一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法

摘要

本发明公开了一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法，属于冷轧技术领域。所述冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法包括：根据圆盘剪前对中检测装置、圆盘剪、圆盘剪后张力辊的位置关系确定镰刀弯的计算长度，对中检测装置和张力辊距离L、对中检测装置和圆盘剪距离L1；根据纠偏辊液压缸的响应速度、带钢的运行速度，计算得到纠偏辊在对中检测装置处的纠偏能力Y1；根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2；根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢确定任意点宽度富裕量Y3；根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值。本发明冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法可以知道圆盘剪切边过程带钢上是否有挂边。

权利要求

1.一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法，其特征在于，包括：根据圆盘剪前对中检测装置(2)、圆盘剪(3)、圆盘剪后张力辊(4)的位置关系确定镰刀弯的计算长度，对中检测装置(2)和张力辊(4)距离L、对中检测装置(2)和圆盘剪(3)距离L1；

根据纠偏辊(1)液压缸的响应速度、带钢的运行速度，计算得到纠偏辊(1)在对中检测装置处的纠偏能力Y1；

根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2；

根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢宽度确定任意点宽度富裕量Y3；

根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值，所述Y＝Y1-Y2+Y3，如果Y≥0，则避免发生挂边问题，如果Y＜0，则会发生挂边问题。

2.根据权利要求1所述的预警方法，其特征在于，所述根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2包括：任意取点A及点B，点A及点B的位置分别由L和L1确定。

3.根据权利要求2所述的预警方法，其特征在于：

所述Y2＝(D1-D2)*L1/L+D2-D0；式中：D2是由L1确定点B的中心线偏移量；D1是由点B和L确定点A的中心线偏移量；D0是任意点的中心线偏移量。

4.根据权利要求1所述的预警方法，其特征在于，所述根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢确定任意点宽度富裕量Y3包括：所述Y3＝W1-W2-2T，式中：W1为任意点的带钢实际宽度；T为单边最小切边宽度；W2为切边后带钢宽度。

说明书

一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法。

背景技术

[0002] 圆盘剪是用于冷轧厂连续生产的重要设备，其运转的连续性将直接影响冷轧产线的生产连续性，同时还会影响到同板差、边部质量、厚度精度等质量指标。挂边是圆盘剪切边过程中由于剪切宽度过小造成无法撕裂而继续粘连在带钢上继续运行。挂边一般受到热轧原料的影响较大，包括原料窄尺、镰刀弯较大等问题。挂边缺陷在冷轧厂圆盘剪切边异常的比例较高，但是由于原料质量的波动不能提前发现而造成生产稳定性受到较大的影响。

发明内容

[0003] 本发明提供一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法，解决了或部分解决了现有技术中圆盘剪切边过程不知道带钢上是否有挂边的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法包括：根据圆盘剪前对中检测装置、圆盘剪、圆盘剪后张力辊的位置关系确定镰刀弯的计算长度，对中检测装置和张力辊距离L、对中检测装置和圆盘剪距离L1；根据纠偏辊液压缸的响应速度、带钢的运行速度，计算得到纠偏辊在对中检测装置处的纠偏能力Y1；根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2；根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢宽度确定任意点宽度富裕量Y3；根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值，如果Y≥0，则避免发生挂边问题，如果Y＜0，则会发生挂边问题。

[0005] 进一步地，所述根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2包括任意取点A及点B，点A及点B位置分别由L和L1确定。

[0006] 进一步地，所述Y2＝(D1-D2)*L1/L+D2-D0；式中：D2是由L1确定点B的中心线偏移量；D1是由点B和L确定点A的中心线偏移量；D0是任意点的中心线偏移量。

[0007] 进一步地，所述根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢确定任意点宽度富裕量Y3包括所述Y3＝W1-W2-2T，式中：W1为任意点的带钢实际宽度；T为单边最小切边宽度；W2为切边后带钢宽度。

[0008] 进一步地，所述根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值包括所述Y＝Y1-Y2+Y3。

[0009] 本发明提供的冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法根据圆盘剪前对中检测装置、圆盘剪、圆盘剪后张力辊的位置关系确定镰刀弯的计算长度，对中检测装置和张力辊距离L、对中检测装置和圆盘剪距离L1，根据纠偏辊液压缸的响应速度、带钢的运行速度，计算得到纠偏辊在对中检测装置处的纠偏能力Y1，根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2，根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢宽度确定任意点宽度富裕量Y3，根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值，如果Y≥0，则避免发生挂边问题，如果Y＜0，则会发生挂边问题，根据Y值大小可以对圆盘剪挂边问题预警系统，提前预测是否会发生挂边。

附图说明

[0010] 图1为本发明实施例提供的冷轧圆盘剪挂边问题的预警方法的流程示意图；

[0011] 图2为本发明实施例提供的圆盘剪的位置示意图；

[0012] 图3为本发明实施例提供的热卷的中心线偏移曲线；

[0013] 图4为本发明实施例提供的钢卷热卷宽度和中心线偏移曲线示意图；

[0014] 图5为本发明实施例提供的钢卷镰刀弯偏移量Y2和宽度富裕量Y3曲线示意图。

具体实施方式

[0015] 参见图1，本发明实施例提供的一种冷轧圆盘剪挂边的问题预警方法包括以下步骤：

[0016] 步骤1，同时参阅图2，根据圆盘剪前对中检测装置2、圆盘剪3、圆盘剪后张力辊4的位置关系确定镰刀弯的计算长度，对中检测装置2和张力辊4距离L、对中检测装置2和圆盘剪3距离L1。

[0017] 步骤2，根据纠偏辊1液压缸的响应速度、带钢的运行速度，计算得到纠偏辊1在对中检测装置处的纠偏能力Y1。

[0018] 步骤3，根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2。

[0019] 步骤4，根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢宽度确定任意点宽度富裕量Y3。

[0020] 步骤5，根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值，如果Y≥0，则避免发生挂边问题，如果Y＜0，则会发生挂边问题。

[0021] 详细介绍步骤3。

[0022] 参见图3，所述根据热卷的中心线偏移曲线、L和L1确定任意点镰刀弯偏移量Y2包括：任意取点A及点B，点A及点B的位置分别由L和L1确定(点A即为图3中的点1，点B即为图3中的点2)。所述Y2＝(D1-D2)*L1/L+D2-D0；式中：D2是由L1确定点B的中心线偏移量；D1是由点B和L确定点A的中心线偏移量；D0是任意点的中心线偏移量。

[0023] 详细介绍步骤4。

[0024] 所述根据热卷的宽度曲线、单边最小切边宽度、切边后带钢宽度确定任意点宽度富裕量Y3包括：所述Y3＝W1-W2-2T，式中：W1为任意点的带钢实际宽度；T为单边最小切边宽度；W2为切边后带钢宽度。

[0025] 详细介绍步骤5。

[0026] 所述根据纠偏能力Y1、镰刀弯偏移量Y2、宽度富裕量Y3确定发生挂边的Y值包括：所述Y＝Y1-Y2+Y3。如果Y≥0，则避免发生挂边问题；如果Y＜0，则会发生挂边问题。

[0027] 为了更清楚介绍本发明，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

[0028] 以一卷热卷订单宽度为1090mm、冷轧切边后宽度W2为1080mm的钢卷为例，其热卷宽度和中心线偏移曲线如图4所示。根据设备结构确定L为5米，L1为2米，纠偏辊纠偏能力Y1为1mm，以及圆盘剪最小切边宽度T为6mm。

[0029] 根据Y2＝(D1-D2)*L1/L+D2-D0和Y3＝W1-W2-2T，确定镰刀弯偏移量Y2和宽度富裕量Y3曲线，如图5所示。

[0030] 最后根据Y＝Y1-Y2+Y3计算出全长830米位置Y值小于零。

[0031] 在实际生产过程中本卷在820-840米位置发生了挂边问题，提前采取降速、圆盘剪空过等措施，减少挂边问题给生产稳定性带来的影响。

[0032] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。