设一沿其轴向的盲孔271，棘爪29穿设于盲孔271中，并在棘爪29伸入盲孔271的端部设置一挡块291，以防止棘爪29移出盲孔271；压设的弹簧31始终处于压缩状态，其可对棘爪29施加弹力作用，使棘爪29卡入棘轮25的轮齿中。本实施方式中，柱杆15转动一定角度至凸出部151露出第一通孔12并顶触销孔内壁给予本体11的径向尺寸增量达到一定时，棘爪29卡入棘轮25的轮齿中，可防止柱杆15发生回转。

[0052] 本申请还提供了另一种止逆机构，具体的请参见图13，凸台17的侧壁开设有与所述第二通孔21连通的螺孔37，螺孔37中能旋合与其相配合的紧固销钉39。转动柱杆15至凸出部151由第一通孔12露出给予本体11合适的径向尺寸增量后，通过旋动紧固销钉39，使其伸入螺孔37的端部顶固柱杆15，也可防止柱杆15发生回转。

[0053] 为便于对柱杆15施加旋转力，可在棘轮25的端部设置螺帽33，螺帽33可以为四角螺帽或六角螺帽，通过扳手卡合螺帽33可对柱杆15施加旋转力；在螺帽33上还可以设置圆环35，圆环35中可以穿过杠杆，通过杠杆也可以对柱杆15施加旋转力。此外，为便于连接销插入销孔中，可以在本体11背离凸台17的端部设置一锥台19。

[0054] 以上仅为本申请的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本申请实施例进行各种改动或变型而不脱离本申请的精神和范围。