受话器马达结构

摘要

本发明公开了一种受话器马达结构，包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈和磁轭套设在U型簧片上，两块磁铁平行设置在磁轭内U型簧片两侧，线圈通过线圈引线与引出线连接，所述的U型簧片包括依次连接的振动部、弯曲部和固定部，所述的固定部设有单面覆铜PCB，线圈引线通过单面覆铜PCB与引出线连接。将单面覆铜PCB作为桥接媒介，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低。进一步地，所述的U型簧片固定部从末端到与弯曲部连接端的宽度逐渐减小，用于减弱U型簧片机械冲击的应力集中。

权利要求

1.一种受话器马达结构，包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈和磁轭套设在U型簧片上，两块磁铁平行设置在磁轭内U型簧片两侧，线圈通过线圈引线与引出线连接，其特征在于：所述的U型簧片包括依次连接的振动部、弯曲部和固定部，所述的固定部设有单面覆铜PCB，线圈引线通过单面覆铜PCB与引出线连接；固定部顶端设有两个延伸部，所述的延伸部对称分布在固定部顶端两侧，两个延伸部与固定部呈Y型，单面覆铜PCB固定在延伸部上。

2.根据权利要求1所述的受话器马达结构，其特征在于：所述的固定部从顶端到与弯曲部连接端的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的受话器马达结构，其特征在于：所述的固定部上还设有焊接定位点，用于精确确定U型簧片与磁轭的焊接位置。

4.根据权利要求3所述的受话器马达结构，其特征在于：所述的焊接定位点为半圆形凹腔，对称设于固定部的两侧。

5.根据权利要求1所述的受话器马达结构，其特征在于：所述的线圈引线使用锡膏焊接在单面覆铜PCB上。

6.根据权利要求1所述的受话器马达结构，其特征在于：所述的单面覆铜PCB通过环氧胶水与U型簧片连接。

说明书

受话器马达结构

技术领域

[0001] 本发明涉及受话器马达结构。

背景技术

[0002] 受话器的马达包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈作为独立单元与磁轭结合，线圈通过线圈引线与引出线连接。目前在线圈引线与引出线连接的生产中，先将线圈引线绕于引出线上，至少绕三圈，然后使用焊锡结合在一起。该工艺为纯手工制作，十分复杂而且线圈引线较细，在绕于引出线的过程中十分容易折断。这样，线圈的成本和报废十分严重。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种受话器马达结构，线圈引线与引出线易于连接、固定牢靠，可实现自动化生产，极大地提升了受话器马达的成本。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

[0005] 一种受话器马达结构，包括线圈、磁轭、磁铁和U型簧片，线圈和磁轭套设在U型簧片上，两块磁铁平行设置在磁轭内U型簧片两侧，线圈通过线圈引线与引出线连接，所述的U型簧片包括依次连接的振动部、弯曲部和固定部，所述的固定部设有单面覆铜PCB，线圈引线通过单面覆铜PCB与引出线连接。将单面覆铜PCB作为桥接媒介，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低。

[0006] 作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的U型簧片固定部从末端到与弯曲部连接端的宽度逐渐减小，用于减弱U型簧片机械冲击的应力集中。

[0007] 作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的固定部端部设有两个延伸部，所述的延伸部对称分布在固定部顶端两侧，两个延伸部与固定部呈Y型，单面覆铜PCB固定在延伸部上，两个延伸部的设置，使得单面覆铜PCB的固定更加稳固、位置更加合理，进而线圈引线与引出线的桥接更加方便、性能更加优异。

[0008] 作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的固定部上还设有焊接定位点，用于精确确定U型簧片与磁轭的焊接位置，达到简化工装夹具的设计，便于实现U型簧片的自动化焊接。进一步地，焊接定位点为半圆形凹腔，对称设于固定部的两侧，对称焊接，使得U型簧片与磁轭的连接更加稳固。

[0009] 作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的线圈引线使用锡膏焊接在单面覆铜PCB上，焊接一次就可完成，隔离对线圈伤害，简化线圈制作工艺。

[0010] 作为本发明所述的受话器马达结构的一种优选方案，所述的单面覆铜PCB通过环氧胶水与U型簧片连接，连接可靠、不易脱胶。

[0011] 有益效果：

[0012] 本发明所述的受话器马达结构，将单面覆铜PCB作为桥接媒介，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低，同时U型簧片固定部的宽度由宽到窄渐变，有效减弱U型簧片机械冲击的应力集中。

附图说明

[0013] 图1是一种受话器马达结构组装示意图。

[0014] 图2是图1中受话器马达结构爆炸示意图。

[0015] 图3是所述的U型簧片背面结构示意图。

[0016] 其中：1、线圈   1.1、线圈引线   1.2、引出线   2、磁轭   3、磁铁   4、U型簧片   4.1、振动部   4.2、弯曲部   4.3、固定部   4.4、延伸部   4.5单面覆铜PCB   4.6、焊接定位点

[0017] 这些附图不必要按照比例绘制，公开的实施例有时由图示符号、虚线、图形表示和局部视图来示出，在特定情况下，可能忽略了这些图中的细节，这些细节对于理解公开的受话器马达结构是不必要的。应当理解，该公开不限于在附图中例示和再次公开的具体实施例。简而言之，本领域技术人员应当清楚大量变形例将落入该公开和所附权利要求的精神和范围之内。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0019] 实施例1

[0020] 如图所示，一种受话器马达结构，包括线圈1、磁轭2、磁铁3和U型簧片4，线圈1和磁轭2套设在U型簧片上，线圈1和磁轭2通过环氧胶水连接，两块磁铁3平行设置在磁轭内U型簧片两侧。线圈1还包括线圈引线和引出线，线圈通过线圈引线与引出线连接。所述的U型簧片包括依次连接的振动部4.1、弯曲部4.2和固定部4.3，所述的固定部端部设有两个延伸部4.4，延伸部4.4对称分布在固定部4.3顶端两侧，两个延伸部与固定部呈Y型，固定部4.3从末端到与弯曲部连接端的宽度逐渐减小，可以有效减弱U型簧片机械冲击的应力集中。单面覆铜PCB4.5固定在延伸部上，单面覆铜PCB4.5通过环氧胶水与延伸部4.4连接。

[0021] 本实施例中的固定部4.3的两侧还设有焊接定位点4.6，用于精确确定U型簧片与磁轭的焊接位置，达到简化工装夹具的设计，便于实现U型簧片的自动化焊接。进一步地，焊接定位点4.6为半圆形凹腔，对称设于固定部的两侧，对称焊接，使得U型簧片与磁轭的连接更加稳固。

[0022] 本实施例中线圈引线使用锡膏焊接在单面覆铜PCB上，焊接一次就可完成，制作工艺简单，对线圈伤害小，成本低。

[0023] 虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。