本发明公开了一种折扇竹骨煮料烘干设备，属于机械自动化设备领域。其特征在于：包括竹骨煮料器和竹骨去水烘干器。本发明的目的在于能够提升扇骨的煮制质量，并且设备实用性更强，使用寿命更长。并且，本设备还能均匀有效的去除竹骨在煮制后残留的水分，令竹骨不易发霉变形，也不易过干开裂。
1.一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：包括竹骨煮料器和竹骨去水烘干器；
竹骨煮料器包括竹骨夹持固定装置和煮料箱；所述的竹骨夹持固定装置包括转运架和竹骨夹，转运架包括输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨，升降滑轨连接升降装置；当升降装置带动升降滑轨到达上限位时，升降滑轨的前端和后端能够与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，电动滚轮能够沿输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨移动；
所述的煮料箱包括箱体，在箱体内设置分隔层，分隔层将箱体分隔为上层煮料区和下层设备区，在上层煮料区的底部设置隔液散热区，在隔液散热区内设置金属感应块，在下层设备区内设置感应加热线圈，感应加热线圈连接高频电源；在箱体内设置物料缓释装置；
竹骨去水烘干器包括风能去水装置、输送装置和柔性烘干装置；所述的输送装置包括第一输送装置、插片器和第二输送装置；所述的风能去水装置设置在第一输送装置的上方；
风能去水装置设置包括上机架、去水鼓风机、气管和风能去水转轮，去水鼓风机通过气管连接风能去水转轮，风能去水转轮包括左、右轮体，在左、右轮体的周沿设置左、右出气孔，左、右出气孔的出气方向分别与左、右轮体周沿相切；左、右轮体安装在中轴的两侧，气管通过中轴联通左、右出气孔；去水鼓风机能够将流动空气通过气管导入左、右轮体中，流动空气从左、右出气孔吹出，同时带动左、右轮体沿中轴旋转；
风能去水装置通过插片器连接柔性烘干装置；所述的柔性烘干装置设置在第二输送装置的上方；柔性烘干装置包括金属烘干架、感应加热线圈和高频电源，感应加热线圈设置在第二输送装置的下方，感应加热线圈联通高频电源；所述的金属烘干架放置在第二输送装置上，包括上部竹骨插孔和下部蒸发水室，在上部竹骨插孔和下部蒸发水室之间设置镂空隔网。
2.根据权利要求1所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：所述的物料缓释装置包括振动器和带状物容料腔，振动器设置在下层设备区，振动器通过金属传导片穿过分隔层连接并传导振动至带状物容料腔的下端，带状物容料腔的上端连接浮球；带状物容料腔包括带微孔的柔性腔体；金属传导片和分隔层通过柔性密封装置连接；所述的振动器包括左、右气囊，金属传导片设置在左、右气囊之间，左、右气囊分别通过气管连接左、右鼓风机。
3.按照权利要求2所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：箱体包括主箱体和侧边箱，侧边箱的上端和下端分别通过上、下联通孔连接主箱体，侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机通过上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层。
4.根据权利要求3所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：风能去水转轮还包括垂直定位装置，所述的垂直定位装置包括距离传感器、导套和导柱，导套安装在上机架上，导柱套入导套中，导套连接中轴；在导套内设置电动齿轮，在导套上设置齿条；距离传感器能感知放置在第一输送装置上竹骨上表面的距离，控制电动齿轮转动，带动导柱上下移动，与竹骨上表面始终保持预设距离；其中，所述的导套为中空杆体，气管穿过导套和导柱进入中轴中。
5.根据权利要求4所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：第一输送带包括第一支架，透水透气型网面输送带和电动滚轮，电动滚轮安装在第一支架上，网面输送带套装在电动滚轮上。
6.根据权利要求5所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：插片器包括弧形挡片，所述的弧形挡片的弯曲内侧面上设置三个以上的导向滚轮；弧形挡片设置在第一输送装置的末端，弧形挡片的弯曲内侧面与第一输送装置的末端形成竹骨下移、竖直插入金属烘干架的上部竹骨插孔的导向空间。
7.根据权利要求6所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：风能去水装置还包括水汽回收器，水汽回收器设置在第一输送装置的第一支架上，并位于上下网面输送带之间；所述的水汽回收器包括竖直设置的喇叭口管，所述的喇叭口管大径端朝向上网面输送带，喇叭口管的小径端通过三通接管器向下连接废液回收管，向上通过水分过滤装置连接引风管；所述的废液回收管连接抽水泵；所述的引风管连接引风机。
8.按照权利要求7所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：柔性烘干装置还包括注水器，所述的注水器包括下机架，下机架位于第二输送装置的上方；在下机架上安装进水管、水箱、水泵和出水管，进水管、水箱、水泵和出水管顺次连接在一起；出水管上设置注水管。
一种折扇竹骨煮料烘干设备
技术领域
[0001] 本发明属于机械自动化设备领域，具体涉及一种折扇竹骨煮料烘干设备。
背景技术
[0002] 折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫绢做扇面的能折叠的扇子；用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇最早起源于中国，竹木做扇骨，韧纸做扇面，扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。
[0003] 折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一，沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作，但随着现在社会的发展，需求量不断加大，纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。
[0004] 在折扇的制作过程中，新鲜竹料被加工成竹骨后，需经过防霉剂、双氧水已经其他防腐剂的煮制，才能令竹骨做成扇子后经久耐用，避免被干燥或潮湿天气以及皮肤汗液触摸浸泡导致扇骨的变形或损坏。经过煮制的竹骨还需经过烘干作业，传统烘干工艺较为简单，即单纯火烤去水，这种方法令竹骨干燥不均匀，烘干程度不够造成水分残留量大，为日后变形或者发霉埋下隐患；烘干程度过大，又会造成竹骨开裂。
[0005] 申请人设计了一种折扇竹骨煮料烘干设备，能够解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹骨煮料烘干设备，本发明的目的在于能够提升扇骨的煮制质量，并且设备实用性更强，使用寿命更长。并且，本设备还能均匀有效的去除竹骨在煮制后残留的水分，令竹骨不易发霉变形，也不易过干开裂。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：包括竹骨煮料器和竹骨去水烘干器；
[0008] 竹骨煮料器包括竹骨夹持固定装置和煮料箱；所述的竹骨夹持固定装置包括转运架和竹骨夹，转运架包括输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨，升降滑轨连接升降装置；当升降装置带动升降滑轨到达上限位时，升降滑轨的前端和后端能够与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，电动滚轮能够沿输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨移动；所述的煮料箱包括箱体，在箱体内设置分隔层，分隔层将箱体分隔为上层煮料区和下层设备区，在上层煮料区的底部设置隔液散热区，在隔液散热区内设置金属感应块，在下层设备区内设置感应加热线圈，感应加热线圈连接高频电源；在箱体内设置物料缓释装置；
[0009] 竹骨去水烘干器包括风能去水装置、输送装置和柔性烘干装置；所述的输送装置包括第一输送装置、插片器和第二输送装置；所述的风能去水装置设置在第一输送装置的上方；风能去水装置设置包括上机架、去水鼓风机、气管和风能去水转轮，去水鼓风机通过气管连接风能去水转轮，风能去水转轮包括左、右轮体，在左、右轮体的周沿设置出气孔，出气孔的出气方向与轮体周沿相切；左、右轮体安装在中轴的两侧，气管通过中轴联通出气孔；去水鼓风机能够将流动空气通过气管导入左、右轮体中，流动空气从出气孔吹出，同时带动左、右轮体沿中轴旋转；
[0010] 风能去水装置通过插片器连接柔性烘干装置；所述的柔性烘干装置设置在第二输送装置的上方；柔性烘干装置包括金属烘干架、感应加热线圈和高频电源，感应加热线圈设置在第二输送装置的下方，感应加热线圈联通高频电源；所述的金属烘干架放置在第二输送装置上，包括上部竹骨插孔和下部蒸发水室，在上部竹骨插孔和下部蒸发水室之间设置镂空隔网。
[0011] 本发明所述的一种折扇竹骨煮料烘干设备，其特征在于：所述的物料缓释装置包括振动器和带状物容料腔，振动器设置在下层设备区，振动器通过金属传导片穿过分隔层连接并传导振动至带状物容料腔的下端，带状物容料腔的上端连接浮球；带状物容料腔包括带微孔的柔性腔体；金属传导片和分隔层通过柔性密封装置连接；所述的振动器包括左、右气囊，金属传导片设置在左、右气囊之间，左、右气囊分别通过气管连接左、右鼓风机。
[0012] 箱体包括主箱体和侧边箱，侧边箱的上端和下端分别通过上、下联通孔连接主箱体，侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机通过上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层。
[0013] 风能去水转轮还包括垂直定位装置，所述的垂直定位装置包括距离传感器、导套和导柱，导套安装在上机架上，导柱套入导套中，导套连接中轴；在导套内设置电动齿轮，在导套上设置齿条；距离传感器能感知放置在第一输送装置上竹骨上表面的距离，控制电动齿轮转动，带动导柱上下移动，与竹骨上表面始终保持预设距离；其中，所述的导套为中空杆体，气管穿过导套和导柱进入中轴中。
[0014] 第一输送带包括第一支架，透水透气型网面输送带和电动滚轮，电动滚轮安装在第一支架上，网面输送带套装在电动滚轮上。
[0015] 插片器包括弧形挡片，所述的弧形挡片的弯曲内侧面上设置三个以上的导向滚轮；弧形挡片设置在第一输送装置的末端，弧形挡片的弯曲内侧面与第一输送装置的末端形成竹骨下移、竖直插入金属烘干架的上部竹骨插孔的导向空间。
[0016] 风能去水装置还包括水汽回收器，水汽回收器设置在第一输送装置的第一支架上，并位于上下网面输送带之间；所述的水汽回收器包括竖直设置的喇叭口管，所述的喇叭口管大径端朝向上网面输送带，喇叭口管的小径端通过三通接管器向下连接废液回收管，向上通过水分过滤装置连接引风管；所述的废液回收管连接抽水泵；所述的引风管连接引风机。
[0017] 柔性烘干装置还包括注水器，所述的注水器包括下机架，下机架位于第二输送装置的上方；在下机架上安装进水管、水箱、水泵和出水管，进水管、水箱、水泵和出水管顺次连接在一起；出水管上设置注水管。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 1.本发明的竹骨煮料器采用感应加热，并且配备由良好的药物缓释装置，能避免煮料在主箱体底部沉降焦结，药效释放均匀，令竹骨的煮制质量大为提升。为避免金属振动器被感应加热装置干扰，本发明采用气动振动器，能有效避免金属振动电机感应发热造成的使用寿命缩短。气流驱动的振动器能高频振动带状物容料腔，从而令煮料在煮制过程中，通过微孔缓控释放在煮液中，伴随着有效成分被竹骨逐步吸收，有效成分的浓度在主箱体内达到动态平衡。
[0020] 2.带状物容料腔的上端连接浮球，浮球能保证带状物容料腔在振动缓释煮料有效成分的同时，充分舒展，布满主箱体的空间，沿竖立的竹骨四周均匀分布，保证了竹骨对药物的均匀吸收。
[0021] 3.转运架能够自动带动竹骨夹夹持竹骨升降，进行输入、煮制和输出作业，高温作业全程无需工人手动参与，不但保证了加工质量，而且避免了不必要的生产安全隐患。
[0022] 4.侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机通过上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层，通过上述卷扬过程，能保证煮料的有效成分能够在主箱体内由上到下均匀分布，避免了药物沉降造成的浓度不均。
[0023] 5.本发明设备的竹骨去水烘干器，先将竹骨去除表面残留水分，采用风轮旋转吹风，令竹骨表面液体在动态风能的作用下，配合网面输送带，彻底均匀散去；竹片插入烘干装置进行烘干作业，采用微量蒸汽环绕式柔性烘干，避免湿竹片直接烘干，造成严重变形开裂的后果。烘干采用感应加热，整个金属容器即为发热体，竹骨受热更为均匀。
[0024] 6.风能去水装置设置了距离控制装置，能有效控制出风孔与竹骨的距离，令水分去除你家均匀恒定。
[0025] 7.水汽回收器的设置，令风能去水过程中，多余水分被充分回收，排出室外，避免过多水分残留在周围空气中，影响作业空间的温湿度，保证了竹骨烘干的质量稳定性。
附图说明
[0026] 图1是竹骨煮料器的结构示意图；
[0027] 图2是图1的的A部放大图；
[0028] 图3转运架的结构示意图；
[0029] 图4是本发明竹骨去水烘干器的结构示意图；
[0030] 图5是风能去水装置的结构示意图；
[0031] 图6是图5的B部放大图；
[0032] 图7是水汽回收器的引风机端结构示意图；
[0033] 图8是水汽回收器的抽水泵端结构示意图；
[0034] 图9是柔性烘干装置的结构示意图；
[0035] 图10是金属烘干架的结构示意图；
[0036] 图中：
[0037] 竹骨煮料器：1.1、转运架；1.2、挂杆；1.3、上联通孔；1.4、竹骨夹；1.5、上扬泵叶；1.6、竹骨；1.7、侧边箱；1.8、下联通孔；1.9、金属感应块；1.10、分隔层；1.11、下层设备区；
1.12、气管；1.13、气管；1.14、带状物容料腔；1.15、浮球；1.16、电动滚轮；1.17、左气囊；
1.18、右气囊；1.19、金属传导片；1.20、升降装置；1.21、输入滑轨；1.22、升降滑轨；1.23、输出滑轨；1.24、上层煮料区。
[0038] 竹骨去水烘干器：1、风能去水装置；2、第一输送装置；3、水汽回收器；4、金属烘干架；5、第二输送装置；6、感应加热线圈；7、注水器；8、插片器；9、引风机；10、支架；11、抽水泵；12、气管；13、导套；14、电动齿轮；15、距离传感器；16、导柱；17、中轴；18、左、右轮体；19、引风管；20、水分过滤装置；21、喇叭口管；22、网面输送带；23、废液回收管；24、水箱；25、注水管；26、出水管；27、进水管；28、上部竹骨插孔；29、镂空隔网；30、下部蒸发水室。
具体实施方式
[0039] 一种折扇竹骨煮料烘干设备，包括竹骨煮料器和竹骨去水烘干器。
[0040] 如图1所示，包括竹骨夹持固定装置和煮料箱。所述的竹骨夹持固定装置包括转运架和竹骨夹。如图3所示，转运架包括输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨，升降滑轨连接升降装置；当升降装置带动升降滑轨到达上限位时，升降滑轨的前端和后端能够与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，电动滚轮能够沿输入滑轨、输出滑轨和升降滑轨移动；所述的升降装置包括升降气缸或升降电机连接升降绳。
[0041] 所述的煮料箱包括箱体，在箱体内设置分隔层，分隔层将箱体分隔为上层煮料区和下层设备区，在上层煮料区的底部设置隔液散热区，在隔液散热区内设置金属感应块，在下层设备区内设置感应加热线圈，感应加热线圈连接高频电源；在箱体内设置物料缓释装置。
[0042] 所述的物料缓释装置包括振动器和带状物容料腔，振动器设置在下层设备区，振动器通过金属传导片穿过分隔层连接并传导振动至带状物容料腔的下端，带状物容料腔的上端连接浮球；带状物容料腔包括带微孔的柔性腔体；金属传导片和分隔层通过柔性密封装置连接。
[0043] 如图2所示所述的振动器包括左、右气囊，金属传导片设置在左、右气囊之间，左、右气囊分别通过气管连接左、右鼓风机。
[0044] 箱体包括主箱体和侧边箱，侧边箱的上端和下端分别通过上、下联通孔连接主箱体，侧边箱内设置上扬泵叶，所述的上扬泵叶连接防水电机，防水电机通过上扬泵叶旋转带动主箱体底部的液流，经由侧边箱扬起输送到主箱体的上层。
[0045] 折扇竹骨煮料器的煮料工艺，包括如下步骤：
[0046] a.将竹骨固定在竹骨夹上，竹骨夹通过挂杆连接电动滚轮，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过输入滑轨进入升降滑轨，升降装置带动升降滑轨下降，令竹骨沉入主箱体内；
[0047] b.在主箱体内预先放入煮液，竹骨浸入煮液中；启动高频电源，感应加热线圈令金属感应块发热，给煮液加热并保温维持在80-90℃；同时交替启动左、右鼓风机，令左、右气囊交替充气鼓胀，推动金属传导片振动，金属传导片带动带状物容料腔高频振动；在带状物容料腔内装入煮料，煮料在振动作用下通过微孔缓慢释放；
[0048] c.经过12-24小时的煮制后，升降装置带动升降滑轨到达上限位，升降滑轨的前端和后端分别与输入滑轨和输出滑轨衔接在一起，与此同时，竹骨被提升出主箱体；电动滚轮带动竹骨夹和竹骨通过升降滑轨进入输出滑轨，完成煮制。
[0049] 如图4所示，竹骨去水烘干器包括风能去水装置、输送装置和柔性烘干装置。
[0050] 所述的输送装置包括第一输送装置、插片器和第二输送装置；第一输送带包括第一支架，透水透气型网面输送带和电动滚轮，电动滚轮安装在第一支架上，网面输送带套装在电动滚轮上。
[0051] 如图5所示，所述的风能去水装置设置在第一输送装置的上方。如图6所示，风能去水装置设置包括上机架、去水鼓风机、气管和风能去水转轮，去水鼓风机通过气管连接风能去水转轮，风能去水转轮包括左、右轮体，在左、右轮体的周沿设置出气孔，出气孔的出气方向与轮体周沿相切；左、右轮体安装在中轴的两侧，气管通过中轴联通出气孔；去水鼓风机能够将流动空气通过气管导入左、右轮体中，流动空气从出气孔吹出，同时带动左、右轮体沿中轴旋转；
[0052] 风能去水转轮还包括垂直定位装置，所述的垂直定位装置包括距离传感器、导套和导柱，导套安装在上机架上，导柱套入导套中，导套连接中轴；在导套内设置电动齿轮，在导套上设置齿条；距离传感器能感知放置在第一输送装置上竹骨上表面的距离，控制电动齿轮转动，带动导柱上下移动，与竹骨上表面始终保持预设距离；其中，所述的导套为中空杆体，气管穿过导套和导柱进入中轴中。
[0053] 如图7和8所示，风能去水装置还包括水汽回收器，水汽回收器设置在第一输送装置的第一支架上，并位于上下网面输送带之间；所述的水汽回收器包括竖直设置的喇叭口管，所述的喇叭口管大径端朝向上网面输送带，喇叭口管的小径端通过三通接管器向下连接废液回收管，向上通过水分过滤装置连接引风管；所述的废液回收管连接抽水泵；所述的引风管连接引风机。
[0054] 插片器包括弧形挡片，所述的弧形挡片的弯曲内侧面上设置三个以上的导向滚轮；弧形挡片设置在第一输送装置的末端，弧形挡片的弯曲内侧面与第一输送装置的末端形成竹骨下移、竖直插入金属烘干架的上部竹骨插孔的导向空间。
[0055] 风能去水装置通过插片器连接柔性烘干装置；所述的柔性烘干装置设置在第二输送装置的上方；柔性烘干装置包括金属烘干架、感应加热线圈和高频电源，感应加热线圈设置在第二输送装置的下方，感应加热线圈联通高频电源；如图10所示，所述的金属烘干架放置在第二输送装置上，包括上部竹骨插孔和下部蒸发水室，在上部竹骨插孔和下部蒸发水室之间设置镂空隔网。
[0056] 如图9所示，柔性烘干装置还包括注水器，所述的注水器包括下机架，下机架位于第二输送装置的上方；在下机架上安装进水管、水箱、水泵和出水管，进水管、水箱、水泵和出水管顺次连接在一起；出水管上设置注水管。
[0057] 去水柔性烘干工艺包括如下步骤：
[0058] a.去水：将竹骨平放在第一输送装置的上网面输送带上，距离传感器能感知放置在第一输送装置上竹骨上表面的距离，控制电动齿轮转动，带动导柱上下移动，与竹骨上表面始终保持预设距离；去水鼓风机将流动空气通过气管导入左、右轮体中，流动空气从出气孔吹出，同时带动左、右轮体沿中轴旋转，气流均匀吹去竹骨表面的水分；
[0059] b.除湿：喇叭口管大径端朝向上网面输送带，将竹骨上吹下的水分在引风机的带动下被吸入管中；液流向下进入废液回收管，最终通过抽水泵排出；气流经过水分过滤装置干燥后，由引风机引走；与此同时，在第二输送装置上的金属烘干架，在输送到注水管下方时，注入蒸馏水，蒸馏水位于下部蒸发水室中；
[0060] c.插条：去除表面水分后的竹骨在第一输送装置的末端，与弧形挡片的弯曲内侧面形成的竹骨的导向空间内下移，竖直插入位于下方的金属烘干架的上部竹骨插孔中；
[0061] d.柔性烘干：高频电源联通感应加热线圈，令金属烘干架感应发热，下部蒸发水室中的蒸馏水受热蒸发，充盈在上部竹骨插孔内，令竹骨在随金属烘干架缓慢移动过程中，柔性烘干，以防止竹骨过快丧失水分导致的变形或开裂。
[0062] 需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。
