一种用于小面积钢板的倒边成型装置，包含有具有机架（1）的倒边成型装置本体、设置为与机架（1）联接并且用于调整小面积钢板按照与机架（1）的横向水平线呈不同角度分布的钢板调角上装（2），当倒边成型装置本体对小面积钢板的一个边缘进行倒边完成后，通过钢板调角上装2）把小面积钢板进行角度转换定位，再进行定位进行另外一个边缘进行倒边，不再小面积钢板进行人工调换夹紧定位，因此完成小面积钢板的依次边缘倒边，提高了倒边的成型效率。
1.一种用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：包含有具有机架（1）的倒边成型装置本体、设置为与机架（1）联接并且用于调整小面积钢板按照与机架（1）的横向水平线呈不同角度分布的钢板调角上装（2），倒边成型装置本体设置为还包含有机架（1）、刨削上装（3）、钢板对中上装（4）、浮动托座（5）和压盘（6），在机架（1）的一个方向直线上分别设置有钢板对中上装（4）并且钢板对中上装（4）设置为与机架（1）移动式联接，在机架（1）的另一个方向直线上分别设置有钢板调角上装（2）和刨削上装（3）并且钢板调角上装（2）设置为与机架（1）移动式联接、刨削上装（3）设置为沿机架（1）的横向水平方向与机架（1）移动式联接，浮动托座（5）设置在机架（1）上并且浮动托座（5）设置在两个钢板对中上装（4）之间及钢板调角上装（2）和刨削上装（3）之间，在浮动托座（5）的上端端面上设置有压盘（6）并且压盘（6）设置为通过伸缩缸与钢板对中上装（4）联接。
2.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：按照通过角度转换依次对小面积钢板的边缘进行倒边的方式把钢板调角上装（2）与倒边成型装置本体联接。
3.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：机架（1）设置为T字形并且两个钢板对中上装（4）分别设置在机架（1）的横向水平方向上、钢板调角上装（2）设置在机架（1）的纵向竖直方向上、刨削上装（3）设置为与钢板调角上装（2）相对应分布。
4.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：钢板调角上装（2）设置为包含有移动梁（21）、电磁吸盘（22）和转动轴（23），移动梁（21）设置为与机架（1）滑动式联接并且移动梁（21）的一端端部设置为延伸在浮动托座（5）上，移动梁（21）设置为通过丝杠与机架（1）联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，转动轴（23）设置在浮动托座（5）的上端端面上并且转动轴（23）设置为与移动梁（21）转动式联接、转动轴（23）设置为与步进电机的输出轴联接，在转动轴（23）的下端端部设置有电磁吸盘（22）。
5.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：刨削上装（3）设置为包含有刀座（31）、刀盘（32）和刨刀（33），刀座（31）设置为通过丝杠与机架（1）联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，刀盘（32）设置为与刀座（31）联接并且在刀盘（32）上设置有刨刀（33），刨刀（33）设置为与浮动托座（5）相对应分布。
6.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：刀盘（32）设置为通过角度调整定位装置与刀座（31）联接并且在刀盘（32）上设置有四爪夹紧装置、刨刀（33）分别设置在四爪夹紧装置的爪体上。
7.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：刀盘（32）设置为四个并且两个刀盘（32）分别设置在刀座（31）的两侧面，设置在刀座（31）的一个侧面上的刀盘（32）上的刨刀（33）的刃口设置在钢板的上倒边面上并且设置在刀座（31）的另一个侧面上的刀盘（32）上的刨刀（33）的刃口设置在钢板的下倒边面上。
8.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：钢板对中上装（4）设置为包含有移动座（41）、顶紧块（43）和弹簧（44），移动座（41）设置为通过丝杠与机架（1）联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，在移动座（41）与浮动托座（5）相对应的端面部上设置有顶紧块（43）并且顶紧块（43）设置为与移动座（41）滑动式联接，在顶紧块（43）与移动座（41）之间设置有弹簧（44）并且弹簧（44）设置为套装在顶紧块（43）上。
9.根据权利要求1所述的用于小面积钢板的倒边成型装置；其特征是：浮动托座（5）设置为包含有浮动板（51）和滚珠（52），浮动板（51）设置为与机架（1）移动式联接并且在浮动板（51）上设置有滚珠（52），滚珠（52）设置在浮动板（51）与机架（1）之间并且滚珠（52）的一部分设置在浮动板（51）的上端端面上。
用于小面积钢板的倒边成型装置
[0001] 一、技术领域
[0002] 本发明涉及一种倒边成型装置，尤其是一种用于小面积钢板的倒边成型装置。
[0003] 二、背景技术
[0004] 钢结构部件都是把钢板通过焊接方式成型，而钢板之间进行焊接时，需要把钢板的边缘部进行45°或30°的角度的倒边，从而保证钢板之间的焊接质量，因此用于钢板的倒边成型装置是一种重要的焊接工艺装置，在现有的用于钢板的倒边成型装置中，特别对用于小面积钢板的倒边成型装置中，还都是使用铣床、刨床或切割机械对钢板进行倒边成形，不能一次性完成小面积钢板的四周边缘的倒边，倒边效率低。
[0005] 三、发明内容
[0006] 为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于小面积钢板的倒边成型装置，因此完成小面积钢板的依次边缘倒边，提高了倒边的成型效率。
[0007] 为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有机架的倒边成型装置本体、设置为与机架联接并且用于调整小面积钢板按照与机架的横向水平线呈不同角度分布的钢板调角上装。
[0008] 由于设计了钢板调角上装和倒边成型装置本体，当倒边成型装置本体对小面积钢板的一个边缘进行倒边完成后，通过钢板调角上装把小面积钢板进行角度转换定位，再进行定位进行另外一个边缘进行倒边，不再小面积钢板进行人工调换夹紧定位，因此完成小面积钢板的依次边缘倒边，提高了倒边的成型效率。
[0009] 本发明设计了，按照通过角度转换依次对小面积钢板的边缘进行倒边的方式把钢板调角上装与倒边成型装置本体联接。
[0010] 本发明设计了，倒边成型装置本体设置为还包含有机架、刨削上装、钢板对中上装、浮动托座和压盘，
[0011] 在机架的一个方向直线上分别设置有钢板对中上装并且钢板对中上装设置为与机架移动式联接，在机架的另一个方向直线上分别设置有钢板调角上装和刨削上装并且钢板调角上装设置为与机架移动式联接、刨削上装设置为沿机架的横向水平方向与机架移动式联接，浮动托座设置在机架上并且浮动托座设置在两个钢板对中上装之间及钢板调角上装和刨削上装之间，在浮动托座的上端端面上设置有压盘并且压盘设置为通过伸缩缸与钢板对中上装联接。
[0012] 本发明设计了，机架设置为T字形并且两个钢板对中上装分别设置在机架的横向水平方向上、钢板调角上装设置在机架的纵向竖直方向上、刨削上装设置为与钢板调角上装相对应分布。
[0013] 本发明设计了，钢板调角上装设置为包含有移动梁、电磁吸盘和转动轴，移动梁设置为与机架滑动式联接并且移动梁的一端端部设置为延伸在浮动托座上，移动梁设置为通过丝杠与机架联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，转动轴设置在浮动托座的上端端面上并且转动轴设置为与移动梁转动式联接、转动轴设置为与步进电机的输出轴联接，在转动轴的下端端部设置有电磁吸盘。
[0014] 本发明设计了，刨削上装设置为包含有刀座、刀盘和刨刀，刀座设置为通过丝杠与机架联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，刀盘设置为与刀座联接并且在刀盘上设置有刨刀，刨刀设置为与浮动托座相对应分布。
[0015] 本发明设计了，刀盘设置为通过角度调整定位装置与刀座联接并且在刀盘上设置有四爪夹紧装置、刨刀分别设置在四爪夹紧装置的爪体上。
[0016] 本发明设计了，刀盘设置为四个并且两个刀盘分别设置在刀座的两侧面，设置在刀座的一个侧面上的刀盘上的刨刀的刃口设置在钢板的上倒边面上并且设置在刀座的另一个侧面上的刀盘上的刨刀的刃口设置在钢板的下倒边面上。
[0017] 本发明设计了，钢板对中上装设置为包含有移动座、顶紧块和弹簧，移动座设置为通过丝杠与机架联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，在移动座与浮动托座相对应的端面部上设置有顶紧块并且顶紧块设置为与移动座滑动式联接，在顶紧块与移动座之间设置有弹簧并且弹簧设置为套装在顶紧块上。
[0018] 本发明设计了，浮动托座设置为包含有浮动板和滚珠，浮动板设置为与机架移动式联接并且在浮动板上设置有滚珠，滚珠设置在浮动板与机架之间并且滚珠的一部分设置在浮动板的上端端面上。
[0019] 本发明设计了，压盘设置为通过伸缩缸与钢板对中上装的移动座联接。
[0020] 本发明设计了，钢板调角上装的移动梁、刨削上装的刀座、钢板对中上装的移动座和浮动托座的浮动板分别设置为通过燕尾槽导轨方式与机架联接。
[0021] 在本技术方案中，小面积钢板是指周边长度小于等于1.5m的钢板。
[0022] 在本技术方案中，通过角度转换依次对小面积钢板的边缘进行倒边的钢板调角上装和倒边成型装置本体为重要技术特征，在用于小面积钢板的倒边成型装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0023] 四、附图说明
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为本发明的示意图：
[0026] 图2为图1的右视图：
[0027] 图3为图1的俯视图。
[0028] 五、具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、钢板调角上装2、刨削上装3、钢板对中上装4、浮动托座5和压盘6，
[0031] 在机架1的一个方向直线上分别设置有钢板对中上装4并且钢板对中上装4设置为与机架1移动式联接，在机架1的另一个方向直线上分别设置有钢板调角上装2和刨削上装3并且钢板调角上装2设置为与机架1移动式联接、刨削上装3设置为沿机架1的横向水平方向与机架1移动式联接，浮动托座5设置在机架1上并且浮动托座5设置在两个钢板对中上装4之间及钢板调角上装2和刨削上装3之间，在浮动托座5的上端端面上设置有压盘6并且压盘6设置为通过伸缩缸与钢板对中上装4联接。
[0032] 在本实施例中，机架1设置为T字形并且两个钢板对中上装4分别设置在机架1的横向水平方向上、钢板调角上装2设置在机架1的纵向竖直方向上、刨削上装3设置为与钢板调角上装2相对应分布。
[0033] 在本实施例中，钢板调角上装2设置为包含有移动梁21、电磁吸盘22和转动轴23，移动梁21设置为与机架1滑动式联接并且移动梁21的一端端部设置为延伸在浮动托座5上，移动梁21设置为通过丝杠与机架1联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，转动轴23设置在浮动托座5的上端端面上并且转动轴23设置为与移动梁21转动式联接、转动轴23设置为与步进电机的输出轴联接，在转动轴23的下端端部设置有电磁吸盘22。
[0034] 在本实施例中，刨削上装3设置为包含有刀座31、刀盘32和刨刀33，刀座31设置为通过丝杠与机架1联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，刀盘32设置为与刀座31联接并且在刀盘32上设置有刨刀33，刨刀33设置为与浮动托座5相对应分布。
[0035] 在本实施例中，刀盘32设置为通过角度调整定位装置与刀座31联接并且在刀盘32上设置有四爪夹紧装置、刨刀33分别设置在四爪夹紧装置的爪体上。
[0036] 在本实施例中，刀盘32设置为四个并且两个刀盘32分别设置在刀座31的两侧面，设置在刀座31的一个侧面上的刀盘32上的刨刀33的刃口设置在钢板的上倒边面上并且设置在刀座31的另一个侧面上的刀盘32上的刨刀33的刃口设置在钢板的下倒边面上。
[0037] 在本实施例中，钢板对中上装4设置为包含有移动座41、顶紧块43和弹簧44，移动座41设置为通过丝杠与机架1联接并且丝杠设置为与步进电机的输出轴联接，在移动座41与浮动托座5相对应的端面部上设置有顶紧块43并且顶紧块43设置为与移动座41滑动式联接，在顶紧块43与移动座41之间设置有弹簧44并且弹簧44设置为套装在顶紧块43上。
[0038] 在本实施例中，浮动托座5设置为包含有浮动板51和滚珠52，浮动板51设置为与机架1移动式联接并且在浮动板51上设置有滚珠52，滚珠52设置在浮动板51与机架1之间并且滚珠52的一部分设置在浮动板51的上端端面上。
[0039] 在本实施例中，压盘6设置为通过伸缩缸与钢板对中上装4的移动座41联接。
[0040] 在本实施例中，钢板调角上装2的移动梁21、刨削上装3的刀座31、钢板对中上装4的移动座41和浮动托座5的浮动板51分别设置为通过燕尾槽导轨方式与机架1联接。
[0041] 把小面积钢板放到浮动托座5上，通过小面积钢板的两侧的钢板对中上装4同时同步运动，把小面积钢板的纵向竖直中心线与两个钢板对中上装4分布的纵向竖直中心线重合，启动刨削上装3对小面积钢板的一个边缘进行双面倒边，当一个边缘的倒边完成后，由钢板调角上装2的电磁吸盘22把小面积钢板吊起，再通过转动轴23进行角度转动，把小面积钢板的另一个边缘放到刨削上装3上，再通过小面积钢板的两侧的钢板对中上装4同时同步运动，把小面积钢板的纵向竖直中心线与两个钢板对中上装4分布的纵向竖直中心线重合，启动刨削上装3对小面积钢板的另一个边缘进行双面倒边，从而完成四个边缘的倒边。
[0042] （补充性能参数）
[0043] 本发明具有下特点：
[0044] 1、由于设计了钢板调角上装2和倒边成型装置本体，当倒边成型装置本体对小面积钢板的一个边缘进行倒边完成后，通过钢板调角上装2把小面积钢板进行角度转换定位，再进行定位进行另外一个边缘进行倒边，不再小面积钢板进行人工调换夹紧定位，因此完成小面积钢板的依次边缘倒边，提高了倒边的成型效率。
[0045] 2、由于设计了机架1、刨削上装3、钢板对中上装4、浮动托座5和压盘6，通过刨削进行倒边，提高了效率。
[0046] 3、由于设计了刀座31、刀盘32和刨刀33，实现了上下边缘倒边，并且通过两个刨刀33刨削，保证了倒边质量。
[0047] 4、由于设计了钢板对中上装4、浮动托座5和压盘6，通过小面积钢板的浮动运动，保证了小面积钢板的定位精度和小面积钢板的尺寸精度。
[0048] 5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0049] 还有其它的与通过角度转换依次对小面积钢板的边缘进行倒边的钢板调角上装2和倒边成型装置本体联接的技术特征都是本发明的实施例之一，因此在用于小面积钢板的倒边成型装置技术领域内，凡是包含有具有机架1的倒边成型装置本体、设置为与机架1联接并且用于调整小面积钢板按照与机架1的横向水平线呈不同角度分布的钢板调角上装2的技术内容都在本发明的保护范围内。
