蓄电池酸循环内化成系统

摘要

本发明公开了一种蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽、循环泵、进酸管及回酸槽，循环槽的一端与循环泵相连，另一端与回酸槽相连，循环泵与进酸管相连，进酸管与回酸槽之间设置蓄电池；高酸罐；入口端与高酸罐的一端通过第一阀门相连、出口端与循环槽的一端通过第二阀门相连的转移泵，用于将高酸罐中的酸液引入循环槽内。本发明公开的蓄电池酸循环内化成系统，调节酸液浓度时，只需通过转移泵将高酸罐中的高浓度酸液转移至循环槽，便可提高循环槽中的酸液浓度，使循环槽内的酸液浓度满足工艺需求。该调节方式更简便，酸液的利用率较高，减少了废酸的产生，避免了人工排酸、加酸的成本，提高了加工效率，降低了加工成本。

权利要求

1.一种蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽(1)、循环泵(2)、进酸管(3)及回酸槽(4)，所述循环槽(1)的一端与所述循环泵(2)相连，另一端与所述回酸槽(4)相连，所述循环泵(2)与所述进酸管(3)相连，所述进酸管(3)与所述回酸槽(4)之间设置蓄电池(5)；其特征在于，还包括：用于调节所述循环槽(1)内酸液浓度的高酸罐(6)；

入口端与所述高酸罐(6)的一端通过第一阀门(11)相连、出口端与所述循环槽(1)的一端通过第二阀门(12)相连的转移泵(8)，用于将所述高酸罐(6)中的酸液引入所述循环槽(1)内；

一端通过第三阀门(13)与所述转移泵(8)的入口端相连的低酸罐(7)，用于辅助调节所述循环槽(1)内的酸液浓度；

所述低酸罐(7)的另一端与所述转移泵(8)的出口端通过第四阀门(14)连接，能够将所述高酸罐(6)中的酸液导入所述低酸罐(7)中。

2.根据权利要求1所述的蓄电池酸循环内化成系统，其特征在于，所述循环槽(1)的另一端通过第五阀门(15)与所述转移泵(8)的入口端相连，能够将所述循环槽(1)中的酸液导入所述低酸罐(7)中。

3.根据权利要求2所述的蓄电池酸循环内化成系统，其特征在于，所述高酸罐(6)的另一端与所述转移泵(8)的出口端通过第六阀门(16)连接，能够将所述低酸罐(7)或所述循环槽(1)中的酸液导入所述高酸罐(6)中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的蓄电池酸循环内化成系统，其特征在于，所述阀门为气动阀。

5.根据权利要求4所述的蓄电池酸循环内化成系统，其特征在于，还包括设置在所述循环泵(2)与所述进酸管(3)之间的过滤器(9)，用于对酸液进行过滤。

6.根据权利要求5所述的蓄电池酸循环内化成系统，其特征在于，所述进酸管(3)上间隔设置有插接器(10)，所述蓄电池(5)通过导管(17)与所述插接器(10)连接。

7.根据权利要求6所述的蓄电池酸循环内化成系统，其特征在于，所述循环槽(1)内部设置酸液浓度检测装置，外部设置酸液浓度显示装置，以方便快速地调节酸液浓度。

说明书

蓄电池酸循环内化成系统

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种蓄电池酸循环内化成系统。

背景技术

[0002] 内化成是指将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，进行电池内的化成充电而得到成品。

[0003] 现有蓄电池的内化成系统，主要是将循环槽中的酸液经过软管等引入电池内部，再通过软管等进入回酸槽中，最后再回到循环槽内，完成酸液循环过程，该过程可将电池内化过程中产生的热量和氢气带走。然而，在该循环过程中，酸液经过不同部分后的浓度会产生一定的变化，当酸液循环多次后，循环槽内的酸液浓度与初始酸液浓度相比会有较大的变化，使得酸液浓度不满足工艺需求。之后再进行循环时，势必会对内化成工艺造成一定的影响，此时，对酸液浓度的调节便显得尤其重要。然而，现有的酸液浓度调节，主要是先将循环槽内的酸液导出作为废酸并回收处理，其次再将重新配置的酸液导入循环槽内。该调节方式较为繁琐，耗时耗力，使得加工效率较低，且产生的废酸较多，造成不必要的浪费，提高了加工成本。

[0004] 综上所述，如何提供一种蓄电池酸循环内化成系统，以提高加工效率，降低加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种蓄电池酸循环内化成系统，以提高加工效率，降低加工成本。

[0006] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽、循环泵、进酸管及回酸槽，所述循环槽的一端与所述循环泵相连，另一端与所述回酸槽相连，所述循环泵与所述进酸管相连，所述进酸管与所述回酸槽之间设置蓄电池；还包括：

[0008] 用于调节所述循环槽内酸液浓度的高酸罐；

[0009] 入口端与所述高酸罐的一端通过第一阀门相连、出口端与所述循环槽的一端通过第二阀门相连的转移泵，用于将所述高酸罐中的酸液引入所述循环槽内。

[0010] 优选的，还包括一端通过第三阀门与所述转移泵的入口端相连的低酸罐，用于辅助调节所述循环槽内的酸液浓度。

[0011] 优选的，所述低酸罐的另一端与所述转移泵的出口端通过第四阀门连接，能够将所述高酸罐中的酸液导入所述低酸罐中。

[0012] 优选的，所述循环槽的另一端通过第五阀门与所述转移泵的入口端相连，能够将所述循环槽中的酸液导入所述低酸罐中。

[0013] 优选的，所述高酸罐的另一端与所述转移泵的出口端通过第六阀门连接，能够将所述低酸罐或所述循环槽中的酸液导入所述高酸罐中。

[0014] 优选的，所述阀门为气动阀。

[0015] 优选的，还包括设置在所述循环泵与所述进酸管之间的过滤器，用于对酸液进行过滤。

[0016] 优选的，所述进酸管上间隔设置有插接器，所述蓄电池通过导管与所述插接器连接。

[0017] 优选的，所述循环槽内部设置酸液浓度检测装置，外部设置酸液浓度显示装置，以方便快速的调节酸液浓度。

[0018] 本发明提供的蓄电池酸循环内化成系统，工作时，循环泵将循环槽中的酸液抽出，并送入进酸管内，酸液流过进酸管与回酸槽之间的蓄电池，并通过回酸槽再次回到循环槽中，完成酸液循环。在多次循环后，如果循环槽内的酸液浓度较低，达不到工艺要求时，则可开启第二阀门和第一阀门，并通过转移泵将高酸罐内的高浓度酸液抽出，并送入循环槽内，使高浓度酸液与循环槽内原有的低浓度酸液混合，从而提高酸液浓度，使酸液浓度满足工艺需求。

[0019] 本发明提供的蓄电池酸循环内化成系统，在调节酸液浓度时，只需通过转移泵将高酸罐中的高浓度酸液转移至循环槽内，与循环槽内的低浓度酸液混合，便可提高循环槽中的酸液浓度，使循环槽内的酸液浓度满足工艺需求。之后，便可通过循环泵将酸液导出至进酸管、蓄电池，再通过回酸槽回到循环槽内以完成循环过程。该设置使得循环过程中，循环槽内的酸液浓度能够更加方便的调节，酸液能够得到较高的利用，减少了废酸的产生，也避免了人工排酸、加酸的成本，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统的部分结构示意图；

[0022] 图2为本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统的结构示意图。

[0023] 上图1-图2中：

[0024] 1为循环槽、2为循环泵、3为进酸管、4为回酸槽、5为蓄电池、6为高酸罐、7为低酸罐、8为转移泵、10为插接器、11为第一阀门、12为第二阀门、13为第三阀门、14为第四阀门、15为第五阀门、16为第六阀门、17为导管。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参见图1至图2，本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统，包括循环槽1、循环泵2、进酸管3及回酸槽4，循环槽1的一端与循环泵2相连，另一端与回酸槽4相连，循环泵2与进酸管3相连，进酸管3与回酸槽4之间设置蓄电池5，使用时，循环泵2能够从循环槽1中抽出酸液，并将酸液送至进酸管3，酸液进入进酸管3后，便能够进入设置在进酸管3与回酸槽4之间的蓄电池5内，之后再进入回酸槽4，并通过回酸槽4循环至循环槽1内。

[0027] 在多次循环后，循环槽1中的酸液浓度会发生变化，此时可设置用于调节循环槽1内酸液浓度的高酸罐6，并设置入口端与高酸罐6的一端通过第一阀门11相连、出口端与循环槽1的一端通过第二阀门12相连的转移泵8，用于将高酸罐6中的酸液引入循环槽1内。当循环槽1内的酸液浓度降低时，可开启第一阀门11和第二阀门12，并打开转移泵8使其运转，此时，转移泵8能够将高酸罐6中的高浓度酸液抽送到循环槽1中，与循环槽1中的低浓度酸液混合，从而增大循环槽1中的酸液浓度，使其满足工艺需求。该设置不需要再使用人工排除废酸，并重新配置酸液加入循环槽1，很大程度的节约了人力，减少了废酸的产生，提高了酸液的利用率。

[0028] 此外，本发明的一个实施例中还包括一端通过第三阀门13与转移泵8的入口端相连的低酸罐7，用于辅助调节循环槽1内的酸液浓度。加入该低酸罐7后，可更准确的调节循环槽1中的酸液浓度，避免自高酸罐6中一次向循环槽1中转入过多的高浓度酸液过度，而导致循环槽1中的酸液浓度偏高。在循环槽1中酸液浓度偏高时，可开启第三阀门13，用转移泵8抽送适当的低浓度酸液送入循环槽1中以达到平衡。当循环槽1中的酸液中含有较多杂质，或酸液产生变异时，可将酸液导出作为废酸，此时可开启第一阀门11、第三阀门13和第二阀门12为循环槽1加入新的酸液，开启第一阀门11和第三阀门13后，转移泵8可同时将低浓度酸液和高浓度酸液抽出并混合，重新配置得新的酸液并送入循环槽1中。该配置工作节省了一定的人力，降低了成本。

[0029] 可将上述低酸罐7的另一端与转移泵8的出口端通过第四阀门14连接，连接后，开启第一阀门11和第四阀门14时，能够将高酸罐6中的酸液导入低酸罐7中，可在低酸罐7中重新配置酸液，之后关闭第一阀门11和第四阀门14，并开启第三阀门13和第二阀门12，将重新配置后的酸液送入循环槽1内。

[0030] 可选的，循环槽1的另一端通过第五阀门15与转移泵8的入口端相连，能够将循环槽1中的酸液导入低酸罐7中。当循环槽1中的酸液量偏多、不容易转入高浓度酸液时，可通过开启第五阀门15和第四阀门14，抽取循环槽1中的部分酸液并送入低酸罐7中，以腾出足够的空间接收高浓度酸液。

[0031] 优选的，高酸罐6的另一端与转移泵8的出口端通过第六阀门16连接，能够将低酸罐7或循环槽1中的酸液导入高酸罐6中。当循环槽1内酸液浓度偏高、且酸液量较多时，可通过开启第五阀门15和第六阀门16，将抽取适当的循环槽1内的酸液送入高酸罐6中，之后关闭第五阀门15和第六阀门16，开启第二阀门12和第三阀门13，自低酸罐7中抽取一部分酸液转入循环槽1内，以将循环槽1内的酸液浓度调低。

[0032] 在调节循环槽1内的酸液浓度时，可根据实际情况选定上述六个阀门的开合情况，以将循环槽1内的酸液浓度调节至工艺需求标准为准，并不仅仅局限于本实施例中列举的开合方式。

[0033] 具体的，上述阀门为气动阀。

[0034] 此外，本实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统还包括设置在循环泵2与进酸管3之间的过滤器9，用于对酸液进行过滤，可除去酸液中的杂质，从而延长酸液的有效使用时间，提高了酸液利用率，降低了成本。

[0035] 作为优选的，上述进酸管3上间隔设置有插接器10，蓄电池5通过导管17与插接器10连接，进酸管3中的酸液通过接插器10、导管17进入蓄电池5中。具体的，进酸管3可设置为两排。

[0036] 考虑到酸液调节的精确度，可设置酸液浓度检测装置，优选的，在循环槽1内部设置酸液浓度检测装置，外部设置酸液浓度显示装置，以方便快速的调节酸液浓度。当然，还可在高酸罐6和低酸罐7的内外侧均分别设置酸液浓度检测装置和酸液浓度显示装置。

[0037] 本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统，工作时，循环泵2将循环槽1中的酸液抽出，并送入进酸管3内，酸液流过进酸管3与回酸槽4之间的蓄电池5，并通过回酸槽4再次回到循环槽1中，完成酸液循环。在多次循环后，如果循环槽1内的酸液浓度较低，达不到工艺要求时，则可开启第二阀门12和第一阀门11，并通过转移泵8将高酸罐6内的高浓度酸液抽出，并送入循环槽1内，使高浓度酸液与循环槽1内原有的低浓度酸液混合，从而提高酸液浓度，使酸液浓度满足工艺需求。

[0038] 本发明实施例提供的蓄电池酸循环内化成系统，在调节酸液浓度时，只需通过转移泵8将高酸罐6中的高浓度酸液转移至循环槽1内，与循环槽1内的低浓度酸液混合，便可提高循环槽1中的酸液浓度，使循环槽1内的酸液浓度满足工艺需求。之后，便可通过循环泵2将酸液导出至进酸管3、蓄电池5，再通过回酸槽4回到循环槽1内以完成循环过程。该设置使得循环过程中，循环槽1内的酸液浓度能够更加方便的调节，酸液能够得到较高的利用，减少了废酸的产生，也避免了人工排酸、加酸的成本，提高了加工效率，降低了加工成本。

[0039] 本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。