一种垃圾水力分选及脱水系统

摘要

一种垃圾水力分选及脱水系统，包括槽体，槽体前段设置分选系统，后段设置第一脱水系统；分选系统包括分选槽体，给水缓冲箱一端连接所述分选槽体，另一端连接有给水管，给水管上设置有调节阀，给水缓冲箱靠近分选槽体一侧设置有溢流口；第一脱水系统包括脱水槽体，所述脱水槽体的底部设有底部透水板，中部设有中部透水板，底部透水板的末端设有第一排料斗，中部透水板末端设有第二排料斗，第一排料斗下部设置有第一输送机，第二排料斗下部设有第二输送机，底部透水板的下方设有澄清池。将垃圾进行分选后，通过第一脱水系统脱去分选出来的可燃物中部分水分，通过第二脱水系统对可燃物压榨，使可燃物水分得到最大程度降低，减少燃烧时热量的损耗。

权利要求

1.一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：包括槽体，槽体前段设置有分选系统，槽体后段设置有第一脱水系统；所述分选系统包括分选槽体，给水缓冲箱一端连接所述分选槽体，另一端连接有给水管，给水管上设置有调节阀，给水缓冲箱靠近分选槽体一侧设置有溢流口；所述第一脱水系统包括脱水槽体，脱水槽体与分选槽体固接，所述脱水槽体的底部设有底部透水板，中部设有中部透水板，底部透水板末端设有第一排料斗，中部透水板的末端设有第二排料斗，第一排料斗下部设置有第一输送机，第二排料斗下部设有第二输送机，底部透水板的下方设有澄清池。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述第一脱水系统后部还设置有第二脱水系统，所述第一脱水系统与第二脱水系统之间通过第二输送机连接，所述第二脱水系统包括压榨板，所述压榨板为两块，呈上口大下口小对称布置，每块压榨板外侧设置有电动推杆，压榨板下方设置有第三排料斗。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述压榨板为双层板，内侧为筛板，外侧为封闭钢板，压榨板和与其两侧连接的封闭柔性橡胶板共同构成压榨腔体，在压榨板下部设置有转动轴，压榨板的底部设有排水通道。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述电动推杆包括支座，支座上设置有液压缸，液压缸一端连接可逆电机，另一端连接连杆，连杆通过转动臂与压榨板连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述分选槽体和脱水槽体两侧均连接有振动器。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述槽体高度

600mm-700mm，分选槽体倾斜角度为5度-10度，脱水槽体倾斜角度为15度-20度。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述中部透水板和底部透水板均与脱水槽体底面平行，中部透水板与底部透水板之间的垂直距离为250-

300mm，透水板上透水孔直径为3-5mm。

8.根据权利要求2或3所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述压榨板下端设置有第三排料斗，所述第三排料斗外接于压榨板转动轴的外侧，第三排料斗中部用螺栓连接有电液动闸门，电液动闸门外接可逆电机，第三排料斗下方设置有第三输送机，压榨板上部还设置有料位计。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述澄清池上部还设有溢流口，澄清池下部接有底流泵。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾水力分选及脱水系统，其特征在于：所述溢流口高度100mm-200mm。

说明书

一种垃圾水力分选及脱水系统

技术领域

[0001] 本发明属于垃圾分选技术领域，特别是一种垃圾水力分选及脱水系统。

背景技术

[0002] 当前很多小型热电厂利用垃圾中的可燃烧的有机物进行燃烧发电，这些可以燃烧的有机物包括塑料、橡胶、纸壳、蔬菜以及食物残渣等，而在垃圾堆中，这些可燃烧的有机物与不可燃烧的无机物呈混杂分布，为降低不可燃物对燃烧系统的不利影响，必须将垃圾中的可燃烧物质从垃圾中独立分离出来。

[0003] 传统的方法是采用人工拣选的方式将不可燃物如玻璃，砖头等拣选出来，这种方法不仅效率低，成本高，还对操作工身体健康有影响。这就需要我们用一种高效率的机械的方法将垃圾中的可燃物分离出来。垃圾中的可燃物比重大多都小于水，不可燃物比重大多都大于水，所以对于垃圾最为有效的分离方法当属水力重力分选。由于分离出来的可燃物要用于燃烧发电，所以可燃物水分要求尽可能低，这就需要对分离出来的可燃物尽可能的脱水，以减少燃烧时由于水分蒸发带来的能量损失，这就要求我们发明一种工艺简单、稳定可靠、自动化程度高的垃圾水力分选及脱水系统。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种工艺简单、稳定可靠、自动化程度高的垃圾水力分选及脱水系统。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明提供的一种垃圾水力分选及脱水系统，包括槽体，槽体前段设置有分选系统，槽体后段设置有第一脱水系统；所述分选系统包括分选槽体，给水缓冲箱一端连接所述分选槽体，另一端连接有给水管，给水管上设置有调节阀，给水缓冲箱靠近分选槽体一侧设置有溢流口；所述第一脱水系统包括脱水槽体，脱水槽体与分选槽体固接，所述脱水槽体的底部设有底部透水板，中部设有中部透水板，底部透水板的末端设有第一排料斗，中部透水板末端设有第二排料斗，第一排料斗下部设置有第一输送机，第二排料斗下部设有第二输送机，底部透水板的下方设有澄清池。

[0007] 所述第一脱水系统后部还设置有第二脱水系统，所述第二脱水系统包括压榨板，所述压榨板为两块，呈上口大下口小对称布置，每块压榨板外侧设置有电动推杆，压榨板下方设置有第三排料斗。

[0008] 所述第一脱水系统与第二脱水系统之间通过第二输送机连接，第二输送机一端设置在第二排料斗下方，另一端设置在第二脱水系统的压榨板上部。

[0009] 所述压榨板为双层板，内侧为筛板，外侧为封闭钢板，压榨板和与其两侧连接的封闭柔性橡胶板共同构成压榨腔体，在压榨板下部设置有转动轴，压榨板的底部设有排水通道。

[0010] 所述电动推杆包括支座，支座上设置有液压缸，液压缸一端连接可逆电机，另一端连接连杆，连杆通过转动臂与压榨板连接。

[0011] 所述分选槽体和脱水槽体两侧均连接有振动器。

[0012] 所述槽体高度600mm-700mm，分选槽体倾斜角度为5度-10度，脱水槽体倾斜角度为15度-20度。

[0013] 所述中部透水板和底部透水板均与脱水槽体底面平行，中部透水板与底部透水板之间的垂直距离为250-300mm，透水板上透水孔直径为3-5mm。

[0014] 所述分选槽体前段设置有给料输送机，输送物料给入分选槽体，所述压榨板下端设置有第三排料斗，所述排料斗外接于压榨板转动轴的外侧，排料斗中部用螺栓连接有电液动闸门，电液动闸门外接可逆电机，排料斗下方设置有第三输送机，压榨板上部还设置有料位计，用于物料的限位。

[0015] 所述澄清池上部还设有溢流口，澄清池下部接有底流泵。

[0016] 所述筛板上筛孔直径为3-5mm。

[0017] 所述溢流口高度100mm-200mm。

[0018] 本发明的优点是：

[0019] 1)采用水力分选，依靠可燃物与不可燃物重力的差别进行分选，工艺简单，能耗低。

[0020] 2)在分选槽体上设置有振动装置，可将一部分混杂缠绕在无机物中的可燃烧有机物分离出来，增加了可燃物的回收率。

[0021] 3)通过第一脱水系统预先脱去分选出来的可燃物中绝大部分水分，再通过第二脱水系统对可燃物的压榨，使可燃物水分得到最大程度降低，减少了燃烧时热量的损耗。

[0022] 4)通过安装在脱水槽体侧壁上的振动器，在第一脱水系统脱水完毕后，无水力推力作用下依靠振动力使第一脱水后的可燃物和不可燃物在透水板上继续向末端运动，直至给排料斗，保证了料流的顺畅。

[0023] 5)脱出的水作为工艺环水继续循环使用，可保证绝大部分水的循坏使用，减少了水资源的消耗。

[0024] 6)给水管上设有调节阀，可根据入选垃圾性质的变化自动调整阀门开度，从而控制分选水层液面高度，优化分选效果。

[0025] 7)自动化程度高，可实现机旁无人操作，劳动生产率高，同时避免了垃圾对工作人员身体的损害。附图说明：

[0026] 图1为本发明一种垃圾水力分选及脱水系统的结构示意图。

[0027] 1-槽体，2-分选槽体，3-给水缓冲箱，4-给水管，5-调节阀，6-溢流口，7-脱水槽体，8-中部透水板，9-底部透水板，10-第一排料斗，11-第二排料斗，12-第一输送机，13-澄清池，14-底流泵，15-压榨板，16-转动轴，17-排水通道，18-支座，19-液压缸，20-可逆电机，
21-连杆，22-转动臂，23-振动器，24-第三排料斗，25-电液动闸门，26-料位计，27-第二输送机，28-第三输送机，29-封闭柔性橡胶板。
具体实施方式：

[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0029] 根据图1所示，一种垃圾水力分选及脱水系统，包括槽体1，所述槽体1具有分选槽体2和脱水槽体7，所述槽体1高度600mm，槽前段设置有分选系统，槽体后段设置有第一脱水系统；所述分选系统包括分选槽体2，分选槽体2倾斜角度为5度，分选槽体2底部封闭，分选槽体2分选液面高度为300mm，分选槽体2两侧连接有振动器23，给水缓冲箱3一端连接所述分选槽体2，另一端连接有给水管4，给水管4上设置有调节阀5，给水缓冲箱3靠近分选槽体2一侧设置有溢流口6，所述溢流口6高度100mm；所述第一脱水系统包括脱水槽体7，脱水槽体7倾斜角度为15度-20度，脱水槽体7与分选槽体2固接，脱水槽体7两侧连接有振动器23，所述脱水槽体7的中部设有中部透水板8，底部设有底部透水板9，所述中部透水板8和底部透水板9均与脱水槽体7底面平行，中部透水板8与底部透水板9之间的垂直距离为250mm，透水板上透水孔直径均为3mm，底部透水板9的末端设有第一排料斗10，中部透水板8的末端设有第二排料斗11，所述第一排料斗10和第二排料斗11均焊接在脱水槽体7的两侧，第一排料斗
10下部设置有第一输送机12，第二排料斗11下部设有第二输送机27，底部透水板9的下方设有澄清池13，澄清池13上部设有溢流口6，所述溢流口6高度100mm，澄清池13下部接有底流泵14。

[0030] 所述第一脱水系统后部还设置有第二脱水系统，第一脱水系统与第二脱水系统之间通过第二输送机27连接，第二输送机27一端设置在第二排料斗11下方，另一端设置在第二脱水系统的压榨板15上部，所述第二脱水系统包括压榨板15，所述压榨板15为两块，呈上口大下口小对称布置，每块压榨板15外侧设置有电动推杆，所述电动推杆包括支座18，支座18上设置有液压缸19，液压缸19一端连接可逆电机20，另一端连接连杆21，连杆21通过转动臂22与压榨板15连接，压榨板15下方设置第三排料斗24，第三排料斗24下方设置有第三输送机28。

[0031] 所述压榨板15为双层板，内侧为筛孔直径为3mm的筛板，外侧为封闭钢板，压榨板15和与其两侧连接的封闭柔性橡胶板29共同构成压榨腔体，在压榨板15下部设置有转动轴
16，压榨板15的底部设有排水通道17。

[0032] 所述分选槽体2前段设置有给料输送机，输送物料给入分选槽体2，所述压榨板15下端设置有第三排料斗24，所述第三排料斗24外接于压榨板转动轴16的外侧，第三排料斗24中部用螺栓连接有电液动闸门25，电液动闸门25外接可逆电机20，压榨板15上部还设置有料位计26，用于物料的限位。

[0033] 本发明一种垃圾水力分选及脱水系统的工作过程为：

[0034] 1)由外接的控制箱给出指令，给水管4上调节阀5打开，水由给水缓冲箱3的溢流口6溢出，并在槽体1上形成300mm高水层的分选界面。

[0035] 2)由外接的控制箱给出指令，给料输送机开启，待分选垃圾由分选槽体2给料端给入分选槽，比重小的可燃物浮于水面，比重大的不可燃物沉于水下，实现可燃物与不可燃物的初步分离；振动器23带动分选槽体2振动，将部分缠绕夹杂在不可燃物中的可燃物进一步分离出来。

[0036] 3)浮于分选水层上部的可燃物进入脱水槽体7中部透水板8上方，沉于分选水层下部的不可燃物进入脱水槽体底部透水板9上方，可燃物及不可燃物中水绝大部分透过中部透水板8和底部透水板9流入下方的澄清池13。

[0037] 不可燃物由底部透水板9末端进入第一排料斗10，经第一输送机12输送作废物处理，可燃物由中部透水板8末端进入第二排料斗11，给入第二输送机27给入第二脱水系统。

[0038] 4)初次脱水后可燃物经第二输送机27给入两块压榨板15形成的空腔内，此时第三排料斗24电液动闸门25关闭，当料位计26检测到空腔内物料已经堆满时，控制箱给出指令，给料输送机停机，给水调节阀5关闭，第二输送机27停机，电液推杆连接的可逆电机20正转推动两块压榨板15相向运动，直至将可燃物水分挤出，挤出水分由压榨板15内侧的透水板进入透水板与外侧钢板间空腔内，经由底部排水通17由管道输送给澄清池13。压榨完毕后，控制箱给出指令给料输送机开启，给水调节阀5开启，第二输送机27开启，第三排料斗24的电液动闸门25连接的可逆电机20反转，打开第三排料斗24，电液推杆连接的可逆电机反传，两块压榨板15依靠自重背向运动直至再次形成压榨空腔，二次脱水后可燃物经由第三排料斗24给入第三输送机作为最终可燃物产品。排料完成后第三排料斗24的电液动闸门25连接的可逆电机正转，关闭第三排料斗24。

[0039] 5)澄清池底流作为废物由底流泵14打走，澄清池溢流作为工艺环水继续使用。

[0040] 最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。