一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，包括以下步骤：将屏蔽层样品置于特制熔化装置的熔化腔中；将铝热剂置于特制熔化装置的反应腔中并在其上层加少许引燃粉；盖上盖板，用点火枪点火，利用铝热反应使熔化腔中的屏蔽层样品熔化；待反应结束冷却后，取出熔化腔中重新凝固的样品；用砂纸打磨掉样品表面污物；利用便携式电导率仪或其他便携式金属成分检测仪测试样品。本发明检测屏蔽层的电缆屏蔽层样品熔化装置包括底座（1）、中间座（2）、熔化管（3）、反应腔外壳（4）和盖板（5）。所述装置可用于电缆屏蔽层样品熔化，便于进行材质检测。该装置方便组装和拆散。本发明能够在现场方便快速的检测电缆屏蔽层材质。
1.一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将屏蔽层样品置于电缆屏蔽层样品熔化装置的熔化腔中；
(2)将铝热剂置于所述电缆屏蔽层样品熔化装置的反应腔中，并在其上层加少许引燃粉；
(3)盖上盖板，用点火枪点火，利用铝热反应使熔化腔中的屏蔽层样品熔化；
(4)待反应结束冷却后，取出熔化腔中重新凝固的样品；
(6)利用便携式电导率仪或其他便携式金属成分检测仪测试样品，判断屏蔽层材质。
2.根据权利要求1所述的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述电缆屏蔽层样品熔化装置由底座，中间座，熔化管，反应腔外壳和盖板组成；中间座嵌入在底座上部中央的凹槽中，熔化管紧密嵌入在中间座顶部中央的凹槽中，熔化管内部为熔化腔；中间座周围有包裹着中间座的反应腔外壳，反应腔外壳安装在底座上，反应腔外壳的上部有盖板。
3.根据权利要求2所述的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述底座，其材料为石墨，上部有凹槽供中间座紧密嵌入。
4.根据权利要求2所述的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述中间座，其材料为高温导热陶瓷，底部可紧密嵌入底座，顶部有凹槽供熔化管紧密嵌入。
5.根据权利要求2所述的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述熔化管：其材料为高温导热陶瓷，为中空管状，底部可紧密嵌入中间座，顶部可紧密嵌入盖板，内部为熔化腔，样品在此熔化和凝固。
6.根据权利要求2所述的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述反应腔外壳，其材料为石墨，置于底座上，中部有柱状空腔；空腔下端紧密包裹住中间座，空腔上端紧密包裹住盖板底部突起，此空腔形成反应腔，铝热剂在此反应提供熔化样品所需热量。
7.根据权利要求2所述的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其特征在于，所述盖板，其材料为石墨，置于反应腔外壳上，其底部突起紧密嵌入熔化管和反应腔外壳之间，盖板底部突起的侧部留有点火口，供点火时使用。
一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，属电缆现场检测技术领域。
背景技术
[0002] 电缆屏蔽层是使用电导布、网状编织导线把信号线包裹起来的金属层，用于屏蔽外界干扰，同时降低传输信号的损耗。目前，国内商品的电缆屏蔽层材质不一，常见的有纯铜、铜包铝、黄铜。电缆在使用过程中，经常会剥去外壳，使屏蔽层裸露于空气中以便与其他导体连接。此时，纯铜材质的屏蔽层在空气中耐蚀性很好，可直接裸露使用；而铜包铝、黄铜等材质的耐蚀性很差，需采取防腐措施。如果在使用前不对屏蔽层材质加以鉴别，很容易造成防腐处理不当导致屏蔽层腐蚀断裂。
[0003] 目前，电缆屏蔽层材质的检测方法很多，包括电子显微镜法、能谱法、光谱法、色谱法等。它们都是通用的金属材质检测方法，但一般需在实验室内进行，难以现场使用。另一方面，现场检测金属材质的便携式设备，如便携式电导率仪、便携式直读光谱仪、便携式合金分析仪等，均需要样品呈块状，但是电缆屏蔽层一般是由金属丝编制而成，样品松散，难以利用上述仪器进行检测。
发明内容
[0004] 本发明的目的是，根据现有电缆现场检测存在的问题，本发明提出一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法及装置。
[0005] 实现本发明的技术方案是，本发明提供一种电缆屏蔽层样品熔化装置，并利用该装置实现对电缆屏蔽层的检测。
[0006] 本发明电缆屏蔽层样品熔化装置，由底座，中间座，熔化管，反应腔外壳和盖板组成。中间座嵌入在底座上部中央的凹槽中，熔化管紧密嵌入在中间座顶部中央的凹槽中，熔化管内部为熔化腔；中间座周围有包裹着中间座的反应腔外壳，反应腔外壳安装在底座上，反应腔外壳的上部有盖板。
[0007] 底座：其材料为石墨，上部有凹槽供中间座紧密嵌入。
[0008] 中间座：其材料为高温导热陶瓷，底部可紧密嵌入底座，顶部有凹槽供熔化管紧密嵌入。
[0009] 熔化管：其材料为高温导热陶瓷，为中空管状，底部可紧密嵌入中间座，顶部可紧密嵌入盖板，内部为熔化腔，样品在此熔化和凝固。
[0010] 反应腔外壳：其材料为石墨，置于底座上，中部有柱状空腔，空腔下端紧密包裹住中间座，空腔上端紧密包裹住盖板底部突起，此空腔形成反应腔，铝热剂在此反应提供熔化样品所需热量。
[0011] 盖板：其材料为石墨，置于反应腔外壳上，其底部突起紧密嵌入熔化管和反应腔外壳之间，侧部留有点火口，供点火时使用。
[0012] 本发明一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其包括以下步骤：
[0013] （1）将屏蔽层样品置于所述电缆屏蔽层样品熔化装置的熔化腔中；
[0014] （2）将铝热剂置于所述电缆屏蔽层样品熔化装置的反应腔中，并在其上层加少许引燃粉；
[0015] （3）盖上盖板，用点火枪点火，利用铝热反应使熔化腔中的屏蔽层样品熔化；
[0016] （4）待反应结束冷却后，取出熔化腔中重新凝固的样品；
[0017] （5）用砂纸打磨掉样品表面污物；
[0018] （6）利用便携式电导率仪或其他便携式金属成分检测仪测试样品，判断屏蔽层材质。
[0019] 本发明的有益效果是，本发明公开的一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法利用电缆屏蔽层样品熔化装置熔化电缆屏蔽层样品，并使其凝固成块状，从而可方便的利用便携式电导率仪或其他便携式金属成分检测仪测试样品，判断屏蔽层材质，具有使用方便，检测速度快的特点，彻底解决了电缆屏蔽层材质难以现场检测的问题。此外，本发明公开的一种电缆屏蔽层样品熔化装置具有结构简单，成本低廉，拆装方便的特点。
[0020] 本发明可应用于电缆屏蔽层材质的现场检测。
附图说明
[0021] 图1为本发明电缆屏蔽层样品熔化装置的结构示意图；
[0022] 图中，1是底座；2是中间座；3是熔化管；4是反应腔外壳；5是盖板；6是熔化腔；7是反应腔；8是点火口。
具体实施方式
[0023] 为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0024] 本发明实施例的电缆屏蔽层样品熔化装置如图1所示。电缆屏蔽层样品熔化装置包括底座1，中间座2，熔化管3，反应腔外壳4和盖板5。中间座2嵌入在底座1顶部中央的凹槽中，熔化管3紧密嵌入在中间座2顶部中央的凹槽中，熔化管3内部为熔化腔6；中间座2周围有包裹着中间座的反应腔外壳4，反应腔外壳4安装在底座1上，反应腔外壳4的上部有盖板5，侧部留有点火口8，供点火时使用。
[0025] 一种电缆屏蔽层材质的现场检测方法，其包括以下步骤：
[0026] （1）剥开电缆，用剪刀截取屏蔽层样品，保证样品清洁，避免电缆其他部位或现场其他污物混入屏蔽层样品；
[0027] （2）将熔化装置盖板取下，清除装置内所有的污迹、结块、附着、残渣和水分，并检查熔化装置其他部位是否牢固安装；
[0028] （3）将屏蔽层样品置于特制熔化装置的熔化腔中并压实，样品量调整为在熔化腔中高2cm左右；
[0029] （4）将铝热剂置于特制熔化装置的反应腔中，铝热剂量加至距反应腔顶端1cm处，并在其上层加少许引燃粉；
[0030] （5）盖上盖板，用点火枪点火，利用铝热反应使熔化腔中的屏蔽层样品熔化；
[0031] （6）待冷却30s后，方可拆开熔化装置，取出熔化腔中重新凝固的样品；
[0032] （7）用砂纸打磨掉样品表面污物，并使样品有一个平整的平面；
[0033] （8）利用便携式电导率仪或其他便携式金属成分检测仪测试样品，判断屏蔽层材质。
