一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置

摘要

本发明提供了一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，实现清洗液浓度稳定、清洗池不被损坏、使用更方便的目的，包括框架(1)和位于框架(1)内的清洗池(2)，它还包括回流罩(6)和装夹机构，所述框架(1)设有位于清洗池(2)下方的超声波发射器，所述回流罩(6)安装在框架(1)上，所述装夹机构包括连接柱(19)、与连接柱(19)螺纹连接的下夹板(18)、沿连接柱(19)长度方向滑动且位于下夹板(18)上方的上夹板(17)，所述下夹板(18)设有第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)，所述第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)分别滑动设有至少1个锁紧螺栓(24)。

权利要求

1.一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，包括框架(1)和位于框架(1)内的清洗池(2)，其特征在于：它还包括回流罩(6)和装夹机构，所述框架(1)设有位于清洗池(2)下方的超声波发射器，所述回流罩(6)安装在框架(1)上，所述回流罩(6)位于清洗池(2)的上方，所述回流罩(6)设有倾斜侧壁(14)，所述装夹机构包括连接柱(19)、与连接柱(19)螺纹连接的下夹板(18)、沿连接柱(19)长度方向滑动且位于下夹板(18)上方的上夹板(17)，所述连接柱(19)设有与其螺纹连接的第一调节螺母(20)和第二调节螺母(21)，所述第一调节螺母(20)和第二调节螺母(21)位于上夹板(17)的上下两侧，所述下夹板(18)设有第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)，所述第一腰型槽(22)和第二腰型槽(23)分别滑动设有至少1个锁紧螺栓(24)，所述框架(1)设有供上夹板(17)安装限位的台阶槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，其特征在于：所述清洗池(2)底面设有排渣管(3)，所述排渣管(3)设有用于控制流量的阀体(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，其特征在于：所述清洗池(2)侧壁设有溢流管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，其特征在于：所述回流罩(6)设有观察窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，其特征在于：所述的连接柱(19)上端设有吊环(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(24)下端螺纹连接有压块(26)。

说明书

一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轮毂模具粘铝清洗技术领域，具体地说涉及一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置。

背景技术

[0002] 轮毂模具是用把铝合金铸造成轮毂的模具，轮毂模具用了一段时候后，轮毂的上模、下模和侧模上面粘接有残余的铝渣，必须要定期清洗上面的粘铝，现有的清洗方式是用吊具将模具放入装有清洗液的清洗池中，这种清洗方式存在以下缺点，1清洗液会蒸发，导致清洗液的浓度不稳定，2起吊过程中由于晃动模具容易碰撞清洗池壁，损坏清洗池，3吊具不仅要将模具放入清洗池还要等待模具清洗完毕再将模具吊离清洗池，也就是说清洗的整个过程都需要使用吊具，非常的不方便。

发明内容

[0003] 为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，实现清洗液浓度稳定、清洗池不被损坏、使用更方便的目的。

[0004] 本发明采用的技术方案是：提供一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，包括框架和位于框架内的清洗池，它还包括回流罩和装夹机构，所述框架设有位于清洗池下方的超声波发射器，所述回流罩安装在框架上，所述回流罩位于清洗池的上方，所述回流罩设有倾斜侧壁，所述装夹机构包括连接柱、与连接柱螺纹连接的下夹板、沿连接柱长度方向滑动且位于下夹板上方的上夹板，所述连接柱设有与其螺纹连接的第一调节螺母和第二调节螺母，所述第一调节螺母和第二调节螺母位于上夹板的上下两侧，所述下夹板设有第一腰型槽和第二腰型槽，所述第一腰型槽和第二腰型槽分别滑动设有至少1个锁紧螺栓，所述框架1设有供上夹板安装限位的台阶槽。

[0005] 采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0006] 1、设置回流罩，当清洗池中清洗液蒸发时，蒸汽附着在回流罩的内壁待温度降低后，蒸汽冷凝顺着倾斜侧壁回流到清洗池中，保证了清洗池中清洗液的浓度。

[0007] 2、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。

[0008] 3、设置装夹机构用于固定等待清洗的模具，再将装夹机构连同模具放入清洗池中，不仅实现了防止模具碰撞损坏清洗池的目的，而且模具在清洗时吊具可以起吊其它模具，更加方便。

[0009] 4、设置第一调节螺母和第二调节螺母有利于调节上夹板与下夹板之间的距离，设置第一腰型槽、第二腰型槽与锁紧螺栓配合调节,可以满足固定多种结构的模具。

[0010] 作为改进，所述清洗池底面设有排渣管，所述排渣管设有用于控制流量的阀体，这样有利于控制铝渣从清洗池排出。

[0011] 作为改进，所述清洗池侧壁设有溢流管，这样有利于保证清洗液的液面高度。

[0012] 作为改进，所述回流罩设有观察窗，这样有利于人们看到装置内的工作状态。

[0013] 作为改进，所述的连接柱上端设有吊环，这样有利于吊具更方便的起吊装夹机构。

[0014] 作为改进，所述锁紧螺栓下端螺纹连接有压块，通过锁紧螺栓调节压块与下夹板之间的距离用于夹持固定锁紧螺栓无法固定的模具。

附图说明

[0015] 图1为本发明部分结构示意图。

[0016] 图2为装夹机构的结构示意图。

[0017] 图3为下夹板的结构示意图。

[0018] 图中所示:1框架，2清洗池，3排渣管，4阀体,5溢流管，6回流罩,14倾斜侧壁，15观察窗，16吊环，17上夹板，18下夹板，19连接柱，20第一调节螺母，21第二调节螺母，22第一腰型槽，23第二腰型槽，24锁紧螺栓，26压块，27台阶槽。

具体实施方式

[0019] 一种用于轮毂模具粘铝清洗的装置，包括框架1和位于框架1内的清洗池2，它还包括回流罩6和装夹机构，所述框架1设有位于清洗池2下方的超声波发射器，所述回流罩6安装在框架1上，所述回流罩6位于清洗池2的上方，所述回流罩6设有倾斜侧壁14，所述装夹机构包括连接柱19、与连接柱19螺纹连接的下夹板18、沿连接柱19长度方向滑动且位于下夹板18上方的上夹板17，所述连接柱19设有与其螺纹连接的第一调节螺母20和第二调节螺母21，所述第一调节螺母20和第二调节螺母21位于上夹板17的上下两侧，所述下夹板18设有第一腰型槽22和第二腰型槽23，所述第一腰型槽22和第二腰型槽23分别滑动设有至少1个锁紧螺栓24，所述框架1设有供上夹板17安装限位的台阶槽27。

[0020] 采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0021] 1、设置回流罩6，当清洗池2中清洗液蒸发时，蒸汽附着在回流罩6的内壁待温度降低后，蒸汽冷凝顺着倾斜侧壁14回流到清洗池2中，保证了清洗池2中清洗液的浓度。

[0022] 2、设置超声波发射器，提高清洗液对粘铝的清洗效果。

[0023] 3、设置装夹机构用于固定等待清洗的模具，再将装夹机构连同模具放入清洗池2中，不仅实现了防止模具碰撞损坏清洗池2的目的，而且模具在清洗时吊具可以起吊其它模具，更加方便。

[0024] 4、设置第一调节螺母20和第二调节螺母21有利于调节上夹板17与下夹板18之间的距离，设置第一腰型槽22、第二腰型槽23与锁紧螺栓24配合调节,可以满足固定多种结构的模具。

[0025] 作为改进，所述清洗池2底面设有排渣管3，所述排渣管3设有用于控制流量的阀体4，这样有利于控制铝渣从清洗池2排出。

[0026] 作为改进，所述清洗池2侧壁设有溢流管5，这样有利于保证清洗液的液面高度。

[0027] 作为改进，所述回流罩6设有观察窗15，这样有利于人们看到装置内的工作状态。

[0028] 作为改进，所述的连接柱19上端设有吊环16，这样有利于吊具更方便的起吊装夹机构。

[0029] 作为改进，所述锁紧螺栓24下端螺纹连接有压块26，通过锁紧螺栓24调节压块26与下夹板18之间的距离用于夹持固定锁紧螺栓24无法固定的模具。

[0030] 以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。