透析器接头及其加工方法

摘要

一种透析器接头及其加工方法，涉及血液净化装置技术领域，设有管状连接头，管状连接头的外壁上设有与连接套的内螺纹配合连接的外螺纹，其特征在于管状连接头内设有锥形的压紧连接孔，导管前端部呈外壁与压紧连接孔配合、内壁与插接管配合的锥套状，导管前端部与压紧连接孔相配合的穿设在管状连接头内。本发明具有结构简单、使用方便，导管连接牢固、无粘接缝隙，无台阶，减少患者使用过程中的残凝血，制造成本低廉等优点。

权利要求

1.一种透析器接头，设有管状连接头，管状连接头的外壁上设有与连接套的内螺纹配合连接的外螺纹，其特征在于管状连接头内设有锥形的压紧连接孔，导管前端部呈外壁与压紧连接孔配合、内壁与插接管配合的锥套状，导管前端部与压紧连接孔相配合的穿设在管状连接头内；所述的压紧连接孔的内壁上设有圆环形卡槽，导管外壁上设有与圆环形卡槽相配合的环形凸起;所述的导管前端部的最大内径大于插接管的最小外径、最小内径小于插接管的最小外径。

2.根据权利要求 1所述的透析器接头，其特征在于所述的导管前端部的锥套状处 的锥度与插接管外壁的锥度相同，导管前端部最大内径为插接管最大外径的 0.8-1 倍、最 小内径为插接管最小外径 0.7-0.9 倍。

3.根据权利要求 1 或 2 所述的透析器接头，其特征在于所述的管状连接头内的压紧连 接孔后侧设有内径与导管外径相同的延伸孔。

4.根据权利要求1所述的透析器接头的加工方法，专用的加工工具包括内治具和外治具，外治具为分体式外治具，外治具中部设有锥形孔，内治具上设有锥形棒;所述的管状连接头通过注塑制得，其特征在于：所述的前端部呈锥套状的导管的加工方法为：用辅助拉爪将导管以过盈配合的方式硬拉到上述内治具上，然后外治具向内夹紧，对导管加热、使其软化变形，最后冷却导管、定形；将导管由压紧连接孔大内径端穿入管状连接头，透析器接头加工完成。

5.根据权利要求4所述的透析器接头的加工方法，其特征在于所述的外治具的锥形孔内壁上设有圆环形凹槽时，对导管加热、使其软化变形并嵌入外治具的圆环形凹槽内，最后冷却导管、定形；将导管由压紧连接孔大内径端穿入管状连接头，使导管外壁上的环形凸起嵌入圆环形卡槽内，透析器接头加工完成。

说明书

透析器接头及其加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及血液净化装置技术领域，详细讲是一种结构简单、使用方便，导管连接牢固可靠、无粘接缝隙，制造成本低廉的透析器接头及其加工方法。

背景技术

[0002] 我们知道，透析器利用半透膜原理，借助膜两侧的溶质梯度、渗透梯度和水压梯度的不同来实现清除毒素和体内滞留过多的水分、补充体内所需物质的医疗器具。透析器在使用时，利用透析器接头将透析器两端与体外循环管路相连。现有的透析器接头为鲁尔接头，即：现有透析器两端分别设有端盖，端盖中部设有鲁尔接头的母接头，体外循环管路与鲁尔接头的公接头一端相连，体外循环管路经鲁尔接头与透析器相连。如图1中所示，鲁尔接头的母接头包括外壁呈锥形的插接管4和具有内螺纹3的连接套2，连接套2设在端盖1外侧中部上，插接管4设在连接套2内的端盖1中央上、并与端盖1内侧连通，插接管与连接套的中线重合；鲁尔接头的公接头为：设有管状连接头7，管状连接头7前部的外壁上设有与连接套的内螺纹3配合连接的外螺纹5，管状连接头前部内设有与插接管4相配合的锥形连接孔6，管状连接头后部内设有导管连接孔，导管连接孔与锥形连接孔连通，体外循环管路的导管8插设在导管连接孔内，导管与导管连接孔经粘合剂粘接固定。现有的这种透析器接头，管状连接头前部与连接套螺纹连接、插接管插入锥形连接孔的过程中，插接管被压在锥形连接孔内时，由于二者间摩擦力较大，进一步旋转拧紧时拧紧需克服两个圆锥面之间的阻力，拧紧力浪费在克服密封用的圆锥面之间的圆周向摩擦上，且拧紧过程经常出现跳动，爬行等现象，某些特殊情况下护士难以判断是否已拧紧到位，造成漏血等严重事故。现有透析器接头为注塑配件，导管插入导管连接孔内、二者粘接，而导管与配件粘接时内壁不可避免的存在粘接缝隙、台阶两种问题，对血液的流动造成阻碍，存血，凝血；患者每次透析都会因配件与导管粘接产生的台阶、缝隙浪费一些血液，在长期的透析治疗过程中，积少成多，会对病人的血液造成较大的浪费。

[0003] 现在血液透析领域的专家更多精力集中在透析器的改进上，解决以上两个问题主要是要求临床护士使劲拧紧接头和要求切管时尽量切平，但是由于PVC导管是柔性的或多或少都会有些偏斜。日本尼普洛公司提出将透析器接头的内部尺寸做的和导管基本内径一致、减少台阶，但尺寸的精确控制和要求导管尽量切平的方法使所有的配件都对设备、模具有着较高的要求，制造成本高，尤其是作为一次性使用的医疗产品，提高模具精度，提高设备要求这无疑是一种浪费，对进一步降低患者的医疗负担不利。

发明内容

[0004] 本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，导管连接牢固可靠、无粘接缝隙，制造成本低廉的透析器接头及其加工方法。

[0005] 本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

[0006] 一种透析器接头，设有管状连接头，管状连接头的外壁上设有与连接套的内螺纹配合连接的外螺纹，其特征在于管状连接头内设有锥形的压紧连接孔，导管前端部呈外壁与压紧连接孔配合、内壁与插接管配合的锥套状，导管前端部与压紧连接孔相配合的穿设在管状连接头内。

[0007] 本发明中所述的压紧连接孔的内壁上设有圆环形卡槽，导管外壁上设有与圆环形卡槽相配合的环形凸起。

[0008] 本发明中所述的导管前端部的最大内径大于插接管的最小外径、最小内径（导管内径）小于插接管的最小外径。

[0009] 本发明中所述的导管前端部的锥套状处的锥度与插接管外壁的锥度相同，导管前端部最大内径为插接管最大外径的0.8-1倍、最小内径（导管内径）为插接管最小外径0.7-0.9倍。

[0010] 本发明中所述的管状连接头内的压紧连接孔后侧设有内径与导管外径相同的延伸孔。延伸孔对导管起保护、定位作用，导管在使用过程中发生摆动时，不会对前部的连接处的密封产生影响。

[0011] 一种制备前端部呈锥套状的导管的加工工具，包括内治具和外治具，外治具为分体式外治具，外治具中部设有锥形孔，内治具上设有锥形棒。内治具为符合国标的6:100锥度，但是比标准硬件尺寸略小，为使用时膨胀密封提供压缩空间；外治具为简单的铜模粗略做成6:100锥度即可，精度要求低。外治具的锥形孔内壁上设有圆环形凹槽。外治具可以为两个一侧铰接夹块，两个夹块相贴合处设置锥形孔，向外分开外治具的两个夹块，锥形孔即打开。

[0012] 上述透析器接头的加工方法，所述的管状连接头通过注塑制得，其特征在于：所述的前端部呈锥套状的导管的加工方法为：用辅助拉爪将导管以过盈配合的方式硬拉到上述内治具上，（此时由于导管处于拉伸状态，自然与治具形成紧密配合形成标准的6:100锥度。）然后外治具向内夹紧，对导管加热、使其软化变形，最后冷却导管、定形；将导管由压紧连接孔大内径端穿入管状连接头，透析器接头加工完成。

[0013] 本发明中所述的对导管加热、使其软化通过对其施加高周波实现。高周波使得PVC材质的导管因电厂作用被加热。

[0014] 本发明中所述的外治具的锥形孔内壁上设有圆环形凹槽时，对导管加热、使其软化变形并嵌入外治具的圆环形凹槽内，最后冷却导管、定形；将导管由压紧连接孔大内径端穿入管状连接头，使导管外壁上的环形凸起嵌入圆环形卡槽内，透析器接头加工完成。

[0015] 与本发明的透析器接头相配合连接的接头为现有技术中透析器两端的端盖上的鲁尔接头的母接头，即：透析器两端的端盖上设有连接接头，连接接头包括外壁呈锥形的插接管和具有内螺纹的连接套，连接套设在端盖外侧中部上，插接管设在连接套内的端盖中央上、并与端盖内侧连通。插接管与连接套的中线重合。

[0016] 本发明在使用时，导管前端直接套接在锥形的插接管上，管状连接头与连接套螺纹配合紧固连接，将导管密封压紧在插接管上。连接过程中，管状连接头与导管可相对转动，使得拧紧力更加有效的用于压紧导管、进行密封，使用省力、可靠；导管外壁的环形凸起与圆环形卡槽的嵌入配合，使导管与管状连接头在可以相对转动的前提下推动导管向前运动，套接并压紧在插接管上。本发明的管状连接头不再与血液接触，可大大降低原材料和模具的要求、减少生产成本，更加适合柔性化生产和自动化的实现。本发明具有结构简单、使用方便，导管连接牢固、无粘接缝隙，无台阶，减少患者使用过程中的残凝血，制造成本低廉等优点。

附图说明

[0017] 图1是现有技术中的透析器两端的端盖及现有的接头的结构示意图。

[0018] 图2是本发明的结构示意图。

[0019] 图3是本发明中管状连接头的结构示意图。

[0020] 图4是本发明中使用加工工具对导管加工的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 如图2、图3所示的透析器接头，包括管状连接头11和体外循环管路的导管12，管状连接头11的外壁上设有与图1中所示的连接套2的内螺纹配合连接的外螺纹9，管状连接头11内设有锥形的压紧连接孔13，压紧连接孔13为轴向通孔，压紧连接孔13的内壁上设有圆环形卡槽14，导管12前端部呈外壁与压紧连接孔13配合、内壁与图1中所示的插接管配合的锥套状，导管前端部与压紧连接孔相配合的穿设在管状连接头内，导管外壁上设有与圆环形卡槽14相配合的环形凸起10。导管前端部的最大内径大于现有技术中透析器两端的端盖上的插接管的最小外径、最小内径（导管内径）小于现有技术中透析器两端的端盖上的插接管的最小外径。环形凸起与圆环形卡槽相嵌配合，用于提供导管前端部与插接管的圆锥面密封的推力，做成环状，管状连接头拧紧时，不是两个质地较硬的部件相对摩擦，有具有一定柔韧性的导管过度，避免了跳动，爬行等现象的发生，使得拧紧时作用力反馈平顺，稳定，护士拧紧时能得到较准确的拧紧程度反馈，降低误操作的风险。

[0022] 本发明中优选的技术方案为：导管前端部的锥套状处的锥度与插接管外壁的锥度相同，导管前端部最大内径为插接管最大外径的0.8-1倍、最小内径（即导管内径）为插接管最小外径0.7-0.9倍。

[0023] 本发明进一步改进，所述管状连接头的压紧连接孔后部设有锥度大于压紧连接孔锥度的锥形推压孔，锥形推压孔可以对导管产生较大的向前的推压力，阻止在安装时，导管受力相对管状连接头向后滑动。所述的管状连接头内的压紧连接孔后侧或推压孔后侧设有内径与导管外径相同的延伸孔15。延伸孔15对导管起保护、定位作用，导管在使用过程中发生摆动时，不会对前部的连接处的密封产生影响。

[0024] 如图4所示的制备前端部呈锥套状的导管的加工工具，包括内治具16和外治具17，外治具为分体式外治具，外治具中部设有锥形孔，锥形孔内壁上设有圆环形凹槽，内治具上设有锥形棒。内治具为符合国标的6:100锥度，但是比标准硬件尺寸略小，为使用时膨胀密封提供压缩空间；外治具为简单的铜模粗略做成6:100锥度即可，精度要求低，在外壳对应位置上可有凹槽。外治具可以为两个一侧铰接夹块，两个夹块相贴合处设置锥形孔，向外分开外治具的两个夹块，锥形孔即打开。

[0025] 本发明的透析器接头的加工方法，所述的管状连接头通过注塑制得，所述的前端部呈锥套状的导管的加工方法为：用辅助拉爪将导管18以过盈配合的方式硬拉到上述内治具16上，此时由于导管处于拉伸状态，自然与治具形成紧密配合形成标准的6:100锥度。然后外治具向内夹紧，对导管18被内、外治具夹紧处施加高周波，高周波使得PVC材质的导管因电厂作用被加热，加热、软化后的导管一部分嵌入外治具的圆环形凹槽内，最后冷却导管、定形；将导管由压紧连接孔大内径端穿入管状连接头，使导管外壁上的环形凸起嵌入圆环形卡槽内，透析器接头加工完成。

[0026] 本发明由于无精密配合面以及血液接触面，因此可用较廉价的二次材料PE、PP等，因精度要求不高，可一模多腔。制造成本低廉。

[0027] 本发明在使用时，导管前端直接套接在锥形的插接管上，管状连接头与连接套螺纹配合紧固连接，将导管密封压紧在插接管上。连接过程中，管状连接头与导管可相对转动，使得拧紧力更加有效的用于压紧导管、进行密封，使用省力、可靠；导管外壁的环形凸起与圆环形卡槽的嵌入配合，使导管与管状连接头在可以相对转动的前提下推动导管向前运动，套接并压紧在插接管上。本发明的管状连接头不再与血液接触，可大大降低原材料和模具的要求、减少生产成本，更加适合柔性化生产和自动化的实现。本发明具有结构简单、使用方便，导管连接牢固、无粘接缝隙，无台阶，减少患者使用过程中的残凝血，制造成本低廉等优点。