本发明公开了一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统及方法，该试验系统包括冻融装置、数据采集系统和煤岩样品，冻融装置包括液氮冻融试验箱和自增压液氮罐，煤岩样品放置在液氮冻融试验箱内，液氮冻融试验箱通过液氮供给管路连接自增压液氮罐，所述液氮供给管路包括三通接头，三通接头连接分别液氮冻融试验箱、自增压液氮罐和液氮增压管，所述数据采集系统包括高频压力传感器、低温应变片和温度传感器探头；该试验方法多次重复液氮冻融循环，考察不同冻融变量条件下对煤岩样品的应变和温度影响规律。本发明可模拟液氮循环冻融增透煤体或岩体的过程，为液氮循环冻融增透煤岩体抽采瓦斯或页岩气提供一种了可实现的实验平台。
1.一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统，包括冻融装置、数据采集系统和煤岩样品(8)，其特征在于：所述冻融装置包括液氮冻融试验箱(6)和自增压液氮罐(7)，煤岩样品(8)放置在液氮冻融试验箱(6)内，液氮冻融试验箱(6)内设有加热器(21)和液位传感器(69)，加热器(21)通过温控器连接线(22)连接温度控制器(2)，温度控制器(2)连接计算机(1)，液位传感器(69)与设置在液氮冻融试验箱(6)外侧的液位显示器(68)连接，液氮冻融试验箱(6)顶部设有液氮冻融试验箱密封盖(64)，液氮冻融试验箱密封盖(64)上设有安全泄压阀(61)、低温压力表(62)和排空阀(63)，液氮冻融试验箱(6)底部通过液氮供给管路连接自增压液氮罐(7)；
所述液氮供给管路包括三通接头(612)，三通接头(612)第一端连接液氮冻融试验箱(6)底部，三通接头(612)第二端设有进液阀/排液阀(613)，三通接头(612)第三端设有增压阀(611)，自增压液氮罐设有液氮罐截止阀(71)，液氮罐截止阀(71)通过耐低温金属软管(72)连接进液阀/排液阀(613)，在液氮冻融试验箱(6)外侧设有液氮增压管(610)，液氮增压管(610)上端与液氮冻融试验箱(6)内部连通，液氮增压管(610)下端连接增压阀(611)；
所述数据采集系统包括高频压力传感器(3)、低温应变片(41)和温度传感器探头(51)，低温应变片(41)和温度传感器探头(51)分别布置在煤岩样品(8)不同位置，低温应变片(41)通过应变仪连接线(42)连接应变仪(4)，温度传感器探头(51)通过温度传感器连接线(52)连接温度传感器(5)，应变仪(4)和温度传感器(5)均连接计算机(1)，高频压力传感器(3)布置在液氮冻融试验箱(6)内侧，高频压力传感器(3)通过USB数据线(31)连接计算机(1)；
所述液氮冻融试验箱密封盖(64)一侧通过铰链与液氮冻融试验箱(6)连接，液氮冻融试验箱密封盖(64)另一侧设有密封盖把手(66)和紧固螺栓(67)，在液氮冻融试验箱密封盖(64)底面与液氮冻融试验箱(6)顶部相对应的位置设有密封槽(65)。
2.根据权利要求1所述的一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统，其特征在于：
3.采用如权利要求1或2所述试验系统的煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验方法，其特征在于：液氮冻融试验中，首先打开进液阀/排液阀(613)和液氮罐截止阀(71)，液氮由耐低温金属软管(72)注入液氮冻融试验箱(6)，通过液位显示器(68)控制注入液氮量，当冻融冻融试验箱(6)内压力超过额定压力时，安全泄压阀(61)自动泄压，保证试验的安全性，煤岩样品(8)在液氮中冻结一定时间后，打开进液阀/排液阀(613)排出液氮，由温度控制器(2)设定融化温度后经过加热器(21)加热，煤岩样品(8)开始融化，完成一次液氮冻融循环；
随后多次重复上述液氮冻融循环，考察不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数变量条件下对煤岩样品(8)的应变和温度影响规律，试验数据记录在计算机(1)内处理分析。
4.根据权利要求3所述的煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验方法，其特征在于：在考察不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同样品含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数变量条件下对煤岩样品(8)的应变和温度影响规律时，首先通过设置不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同样品含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数，以获取多个不同冻融变量下增透致裂的煤岩样品(8)，然后把各个煤岩样品(8)进行编号，通过三轴/单轴压缩试验及扭剪试验测得各个煤岩样品(8)的力学特征变化规律，通过核磁共振技术、超声波技术、声发射技术、电镜扫描技术、CT扫描技术测试各个煤岩样品(8)的岩体孔隙特征和微观形态变化规律，最后通过对各个煤岩样品(8)的力学特征变化规律、岩体孔隙特征和微观形态变化规律定量分析，找出最佳的液氮冻结时间和融化温度以及样品含水率和液氮冻融循环次数对液氮冻融增透煤岩体过程中的影响规律。
5.根据权利要求4所述的煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验方法，其特征在于：试验过程中，液氮冻融试验箱(6)内液氮膨胀压力由增压阀(611)、液氮增压管(610)和低温压力表(62)联合控制，控制过程如下：首先打开增压阀(611)，液氮冻融试验箱(6)内的液氮进入液氮增压管(610)，液氮增压管(610)为单层导热铜管，液氮在其中吸热急速膨胀汽化为氮气，氮气进入液氮冻融试验箱(6)，由低温压力表(62)显示压力值联合控制增压阀(611)的开关，来控制液氮冻融试验箱(6)内的液氮膨胀压，液氮冻融试验箱(6)内液氮膨胀压力通过液氮施加在煤岩样品(8)上，即试验过程中煤岩样品(8)所受围压大小。
一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冻融试验系统及方法，尤其是一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统及方法。
背景技术
[0002] 据统计，我国高瓦斯矿井和有瓦斯突出危险的矿井占到了全国矿井总数量的30％左右，而重、特大恶性瓦斯事故的高发生频率并没有得到根本性的解决，这将严重阻碍着未来我国煤矿安全生产工作的顺利进行。因此，煤矿瓦斯抽采工作，势在必行。但我国煤层多为高瓦斯低透气性煤层，瓦斯抽采难度大，瓦斯抽采浓度较低，大部分低于20％。目前多采用水力压裂、水力割缝和预裂爆破等方法来增大煤层透气性，随着矿井深度和开采强度的不断增加，常规煤层增透抽采瓦斯方法致裂增透范围小，煤体无法形成大范围瓦斯抽采裂隙网，使得瓦斯抽采率低，瓦斯治理效果不理想。提出一种高效增透煤层抽采瓦斯方法是加快破解深部煤炭开采灾害防治的重点。
[0003] 冻融现象是自然界中一种常见的物理地质作用和现象，尤其出现在温差变化比较大的物体构造中，如青藏高原、北方地区的公路和建筑物。冻融侵蚀是由于土壤及其母质孔隙中或岩石裂缝中的水分在冻结时，体积膨胀，使裂隙随之加大、增多所导致整块土体或岩石发生碎裂，消融后其抗蚀稳定性大为降低，在重力作用下岩土顺坡向下方产生位移的现象。结构件表面和内部所含水分的冻结和融化的交替出现，称为冻融循环。冻融循环的反复出现，造成物体构造的严重破坏。
[0004] 在常压下，液氮温度可达-196℃，汽化潜热为5.56kJ/mol，1m3的液氮可以膨胀为696m3的21℃纯气态氮，汽化时可吸收周围大量热量。液氮具有制备简单、原料来源广泛等优点，在煤体冻融循环中液氮可作为一种高效的制冷和增透介质。
[0005] 针对目前抽采瓦斯技术的不足，可以通过液氮的相变对煤层进行循环冻融致裂，为高瓦斯煤层提供一种更加高效的煤层增透方法，提出一种基于水平定向钻孔液氮循环冻融增透煤层抽采瓦斯方法，煤体在水相变冻胀力、液氮气化膨胀力以及微孔液体流动渗透压共同作用下，促使低渗透煤层中宏观裂隙和微观裂隙扩展联通，沟通瓦斯抽采裂隙网，增加煤层透气性。由于液氮循环冻融增透煤层抽采瓦斯方法受诸多因素影响，如何在实验室进行各种影响因素对煤岩体增透的规律的研究，为液氮循环冻融增透煤层抽采瓦斯工程应用提供科学依据和理论基础，以及确定各影响变量的最佳值是目前亟待解决的科学问题。
发明内容
[0006] 发明目的：本发明的目的是提供一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统及方法，旨在为液氮循环冻融增透煤层抽采瓦斯的工程应用提供科学依据和理论基础。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统，包括冻融装置、数据采集系统和煤岩样品，所述冻融装置包括液氮冻融试验箱和自增压液氮罐，煤岩样品放置在液氮冻融试验箱内，液氮冻融试验箱内设有加热器和液位传感器，加热器通过温控器连接线连接温度控制器，温度控制器连接计算机，液位传感器与设置在液氮冻融试验箱外侧的液位显示器连接，液氮冻融试验箱顶部设有液氮冻融试验箱密封盖，液氮冻融试验箱密封盖上设有安全泄压阀、低温压力表和排空阀，液氮冻融试验箱底部通过液氮供给管路连接自增压液氮罐；
[0008] 所述液氮供给管路包括三通接头，三通接头第一端连接液氮冻融试验箱底部，三通接头第二端设有进液阀/排液阀，三通接头第三端设有增压阀，自增压液氮罐设有液氮罐截止阀，液氮罐截止阀通过耐低温金属软管连接进液阀/排液阀，在液氮冻融试验箱外侧设有液氮增压管，液氮增压管上端与液氮冻融试验箱内部连通，液氮增压管下端连接增压阀；
[0009] 所述数据采集系统包括高频压力传感器、低温应变片和温度传感器探头，低温应变片和温度传感器探头分别布置在煤岩样品不同位置，低温应变片通过应变仪连接线连接应变仪，温度传感器探头通过温度传感器连接线连接温度传感器，应变仪和温度传感器均连接计算机，高频压力传感器布置在液氮冻融试验箱内侧，高频压力传感器通过USB数据线连接计算机。
[0010] 进一步的，所述液氮冻融试验箱密封盖一侧通过铰链与液氮冻融试验箱连接，液氮冻融试验箱密封盖另一侧设有密封盖把手和紧固螺栓，在液氮冻融试验箱密封盖底面与液氮冻融试验箱顶部相对应的位置设有密封槽。
[0011] 进一步的，所述液氮冻融试验箱含有聚氨酯绝热层。
[0012] 本发明的煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验方法：液氮冻融试验中，首先打开进液阀/排液阀和液氮罐截止阀，液氮由耐低温金属软管注入液氮冻融试验箱，通过液位显示器控制注入液氮量，当冻融冻融试验箱内压力超过额定压力时，安全泄压阀自动泄压，保证试验的安全性，煤岩样品在液氮中冻结一定时间后，打开进液阀/排液阀排出液氮，由温度控制器设定融化温度后经过加热器加热，煤岩样品开始融化，完成一次液氮冻融循环；随后多次重复上述液氮冻融循环，考察不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数变量条件下对煤岩样品的应变和温度影响规律，试验数据记录在计算机内处理分析。
[0013] 进一步的，在考察不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同样品含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数变量条件下对煤岩样品的应变和温度影响规律时，首先通过设置不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同样品含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数，以获取多个不同冻融变量下增透致裂的煤岩样品，然后把各个煤岩样品进行编号，通过三轴/单轴压缩试验及扭剪试验测得各个煤岩样品的力学特征变化规律，通过核磁共振技术、超声波技术、声发射技术、电镜扫描技术、CT扫描技术测试各个煤岩样品的岩体孔隙特征和微观形态变化规律，最后通过对各个煤岩样品的力学特征变化规律、岩体孔隙特征和微观形态变化规律定量分析，找出最佳的液氮冻结时间和融化温度以及样品含水率和液氮冻融循环次数对液氮冻融增透煤岩体过程中的影响规律。
[0014] 进一步的，试验过程中，液氮冻融试验箱内液氮膨胀压力由增压阀、液氮增压管和低温压力表联合控制，控制过程如下：首先打开增压阀，液氮冻融试验箱内的液氮进入液氮增压管，液氮增压管为单层导热铜管，液氮在其中吸热急速膨胀汽化为氮气，氮气进入液氮冻融试验箱，由低温压力表显示压力值联合控制增压阀的开关，来控制液氮冻融试验箱内的液氮膨胀压，液氮冻融试验箱内液氮膨胀压力通过液氮施加在煤岩样品上，即试验过程中煤岩样品所受围压大小。
[0015] 有益效果：本发明可模拟液氮循环冻融增透煤体或岩体的过程，为液氮循环冻融增透煤岩体抽采瓦斯或页岩气提供了一种可实现的实验平台，可定量研究液氮冻融增透煤岩体的基本参数，为现场液氮冻融实验提供科学依据和理论基础。
附图说明
[0016] 图1是煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统示意图；
[0017] 图2是液氮冻融箱立体图；
[0018] 图3是煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验方法流程图。
[0019] 图中：1－计算机，2－温度控制器，21－加热器，22－温控器连接线，3－高频压力传感器，31－USB数据线，4－应变仪，41－低温应变片，42－应变仪连接线，5－温度传感器，51－温度传感器探头，52－温度传感器连接线，6－液氮冻融试验箱，61－安全卸压阀，62－低温压力表，63－排空阀，64－冻融箱密封盖，65－密封槽，66－密封盖把手，67－紧固螺栓，68－液位显示器，69－液位传感器，610－液氮增压管，611－增压阀，612－三通接头，
613－进液阀/排液阀，7－自增压液氮罐，71－液氮罐截止阀，72－耐低温金属软管，8－煤岩试样。
具体实施方式：
[0020] 下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
[0021] 如图1和2所示，本发明的煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验系统包括冻融装置、数据采集系统和煤岩样品8。
[0022] 所述冻融装置包括液氮冻融试验箱6和自增压液氮罐7，煤岩样品8放置在液氮冻融试验箱6内。所述液氮冻融试验箱6含有聚氨酯绝热层，液氮冻融试验箱6内有加热器21和液位传感器69，加热器21通过温控器连接线22连接温度控制器2，温度控制器2连接计算机1，液位传感器69与设置在液氮冻融试验箱6外侧的液位显示器68连接。
[0023] 液氮冻融试验箱6顶部设有液氮冻融试验箱密封盖64，液氮冻融试验箱密封盖64上设有安全泄压阀61、低温压力表62和排空阀63，液氮冻融试验箱密封盖64一侧通过铰链与液氮冻融试验箱6连接，液氮冻融试验箱密封盖64另一侧设有密封盖把手66和紧固螺栓67，在液氮冻融试验箱密封盖64底面与液氮冻融试验箱6顶部相对应的位置设有密封槽65。
通过紧固螺栓67闭合液氮冻融试验箱密封盖64，通过密封槽65保证试验环境绝热性，当液氮冻融试验箱6内压力超过额定压力时，安全泄压阀61自动泄压，保证试验的安全性，当需要带压取样时，先打开排空阀63卸载氮气压力后，方可取出样品。
[0024] 液氮冻融试验箱6底部通过液氮供给管路连接自增压液氮罐7，所述液氮供给管路包括三通接头612，三通接头612第一端连接液氮冻融试验箱6底部，三通接头612第二端设有进液阀/排液阀613，三通接头612第三端设有增压阀611，自增压液氮罐设有液氮罐截止阀71，液氮罐截止阀71通过耐低温金属软管72连接进液阀/排液阀613，在液氮冻融试验箱6外侧设有液氮增压管610，液氮增压管610上端与液氮冻融试验箱6内部连通，液氮增压管610下端连接增压阀611。打开增压阀611后，液氮冻融试验箱6内部的液氮进入液氮增压管
610与外界进行换热并产生汽化，汽化后的氮气进入液氮冻融试验箱6实施加压，由低温压力表62显示压力值联合控制增压阀611的开关，来控制液氮冻融试验箱6内的液氮膨胀压力，液氮冻融试验箱6内液氮膨胀压力通过液氮施加在煤岩样品8上，即试验过程中煤岩样品8所受围压大小。
[0025] 所述数据采集系统包括高频压力传感器3、低温应变片41和温度传感器探头51，低温应变片41和温度传感器探头51分别布置在煤岩样品8不同位置，低温应变片41通过应变仪连接线42连接应变仪4，温度传感器探头51通过温度传感器连接线52连接温度传感器5，应变仪4和温度传感器5均连接计算机1，高频压力传感器3布置在液氮冻融试验箱6内侧，高频压力传感器3通过USB数据线31连接计算机1。高频压力传感器3用于记录液氮冻融试验箱6内部压力变化，即煤岩样品8所受围压变化变化，应变仪4用于记录煤岩样品8在冻融循环过程中的横向和纵向应变的变化数据，温度传感器5用于记录煤岩样品8表面和内部温度变化的数据。
[0026] 如图3所示，本发明的采用上述试验系统的煤岩样品液氮循环冻融增透模拟试验方法：液氮冻融试验中，首先打开进液阀/排液阀613和液氮罐截止阀71，液氮由耐低温金属软管72注入液氮冻融试验箱6，通过液位显示器68控制注入液氮量，试验过程中，液氮冻融试验箱6内液氮膨胀压力由增压阀611、液氮增压管610和低温压力表62联合控制，控制过程如下：首先打开增压阀611，液氮冻融试验箱6内的液氮进入液氮增压管610，液氮增压管610为单层导热铜管，液氮在其中吸热急速膨胀汽化为氮气，氮气进入液氮冻融试验箱6，由低温压力表62显示压力值联合控制增压阀611的开关，来控制液氮冻融试验箱6内的液氮膨胀压，液氮冻融试验箱6内液氮膨胀压力通过液氮施加在煤岩样品8上，即试验过程中煤岩样品8所受围压大小。当冻融冻融试验箱6内压力超过额定压力时，安全泄压阀61自动泄压，保证试验的安全性，煤岩样品8在液氮中冻结一定时间后，打开进液阀/排液阀613排出液氮，由温度控制器2设定融化温度后经过加热器21加热，煤岩样品8开始融化，完成一次液氮冻融循环；随后多次重复上述液氮冻融循环，考察不同冻融变量条件下对煤岩样品8的应变和温度影响规律，试验数据记录在计算机1内处理分析。
[0027] 在考察不同冻融变量条件下对煤岩样品8的应变和温度影响规律时，首先通过设置不同液氮冻结时间、不同融化温度、不同含水率、不同液氮膨胀压和不同循环次数，以获取多个不同冻融变量下增透致裂的煤岩样品8，然后把各个煤岩样品8进行编号，通过三轴/单轴压缩试验及扭剪试验测得各个煤岩样品8的力学特征变化规律，通过核磁共振技术、超声波技术、声发射技术、电镜扫描技术、CT扫描技术测试各个煤岩样品8的岩体孔隙特征和微观形态变化规律，最后通过对各个煤岩样品8的力学特征变化规律、岩体孔隙特征和微观形态变化规律定量分析，找出最佳的液氮冻结时间和融化温度以及煤岩样品8含水率和液氮冻融循环次数对液氮冻融增透煤岩体过程中的影响规律。
[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
