由至少两个部件构成的螺杆泵

摘要

公开了一种由至少两个部件构成的螺杆泵。第一部件包括壳体和至少一个主轴系统，该主轴系统设置在壳体中且能够被旋转运动地驱动。还包括设置在主轴系统之后的压力区以及至少一个输出孔口，该输出孔口将输送介质从压力区排出并且与压力区相连。第二部件具有至少一个置于主轴系统之前的低压腔以及至少一个用于低压腔中的输送介质的输入孔口。为了占据至少两个不同的相对位置，第一部件和第二部件优选旋转运动地彼此联接。

权利要求

1.一种由至少两个部件(3、5)构成的螺杆泵(1)，所述螺杆泵能够泵吸输送介质，其中，第一部件(3)包括壳体(7)和至少一个主轴系统(4)，该主轴系统设置在壳体(7)中且能够被旋转运动地驱动，还包括设置在主轴系统(4)之后的压力区(15)以及至少一个输出孔口(13)，该输出孔口将输送介质从压力区(15)排出并且与压力区(15)相连，以及其中第二部件(5)具有至少一个置于主轴系统(4)之前的低压腔(16)以及至少一个用于低压腔(16)中的输送介质的输入孔口(14)，其特征在于，为了占据至少两个不同的相对位置，所述第一部件(3)和第二部件(5)彼此联接，其中，输入孔口和输出孔口构成为输入通道和输出通道，其中在所述至少两个不同的相对位置中的第一位置中形成输入通道以及输出通道的平行走向，在所述至少两个不同的相对位置中的第二位置中形成输入通道和输出通道的弯曲走向，且其中借助第一部件(3)相对于第二部件(5)围绕着纵轴线(D)的相对的旋转运动，能够进行从所述至少两个不同的相对位置中的第一位置到所述至少两个不同的相对位置中的第二位置中的转换，该纵轴线构成为主轴系统(4)的主驱动轴(9)的旋转轴线(R)。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵(1)，其中，所述第一部件(3)和第二部件(5)旋转运动地彼此联接。

3.根据权利要求1所述的螺杆泵(1)，其中，所述螺杆泵(1)的第二部件(5)旋转运动地套装在第一部件(3)上。

4.根据权利要求1所述的螺杆泵(1)，其中，所述第二部件(5)的低压腔(16)至少局部地具有罩壳状的造型。

5.根据权利要求1所述的螺杆泵(1)，其中，在输入孔口(14)的区域中和/或在输出孔口(13)的区域中构成有凸缘部段(18、19)，该凸缘部段能够固定在相应的对置凸缘上。

6.根据权利要求1所述的螺杆泵(1)，其中，所述第一部件(3)包括至少一个反馈通道(21)，该反馈通道(21)与所述压力区(15)以及与所述低压腔(16)在流体方面相连。

7.根据权利要求6所述的螺杆泵(1)，其中，该至少一个反馈通道(21)引导通过所述第一部件(3)的壳体(7)。

8.根据权利要求6或7所述的螺杆泵(1)，其中，该至少一个反馈通道(21)与所述主轴系统(4)的主驱动轴(9)的旋转轴线(R)平行地延伸。

9.根据权利要求1所述的螺杆泵(1)，其包括与低压腔(16)和压力区(15)处于有效连接的一个或多个阀门(2)，使得在超过压力区(15)中的预定义的压力水平时能够通过所述一个或多个阀门(2)来调节压力区(15)中的预定义的最大压力水平。

10.根据权利要求9所述的螺杆泵(1)，其中，所述一个或多个阀门(2)构成为螺杆泵(1)的第二部件(5)的组成部分。

11.根据权利要求9或10所述的螺杆泵(1)，其中，所述一个或多个阀门(2)包括带中空腔(H)的基体(35)以及至少一个与活塞(31)相连的控制螺栓(39)，活塞(31)克服压缩弹簧(27)的复位力往复运动地支承在该中空腔中，该控制螺栓的最大横截面的面积相对于活塞(31)的最大横截面的面积减小，并且所述控制螺栓在超过压力区(15)中的预定义的最大压力水平时克服压缩弹簧(27)的复位力以往复运动的方式在基体(35)中引导活塞(31)，其中通过往复运动使所述基体(35)的侧面孔口(37)敞开，以使输送介质从压力区(15)回流到低压腔(16)中。

12.根据权利要求11所述的螺杆泵(1)，其中，至少一个孔(44)构成为基体(35)的前方盖子(41)的组成部分，并且其中该前方盖子(41)具有一个或多个其它缺口，以使输送介质输入到所述基体(35)的中空腔(H)中。

13.根据权利要求12所述的螺杆泵(1)，其中，至少一个孔(44)构成为基体(35)的前方盖子(41)的组成部分，并且其中该前方盖子(41)具有一个或多个其它的径向地围绕着孔(44)设置的缺口，以使输送介质输入到所述基体(35)的中空腔(H)中。

14.根据权利要求11所述的螺杆泵(1)，其中，在未超过压力区(15)中的最大压力水平时，所述活塞(31)的顶部部段(33)借助压缩弹簧(27)引导到底座(S)中，并且所述基体(35)的中空腔(H)通过从侧面设置在基体(35)中的孔口(37)与低压腔(16)在流体方面相连，从而使所述基体(35)的中空腔(H)中的压力水平与所述低压腔(16)中的压力水平相同。

15.根据权利要求12所述的螺杆泵(1)，其中，在未超过压力区(15)中的最大压力水平时，所述活塞(31)的顶部部段(33)借助压缩弹簧(27)引导到底座(S)中，并且所述基体(35)的中空腔(H)通过从侧面设置在基体(35)中的孔口(37)与低压腔(16)在流体方面相连，从而使所述基体(35)的中空腔(H)中的压力水平与所述低压腔(16)中的压力水平相同。

16.根据权利要求11所述的螺杆泵(1)，其中，所述一个或多个阀门(2)为第二部件(5)的组成部分，并且其中，所述基体(35)具有能够通过一个或多个螺纹连接件(29)取下的后方盖子(23)，该后方盖子设置在所述第二部件(5)的外侧面上。

17.根据权利要求11所述的螺杆泵(1)，其中，所述一个或多个阀门(2)包括一个或多个可从外面接近的用来预先设定压缩弹簧(27)的复位力的调节器件(25)。

18.根据权利要求17所述的螺杆泵(1)，其中，所述一个或多个阀门(2)包括一个或多个可从外面接近且借助工具可操纵的、用来预先设定压缩弹簧(27)的复位力的调节器件(25)。

说明书

由至少两个部件构成的螺杆泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种由至少两个部件构成的螺杆泵。

背景技术

[0002] 螺杆泵是所谓的容积式泵，其中旋转的压出器的形状与主轴螺纹(Spindelschraube)形状类似。螺杆泵由两个或多个反向的转子和泵壳构成，该泵壳包围着这些转子。这些转子设置有规则的、螺纹状的纹理，并且齿轮状地交织地嵌接。这些转子也称为丝杆，并且具有至少一个第一杆部段和纹理部段，该纹理部段具有螺纹螺旋纹理。通过这三个构造元件(泵壳、第一丝杆和第二丝杆)构成的中空腔构成用于输送介质的输送腔。在丝杆旋转时，输送腔沿机器方向移出，并且在泵壳内将介质从吸入侧(＝入口)输送至压力侧(＝出口)。

[0003] 这种泵吸方式尤其适用于不可压缩的、粘稠的介质，并且适合用来产生高压。螺杆泵既用来输送单相的流体，也用来输送多相的流体。该三根主轴的螺杆泵主要用来泵吸无研磨物质的润滑液。这种泵的特征尤其在于，借助它能够产生高达160bar的高压。

[0004] 在三根主轴的螺杆泵中这三根主轴通常这样设置，即位于中间的驱动轴(也称为主转子)驱动两个从侧面接合的辅助转子轴 该驱动轴自身与驱动马达相连，该驱动马达既能够设计成电动机，也能够设计成内燃机。在由现有技术已知的实施方式中，通过驱动器产生的转矩通过主轴纹理从驱动轴传递到被驱动的主轴上。这些交错嵌接的主轴纹理产生了封闭的输送腔，输送介质包围在该输送腔中并且沿轴向方向从吸入侧传输至压力侧。

[0005] 为了降低作用在主转子 上的负荷，辅助转子能够从主转子的旋转轴线开始以180°的角度定位在泵壳中，这平衡了主转子上的径向力作用。

[0006] 在现有技术中已经知道了泵，其中液体通过位置固定的入口借助泵在加载压力的情况下传输至出口。

[0007] 这种泵例如由WO 2011/063870 A2是已知的。该WO公开文献示出了具有泵壳和凸缘部段的螺杆泵，其中凸缘部段构成为泵壳的位置固定的组成部分。在此，泵壳必须与凸缘部段一起根据相应的对置凸缘的位置来定向。

发明内容

[0008] 因此本发明的目的是，提供一种螺杆泵，它就其可能的安装而言具有更高的灵活性。

[0009] 上述目的通过螺杆泵得以实现。

[0010] 本发明涉及一种由至少两个部件构成的、用来泵吸输送介质的螺杆泵。在优选的实施方式中，这些输送介质通过流动的介质构成，如润滑剂、水、悬浮物或类似物体。结合本发明以及根据本发明的螺杆泵来看，概念“泵吸”是指传输输送介质以及加载压力的过程。

[0011] 螺杆泵的至少两个部件中的第一部件包括壳体和至少一个主轴系统，该主轴系统设置在壳体中且能够被旋转运动地驱动。该主轴系统包括主驱动轴，它与一个或多个其它辅助轴联接，该一个或多个辅助轴可由主驱动轴旋转运动地驱动。主驱动轴尤其通过各自的且遵循啮合规律的主轴纹理与各自的辅助轴联接。

[0012] 主驱动轴优选通过一个或多个激励器驱动。该一个或多个激励器能够例如构成为电动机和/或内燃机。在不同的实施方式中，主驱动轴的旋转频率能够通过该一个或多个激励器限定地预先设定，并且必要时能够与各自的输送介质和期望的输送率相匹配。

[0013] 此外，该第一部件还包括置于主轴系统后面的压力区以及至少一个与之相连的输出孔口，该输出孔口将输送介质从压力区中排出。输送介质因此通过主轴系统输送至压力区。输出孔口例如构成为壳体中的孔和/或壳体中的通道。例如可想象的是，该输出孔口构成为壳体中的贯穿孔，该贯穿孔逆着主驱动轴的旋转轴线成角度地设定并且通到压力区中。根据另一实施方式，该输出孔口构成为这样的贯穿孔，该贯穿孔与主驱动轴的旋转轴线垂直并且通到压力区中。

[0014] 此外，螺杆泵的第二部件包括至少一个置于主轴系统之前的低压腔，并且包括至少一个用于低压腔中的流动介质的输入孔口。就其直径而言可想象的是，该至少一个输出孔口以及该至少一个输入孔口构造得相同或不同。第二部件和第一部件优选相互密封地相连，因此不会出现输送介质意外地从螺杆泵的低压腔中漏出。

[0015] 根据本发明规定，为了占据至少两个不同的相对位置，螺杆泵的第一部件和第二部件优选旋转运动地彼此联接。

[0016] 例如可考虑的是，输入孔口和输出孔口构成为输入通道和输出通道，其中在第一相对位置中形成输入通道以及输出通道的平行走向。此外，在第二相对位置中形成输入通道和输出通道的弯曲走向。

[0017] 此外还可想象的是，第一部件和第二部件在各自的相对位置中可松脱地相互连接。例如可考虑的是，该可松脱的连接通过螺纹连接或类似方式实现。此外还可想象的是，在螺杆泵的运转期间第一和第二部件例如通过收缩连接和/或粘贴连接和/或焊接连接保持在各自的相对位置中。在优选的实施方式中还可能，第一部件和第二部件在各自的相对位置中在螺杆泵运行期间可松脱地相互连接。

[0018] 在优选的实施方式中，第一部件和第二部件旋转运动地彼此联接。例如可想象的是，该壳体至少逐段地具有圆柱形造型，并且能够建立第一和第二部件围绕着圆柱形的壳体或壳体部件的纵轴线进行的相对旋转运动。

[0019] 还可想象的是，螺杆泵的第二部件旋转运动地套装在第一部件上。这两个部件中的一个例如为此具有接触器件，这两个部件中的另一个具有协调一致的对置接触器件，其中接触器件和对置接触器件必要时交错地接合。

[0020] 还可想象的是，借助第一部件相对于第二部件围绕着纵轴线的相对的旋转运动，可从这至少两个相对位置中的第一位置转换到这至少两个相对位置中的第二位置中，该纵轴线构成为主轴系统的主驱动轴的旋转轴线。如同前面已提到的一样，主驱动轴定义为这样的主轴，即它为了实现驱动与激励器(例如电动机和/或内燃机)联接。备选的实施方式是，纵轴线构成为这些主轴中的另一个的旋转轴线。

[0021] 尤其在实践中已证实，第二部件的低压腔至少局部地具有罩壳状的造型。借助这种造型，改善了螺杆泵的第二部件中的输送介质的流动情况。

[0022] 还可考虑的是，在输入孔口的区域中和/或在输出孔口的区域中构成了凸缘部段，用来固定在相应的对置凸缘上。因此优选在第二部件相对于第一部件进行相对的旋转运动时，输入孔口区域中的凸缘部段或第二部件的凸缘部段与第一部件一起旋转。

[0023] 为了限制压力区中的超压，在不同的实施方式中可能的是，第一部件包括至少一个反馈通道，它将至少一个反馈通道与压力区并且与低压腔在流体方面连接起来。例如可考虑的是，反馈通道构造用来使输送介质从压力区引导到低压腔。在其它的实施方式中，例如存在着多个这种反馈通道，它们必要时相互平行地延伸。在实践中尤其证实为有利的实施方式是，一个或多个反馈通道朝一个或多个驱动轴的旋转轴线平行地定向。此外还可想象的是，反馈通道从压力区沿低压腔的方向引导，并且在指向低压腔的方向的端部上封闭。还可考虑的是，反馈通道例如具有分支和/或转向，该转向沿一个或多个在下面还将详细描述的器件的方向进行引导，以便限定压力区中的预定义的额定-压力水平。

[0024] 为了能够以尽量简单的方式和方法在制造螺杆泵时集成该至少一个反馈通道，例如还存在的可能性是，该至少一个反馈通道通过第一部件的壳体构成。该至少一个反馈通道例如构成为壳体中的孔，它从压力区一直延伸至低压腔。

[0025] 在尤其优选的实施方式中，该螺杆泵包括一个或多个器件，该一个或多个器件与低压腔和压力区这样处于有效连接，即在超过压力腔中的预定义的压力水平时通过该一个或多个器件来调节压力腔中的预定义的最大压力水平。可想象的是，这种器件设置在低压腔的区域中。还可考虑的是，该器件包括一个或多个超压阀。

[0026] 尤其在具有前述至少一个反馈通道的实施方式中存在着这样的可能性，即该器件与低压腔和压力区这样处于有效连接，并且构成为螺杆泵的第二部件的组成部分。因此在该实施方式中，在第一部件和第二部件进行相对的旋转运动时，这些器件能够作为第二部件的组成部分与第二部件一起运动。

[0027] 例如可想象的是，该前面已提到的至少一个反馈通道具有分支，其中一个分支将输送介质继续引导到所述一个或多个器件。

[0028] 该一个或多个器件能够包括带中空腔的基体以及至少一个沿端侧设置在基体中的孔，活塞克服压缩弹簧的复位力往复运动地支承在该中空腔中。与该活塞联接的螺栓优选通过该孔同轴地朝活塞引导，并且与各自的输送介质接触。螺栓的最大横截面的面积优选相对于活塞的最大横截面的面积减小。优选地，螺栓的最大横截面的面积相对于活塞的最小横截面的面积减小。

[0029] 此外还可能的是，该孔构成为基体的前方盖子的组成部分，并且盖子具有一个或多个其它并且优选径向地围绕着孔设置的缺口，用来使输送介质输入基体的中空腔中。输送介质能够在输入之后通过所述一个或多个其它孔直接与活塞接触，并且尤其与活塞的随后进一步描述的顶部部段接触，并且协助克服弹簧的复位力将该活塞从该一个或多个孔压离。

[0030] 如果该活塞运动或者该活塞执行往复运动，则输送介质能够渗入基体的中空腔中，该中空腔从该往复运动变得可接近，因此降低了压力区或低压腔中的压力。

[0031] 原则上可能的是，一个或多个器件构成为阀门，其中该阀门由基体、活塞、压缩弹簧和所谓的先导系统构成。该先导系统的作用在此是，在超过最大压力水平时，通过阀门的开启和关闭来降低压力区中的压力。在此实施方式中，所述开启是在控制螺栓的压力加载下进行的。只要在阀门的孔口上出现了压力，则借助阀门的孔口通过控制螺栓释放压力区中的压力。控制螺栓在此与前面提到的活塞相连，并且优选具有比活塞更小的横截面，因此在阀门开启时引起了强化效果。

[0032] 如果压力区中的压力下降，则活塞在所述的实施方式中通过压缩弹簧的弹力运动到阀门底座中并且关闭压力孔口，控制轴颈引导穿过该压力孔口。同时开启了沿侧面设置在基体中的缺口或通道，其与低压腔相连。基体中的压力水平因此在开启低压腔或通道时降低，并且与低压腔的压力水平匹配。

[0033] 因此存在着这样的可能性，所述一个或多个器件包含具有中空腔的基体，活塞克服压缩弹簧的复位力往复运动地支承在该中空腔中，并且包括与活塞相连的螺栓，螺栓的最大横截面的面积相对于活塞的最大横截面的面积减小，并且在超过了预定义的最大压力水平时往复运动地在基体中引导该活塞。优选通过往复运动使基体的侧面孔口敞开，以便将输送介质从压力区回流到低压腔中。

[0034] 因此还可考虑的是，在未超过压力区中的最大压力水平时活塞的顶部部段借助压缩弹簧引导到底座中，并且基体的中空腔通过从侧面设置在基体中的孔口与低压腔在流体方面相连，因此基体的中空腔中的压力水平基本上构造得与低压腔中的压力水平相同。

[0035] 还可想象的是，所述一个或多个器件构成为第二部件的组成部分，并且具有通过一个或多个螺纹连接件可取下的后方盖子，该后方盖子设置在第二部件的外侧面上。

[0036] 还存在的可能性是，所述一个或多个器件具有一个或多个可从外面接近并且优选借助工具可操纵的调节器件，用来预先设定压缩弹簧的复位力。例如还具有外四角形或类似形状。有利的是，借助该一个或多个调节器件从外面调节低压腔或压力区中的最大压力水平，而不必更换部件。

附图说明

[0037] 下面借助附图详细地阐述了本发明的实施例及其优点。附图中的单个元件相互间的大小比例不总是与实际的大小比例相符，因为有些形状被简化，但其它形状为了实现更好的展示相比于其它元件是扩大地示出。

[0038] 图1示出了本发明的螺杆泵的一个实施方式的示意性透视图；

[0039] 图2示出了图1的螺杆泵的第二部件的示意性透视图；

[0040] 图3示出了图2的第二部件的示意性俯视图以及示意性侧视图；

[0041] 图4示出了图2和图3的第二部件的示意性前视图以及该第二部件的横截面；

[0042] 图5示出了用来在图4的螺杆泵的压力区中调节最大压力水平的阀门；

[0043] 图6示出了图5的阀门在本发明的螺杆泵的实施方式的第二部件中的布局可行方案。

具体实施方式

[0044] 对于本发明的相同的或作用相同的元件来说，应用相同的附图标记。此外为了使视觉清晰，在单个附图中只示出了那些对各附图的描述来说必要的附图标记。这些示出的实施方式只是根据本发明的螺杆泵能够如何构成的例子，并不是最终的限定。

[0045] 图1示出了本发明的螺杆泵1的一个实施方式的示意性透视图。螺杆泵1由第一部件3和第二部件5构成。第一部件3包括壳体7。主轴系统4设置在壳体7中，该主轴系统在此由主驱动轴9和两个另外的辅助轴组合而成，其中在图1中可看到一根辅助轴10。第一辅助轴10以及另外的辅助轴旋转运动地联接到主驱动轴9上，并且在与主驱动轴有效连接时构成移动的输送腔，以便沿输送方向FR传输输送介质。主驱动轴9在其自由端部上并且在从第一部件3的壳体7中突出的端部11上联接到激励器(未示出，例如电动机)上。图中还标出了主驱动轴9的旋转轴线R。

[0046] 第一部件3包括压力区15以及输出孔口13，该输出孔口将输送介质从压力区15中排出并且与压力区15相连。输送介质因此从压力区15并通过输出孔口13从第一部件3的壳体7中流出。压力区15在此定义为这样的区域，即输送介质通过该压力区从主轴系统4转递到输出孔口13上。在其它的实施方式中，螺杆泵1也能够具有一个或多个设置在输出孔口13之前的压力腔。

[0047] 在图1的实施方式中还可看到反馈通道21，作为螺杆泵1的组成部分。反馈通道21通过第一部件3的壳体7构成，并且在壳体7的制造过程中作为孔设置在壳体7中。在其它实施方式中只示出了一个这种反馈通道21，但也可将多个这种反馈通道21设置在壳体7中。

[0048] 反馈通道21将第一部件3的压力区15与第二部件5的低压腔16连接起来，但在低压腔16的区域中封闭，因此输送介质不能从压力区15回流到低压腔16中。如同下面在图6中还详细描述的一样，输送介质通过反馈通道21导入构成为环形通道的压力腔43或43′中，其中阀门2(参照图5)与每个压力腔43或43′相连。

[0049] 图4在此示出了一个实施方式，其中输出孔口13构成为输出通道，其中反馈通道21具有朝出口通道或输出孔口13垂直的定向，并且与输出孔口13或出口通道相连。压力区因此延伸到输出孔口13或出口通道中。反馈通道21作为孔与主驱动轴9的旋转轴线R平行地延伸。

[0050] 此外，螺杆泵1包括至少一个设置在主轴系统4之前的低压腔16，该低压腔在图1中构成为罩壳状。借助该罩壳状的构造，优化了作为体积流输入低压腔16的输送介质的流动情况以及到主轴系统4上的转送。

[0051] 此外，还示出了第二部件5的输入孔口14。输送介质通过该输入孔口14输入低压腔16中。在输入孔口14的区域中以及在输出孔口13的区域中分别构成了凸缘部段18或19，用来固定在相应的对置凸缘(未示出)上。

[0052] 为了占据两个不同的相对位置，第一部件3和第二部件5旋转运动地彼此联接。为此，第二部件5在此套装在第一部件3上。

[0053] 图1示出了第一部件3和第二部件5的第一相对位置，其中输送介质在第一流动方向SR1上通过输入孔口14流入低压腔16中，并且在第二流动方向SR2上通过输出孔口13从第一部件3的壳体7中流出，其中第一流动方向SR1和第二流动方向SR2相互平行地延伸。主驱动轴9的旋转轴线R同样构成为旋转轴线D，以便实现第一部件3和第二部件5的相对旋转。第一部件3和第二部件5的凸缘部段18和19因此能够借助第一部件3和第二部件5的相对旋转与相应的对置凸缘的位置相匹配。在此，在螺杆泵1的本发明的这种构造方案中确保了更高的灵活性。

[0054] 图2示出了图1的螺杆泵1的第二部件5的示意性透视图。在图2中再一次清楚地看到了第二部件5的凸缘部段18以及输入孔口14。此外还示出了阀门2，它同样构成为第二部件5的组成部分，并且下面在图5中详细地阐述了该阀门2。在第一部件3(参照图1)朝第二部件5进行相对的旋转运动时，该阀门2、输入孔口14以及凸缘部段18能够作为第二部件5的组成部分与第二部件5一起旋转。

[0055] 图3示出了图2的第二部件5的示意性俯视图(图3A)以及示意性侧视图(图3B)。在图3A中再一次清楚地看到了第二部件5的凸缘部段18以及输入孔口14。在图3中可清楚地看到图5详细示出的阀门2的后方盖子23以及调节器件25。后方盖子23设置在第二部件5的外侧面上，并且必要时能够在该处通过连接件(如螺钉或类似物体)固定和/或形状配合地容纳在第二部件5中。通过调节器件25能够预设或调节阀门2的图5所示的压缩弹簧27的复位力，该调节器件能够从外面接近并且构成为外四边形。

[0056] 图4以图4A示出了图2和图3的第二部件5的示意性前视图。此外在图4B中还示出了第二部件5沿着图4A的剖开线B-B的横截面。

[0057] 图4B的横截面再次展示了第二部件5中的阀门2的布局。如图4B所示，低压腔16和阀门在流体方面彼此连接，用来递送输送介质。该输送介质可例如通过反馈通道21(参照图1)递送到阀门2上。

[0058] 图5示出了用来在螺杆泵1的压力区15中调节最大压力水平的阀门2。阀门2构成为所谓的过压阀或安全阀。阀门2是第二部件5的组成部分。在第一部件3和第二部件5相对旋转时，阀门2同样与第二部件5一起旋转运动。

[0059] 阀门2就其功能而言这样构成，在超过压力区15中的预定义的压力水平时通过该阀门2来调节压力区15中的预定义的最大压力水平。

[0060] 在图5的实施例中，阀门2包括具有中空腔H的基体35。活塞31逆着压缩弹簧27的复位力往复运动地支承在中空腔H中。在基体35的前方盖子41中示出了多个孔44，其中引导穿过盖子41的控制螺栓39通过端侧上存在的孔同轴地引导该活塞31。控制螺栓39在此通过中间孔44固定在盖子41中，其中多个其它缺口或孔44径向地设置在基体35的盖子41中的中间孔周围。

[0061] 还如图5所示，螺栓39的最大横截面的面积垂直于各纵轴线相对于活塞31的最大横截面的面积减小。

[0062] 此外，活塞31在指向孔44方向的自由端部上包括顶部部段33。该顶部部段33在阀门2或过压阀的组装状态下无间隙地容纳在基体35的中空腔H中。此外还示出了基体35中的侧面孔口37，活塞31的顶部部段33在执行往复运动时引导经过该侧面孔口。

[0063] 活塞31不会执行往复运动，直至抵达压力区15中的最大压力水平。顶部部段33在此由于压缩弹簧27的复位力设置在前方盖子41的底座S中。前方盖子41的底座S例如能够这样构成，使顶部部段33能够基本上无间隙地容纳在底座S中。

[0064] 输送介质能够通过侧面孔口37渗入。渗入侧面孔口37中的输送介质的压力水平在此总是与低压腔16或压力区15中的实际压力水平相同。如果活塞31由于超过了最大压力水平实施了往复运动，并且活塞31的顶部部段33离开了底座S，则输送介质借助超压经由反馈通道21、孔44以及控制螺栓39的径向设置的孔口渗入，并且克服压缩弹簧27的复位力补充性地协助活塞31的往复运动，以便随后为输送介质开启通过低压腔16中的孔口37输入到基体35的中空腔H的路径。

[0065] 如同前面已提到的一样并且同样在图3和图4中可看到，后方盖子23设置在第二部件5的外侧面上。通过调节器件25能够预先设定压缩弹簧27的复位力。

[0066] 通过在图5中示出的其它固定器件29(其在此构成为螺纹连接)，能够将阀门2的单个部件组合起来。

[0067] 图6示出了图5的阀门2在本发明的螺杆泵1的实施方式的第二部件5中的布局可行方案。

[0068] 首先，图6A借助箭头示出了输送介质的流动的可行性选择。因此，输送介质作为体积流通过输入孔口14输入第二部件5的低压腔16，随后沿箭头方向通过主轴系统4(参照图1)传输至输出孔口13。

[0069] 图6的实施方式具有两个反馈通道21和21′，这两个反馈通道21和21′具有平行的走向。每个反馈通道21和21′都沿压力腔43或43′的方向引导，其中阀门2分别与每个压力腔43和43′相连，如同图5示例性示出的一样。

[0070] 图6B还示出了，输送介质能够直接通过阀门2的图5示出的孔口37流入第二部件5的低压腔16中。此外，阀门2或者基体35的中空腔H通过孔口37直接与低压腔16在流体方面相连。

[0071] 本发明已参照优选实施方式进行描述。但对于专业人员来说可想象的是，本发明还能够变形或变化，而不会离开下述权利要求的保护范围。

[0072] 附图标记清单

[0073] 1  螺杆泵

[0074] 2  阀门

[0075] 3  第一部件

[0076] 4  主轴系统

[0077] 5  第二部件

[0078] 7  壳体

[0079] 9  主驱动轴

[0080] 10 辅助轴

[0081] 11 自由端部

[0082] 13 输出孔口

[0083] 14 输入孔口

[0084] 15 压力区

[0085] 16 低压腔

[0086] 18 凸缘部段

[0087] 19 凸缘部段

[0088] 21 反馈通道

[0089] 23 后方盖子

[0090] 25 调节器件

[0091] 27 压缩弹簧

[0092] 29 固定器件

[0093] 31 活塞

[0094] 33 顶部部段

[0095] 35 基体

[0096] 37 侧面孔口

[0097] 39 控制螺栓

[0098] 41 前方盖子

[0099] 43 压力腔

[0100] 44 孔

[0101] D  旋转轴线

[0102] FR 输送方向

[0103] H  中空腔

[0104] R  旋转轴线

[0105] S  底座

[0106] SR 流动方向