一种压花焊带智能轧压机构，包括压花轧压机构、水冷却机构和轧辊调节机构，其中压花轧压机构包括导丝板(19)、压花轧辊(12)以及下轧辊(13)，轧扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板(19)中一导丝槽中进入压花轧辊(12)与下轧辊(13)之间进行轧压花纹；所述水冷却机构安装在压花轧辊(12)、下轧辊(13)右侧端部，所述轧辊调节机构安装在导丝板(19)、压花轧辊(12)以及下轧辊(13)的上方。与普通焊带相同宽度和厚度的情况下比较，节省大量原材料，使太阳能硅片光电转换效率提高1％以上，综合经济效益显著。
1.一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：包括压花轧压机构、水冷却机构和轧辊调节机构，其中压花轧压机构包括导丝板(19)、压花轧辊(12)以及下轧辊(13)，轧扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板(19)中一导丝槽中进入压花轧辊(12)与下轧辊(13)之间进行轧压花纹；所述水冷却机构安装在压花轧辊(12)、下轧辊(13)右侧端部，所述轧辊调节机构安装在导丝板(19)、压花轧辊(12)以及下轧辊(13)的上方；所述压花轧压机构还包括机架(17)、低速电机(1)、齿轮箱(4)，其中低速电机(1)、齿轮箱(4)安装在机架(17)左侧，导丝板(19)、左压花轧辊座(14)以及右压花轧辊座(35)装在机架(17)上，低速电机(1)安装在齿轮箱(4)侧方或上方，齿轮箱(4)上装有主动轴(8)、从动轴(5)，低速电机(1)上的同步皮带轮(2)通过同步皮带(3)带动主动轴(8)上的大同步皮带轮(9)转动，主动轴(8)上的主动齿轮(7)带动从动轴(5)上的从动齿轮(6)转动，主动轴(8)与下轧辊(13)之间与下万向轴(11)两端分别联接，从动轴(5)与压花轧辊(12)之间与上万向轴(10)两端分别联接；导丝板(19)与装在丝杆(20)上的导丝板座(18)固定，丝杆(20)装在与机架(17)固定的支架(23)上、右端装有旋钮(24)；在轧压过程中为了减小轧辊局部疲劳损坏，延长轧辊的使用寿命，轧辊轧压焊带的位置可在导丝板(19)上调整到不同的导丝槽中，也可以通过调节旋钮(24)转动丝杆(20)，使导丝板座(18)沿丝杆(20)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：压花轧压机构中下轧辊(13)装在与机架(17)的左导轨(16)和右导轨(21)相固定的左下轧辊座(15)、右下轧辊座(22)上，下轧辊(13)右端装有三通接头二(25)；压花轧辊(12)装在机架(17)的左导轨(16)和右导轨(21)上的左压花轧辊座(14)、右压花轧辊座(35)上，压花轧辊(12)右端装有三通接头一(30)。
3.根据权利要求2所述的一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：三通接头二(25)装在下轧辊(13)右端轴承内圈里，三通接头一(30)装在压花轧辊(12)右端轴承内圈里。
4.根据权利要求3所述的一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：所述水冷却机构包括进水管(31)、环水管(34)、出水管(26)；固定在三通接头一(30)内的芯管一(32)插在压花轧辊(12)的芯孔内，右端口与进水管(31)连接，径向出水口装有接头一(33)与环水管(34)连接；固定在三通接头二(25)内的芯管二(28)插在下轧辊(13)的芯孔内，右端口与环水管(34)另一端连接，径向出水口装有接头二(27)与出水管(26)连接。
5.根据权利要求1所述的一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：轧辊调节机构包括蜗杆(40)、左蜗杆支架(47)、右蜗杆支架(42)、同步皮带轮(48)、电磁离合器(51)、蜗轮轴一(46)、蜗轮轴二(37)、蜗轮一(45)、蜗轮二(43)，其中，压花轧辊(12)装在左压花轧辊座(14)、右压花轧辊座(35)上，蜗轮轴一(46)、蜗轮轴二(37)的下端分别与固定在左压花轧辊座(14)、右压花轧辊座(35)上的左螺座(52)和右螺座(36)旋接，中部分别装在蜗轮轴座一(44)和蜗轮轴座二(39)上，上端分别装有蜗轮一(45)和蜗轮二(43)，蜗轮一(45)、蜗轮二(43)分别与蜗杆(40)啮合；左蜗杆支架(47)、右蜗杆支架(42)分别设置在左压花轧辊座(14)、右压花轧辊座(35)上方，蜗杆(40)安装在左蜗杆支架(47)、右蜗杆支架(42)之间，蜗杆(40)的左端依次与同步皮带轮(48)转动连接、与电磁离合器(51)键连接。
6.根据权利要求5所述的一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：蜗轮轴座一(44)和蜗轮轴座二(39)固定在左蜗杆支架(47)、右蜗杆支架(42)下部。
7.根据权利要求5或6所述的一种压花焊带智能轧压机构，其特征在于：蜗杆(40)右侧端部设置有手轮(41)。
一种压花焊带智能轧压机构
技术领域
[0001] 本发明涉及在光伏太阳能组件的焊接过程中所用焊带的生产设备，具体地说，是涉及一种压花焊带智能轧压机构。
背景技术
[0002] 现有光伏太阳能焊带的生产设备是将坯料丝，经一到两次轧压后，达到一定要求的宽度和厚度后，再进行表面涂层处理，就直接用于对光伏组件进行焊接。这种焊带对光伏组件电流的收集效率低，对光伏组件的功率影响较大，对原材料的利用率不高。而压花焊带可以节省大量原材料，提高太阳能硅片光电转换效率，但是在压花焊带的生产过程中，表面的花纹参数控制较难，难以达到设计要求。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种压花焊带智能轧压机构。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0005] 一种压花焊带智能轧压机构，包括压花轧压机构、水冷却机构和轧辊调节机构，其中压花轧压机构包括导丝板19、压花轧辊12以及下轧辊13，轧扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花轧辊12与下轧辊13之间进行轧压花纹；所述水冷却机构安装在压花轧辊12、下轧辊13右侧端部，所述轧辊调节机构安装在导丝板19、压花轧辊12以及下轧辊13的上方。
[0006] 进一步地，所述压花轧压机构还包括机架17、低速电机1、齿轮箱4，其中低速电机1、齿轮箱4安装在机架17左侧，导丝板19、左压花轧辊座14以及右压花轧辊座35装在机架17上，低速电机1安装在齿轮箱4侧方或上方，齿轮箱4上装有主动轴8、从动轴5，低速电机1上的同步皮带轮2通过同步皮带3带动主动轴8上的大同步皮带轮9转动，主动轴8上的主动齿轮7带动从动轴5上的从动齿轮6转动，主动轴8与下轧辊13之间与下万向轴11两端分别联接，从动轴5与压花轧辊12之间与上万向轴10两端分别联接。
[0007] 进一步地，导丝板19与装在丝杆20上的导丝板座18固定，丝杆20装在与机架17固定的支架23上、右端装有旋钮24；初步轧扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花轧辊12与下轧辊13之间进行压花。
[0008] 进一步地，在轧压过程中为了减小轧辊局部疲劳损坏，延长轧辊的使用寿命，轧辊轧压焊带的位置可在导丝板19上调整到不同的导丝槽中，也可以通过调节旋钮24转动丝杆20，使导丝板座18沿丝杆20轴向移动。
[0009] 进一步地，压花轧压机构中下轧辊13装在与机架17的左导轨16和右导轨21相固定的左下轧辊座15、右下轧辊座22上，下轧辊13右端装有三通接头二25；压花轧辊12装在机架17的左导轨16和右导轨21上的左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上；压花轧辊12右端装有三通接头一30。
[0010] 进一步地，三通接头二25装在下轧辊13右端轴承内圈里，三通接头一30装在压花轧辊12右端轴承内圈里。
[0011] 进一步地，所述水冷却机构包括进水管31、环水管34、出水管26；固定在三通接头一30内的芯管一32插在压花轧辊12的芯孔内，右端口与进水管31连接，径向出水口装有接头一33与环水管34连接；固定在三通接头二25内的芯管二28插在下轧辊13的芯孔内，右端口与环水管34另一端连接，径向出水口装有接头二27与出水管26连接。
[0012] 进一步地，轧辊调节机构包括蜗杆40、左蜗杆支架47、右蜗杆支架42、同步皮带轮48、电磁离合器51、蜗轮轴一46、蜗轮轴二37、蜗轮一45、蜗轮二43，其中，压花轧辊12装在左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上，蜗轮轴一46、蜗轮轴二37的下端分别与固定在左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上的左螺座52和右螺座36旋接，中部分别装在蜗轮轴座一44和蜗轮轴座二39上，上端分别装有蜗轮一45和蜗轮二43，蜗轮一45、蜗轮二43分别与蜗杆40啮合；左蜗杆支架47、右蜗杆支架42分别设置在左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上方，蜗杆
40安装在左蜗杆支架47、右蜗杆支架42之间，蜗杆40的左端依次与同步皮带轮48转动连接、与电磁离合器51键连接。
[0013] 进一步地，蜗轮轴座一44和蜗轮轴座二39固定在左蜗杆支架47、右蜗杆支架42下部。
[0014] 进一步地，蜗杆40右侧端部设置有手轮41。
[0015] 本发明的有益效果是：与普通焊带相同宽度和厚度的情况下比较，节省大量原材料，使太阳能硅片光电转换效率提高1％以上，综合经济效益显著。
附图说明
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1是压花焊带智能轧压机构结构示意图；
[0018] 图2是图1中三通接头一30与三通接头二25之间水循环结构的局部放大图；
[0019] 图3是图1中导丝板结构局部放大图；
[0020] 图4是图1中压花轧辊12局部放大图；
[0021] 图5是图1中机架17的主视图；
[0022] 图6是图1中机架17的左视图。
[0023] 图中，1、低速电机，2、同步皮带轮，3、同步皮带，4、齿轮箱，5、从动轴，6、从动齿轮，7、主动齿轮，8、主动轴，9、大同步皮带轮，10、上万向轴，11、下万向轴，12、压花轧辊，13、下轧辊，14、左压花轧辊座，15、左下轧辊座，16、左导轨，17、机架，18、导丝板座，19、导丝板，
20、丝杆，21、右导轨，22、右下轧辊座，23、支架，24、旋钮，25、三通接头二，26、出水管，27接头二，28、芯管二，29、右组弹簧，30、三通接头一，31、进水管，32、芯管一，33、接头一，34、环水管，35、右压花轧辊座，36、右螺座，37、蜗轮轴二，38、底座板，39、蜗轮轴座二，40、蜗杆，
41、手轮，42、右蜗杆支架，43、蜗轮二，44、蜗轮轴座一，45、蜗轮一，46、蜗轮轴一，47、左蜗杆支架，48、同步带轮，49、步进电机，50、小同步皮带，51、电磁离合器，52、左螺座，53、左组弹簧。
具体实施方式
[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1-6所示，本发明的一种压花焊带智能轧压机构，包括压花轧压机构、水冷却机构和轧辊调节机构，其中压花轧压机构包括导丝板19、压花轧辊12以及下轧辊13，轧扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花轧辊12与下轧辊13之间进行轧压花纹。如图2所示，所述水冷却机构安装在压花轧辊12、下轧辊13右侧端部，所述轧辊调节机构安装在导丝板19、压花轧辊12以及下轧辊13的上方。
[0026] 进一步地，如图1、5、6所示，所述压花轧压机构还包括机架17、低速电机1、齿轮箱4，其中低速电机1、齿轮箱4安装在机架17左侧，导丝板19、左压花轧辊座14以及右压花轧辊座35装在机架17上，低速电机1安装在齿轮箱4侧方或上方，齿轮箱4上装有主动轴8、从动轴
5，低速电机1上的同步皮带轮2通过同步皮带3带动主动轴8上的大同步皮带轮9转动，主动轴8上的主动齿轮7带动从动轴5上的从动齿轮6转动，主动轴8与下轧辊13之间与下万向轴
11两端分别联接，从动轴5与压花轧辊12之间与上万向轴10两端分别联接。
[0027] 如图3、4所示，导丝板19与装在丝杆20上的导丝板座18固定，丝杆20装在与机架17固定的支架23上、右端装有旋钮24。初步轧扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花轧辊12与下轧辊13之间进行压花。
[0028] 在轧压过程中为了减小轧辊局部疲劳损坏，延长轧辊的使用寿命，轧辊轧压焊带的位置可在导丝板19上调整到不同的导丝槽中，也可以通过调节旋钮24转动丝杆20，使导丝板座18沿丝杆20轴向移动。
[0029] 如图1、2所示，压花轧压机构中下轧辊13装在与机架17的左导轨16和右导轨21相固定的左下轧辊座15、右下轧辊座22上，下轧辊13右端装有三通接头二25，优选地，三通接头二25装在下轧辊13右端轴承内圈里。压花轧辊12装在机架17的左导轨16和右导轨21上的左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上；压花轧辊12右端装有三通接头一30，优选地，三通接头一30装在压花轧辊12右端轴承内圈里。
[0030] 进一步地，水冷却机构包括进水管31、环水管34、出水管26。固定在三通接头一30内的芯管一32插在压花轧辊12的芯孔内，右端口与进水管31连接，径向出水口装有接头一33与环水管34连接；固定在三通接头二25内的芯管二28插在下轧辊13的芯孔内，右端口与环水管34另一端连接，径向出水口装有接头二27与出水管26连接。
[0031] 由于轧辊在轧压过程中要产生热量，本发明采用循环水冷却散热，冷却水由进水管31进入三通接头一30中的芯管一32送至压花轧辊12的芯孔内，再由芯管一32的外径与压花轧辊12芯孔之间的间隙排向环水管34至三通接头二25中的芯管二28送至下轧辊13的芯孔内，再由芯管二28外径与下轧辊13内孔之间的间隙排至出水管26，形成循环水冷却散热。
[0032] 如图1所示，轧辊调节机构包括蜗杆40、左蜗杆支架47、右蜗杆支架42、同步皮带轮48、电磁离合器51、蜗轮轴一46、蜗轮轴二37、蜗轮一45、蜗轮二43，其中，压花轧辊12装在左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上，蜗轮轴一46、蜗轮轴二37的下端分别与固定在左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上的左螺座52和右螺座36旋接，中部分别装在蜗轮轴座一44和蜗轮轴座二39上，上端分别装有蜗轮一45和蜗轮二43，蜗轮一45、蜗轮二43分别与蜗杆40啮合。进一步地，蜗轮轴座一44和蜗轮轴座二39固定在左蜗杆支架47、右蜗杆支架42下部。左蜗杆支架47、右蜗杆支架42分别设置在左压花轧辊座14、右压花轧辊座35上方，蜗杆40安装在左蜗杆支架47、右蜗杆支架42之间，蜗杆40的左端依次与同步皮带轮48转动连接、与电磁离合器51键连接。进一步地，蜗杆40右侧端部设置有手轮41。
[0033] 如果需要调整焊带上表面的压花深浅，步进电机49在程序控制下可正反转动，通过小同步皮带50带动同步带轮48在蜗杆40上空转，程序控制电磁离合器51与同步带轮48离合，当电磁离合器51与同步带轮48吸合时，蜗杆40与蜗轮一45和蜗轮二43啮合转动；
[0034] 此时，装在蜗轮一45、蜗轮二43上的蜗轮轴一46和蜗轮轴二37分别与固定在底座板38上的蜗轮轴座一44、蜗轮轴座二39中转动，蜗轮轴一46和蜗轮轴二37下端的螺纹分别与固定在左压花轧辊座14和右压花轧辊座35上的左螺座52、右螺座36旋合，分别带动左压花轧辊座14和右压花轧辊座35沿左导轨16和右导轨21下移，以调小轧辊之间的间隙；
[0035] 当需要调大轧辊之间的间隙时，步进电机49反转，蜗轮轴一46和蜗轮轴二37与左螺座52、右螺座36反旋合，左压花轧辊座14和右压花轧辊座35与左下轧辊座15和右下轧辊座22之间分别装有左组弹簧53和右组弹簧29，在左组弹簧53和右组弹簧29的张力作用下，使得左压花轧辊座14和右压花轧辊座35上移。
[0036] 应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。
