本发明公开了一种角钢切割设备及方法，其设备包括第一切割机组、第二切割机组。第一切割机组包括第一操作台面、第一滑动轨道、限位机构和第一切割机，第一切割机活动设置于第一滑动轨道上，并且可以在第一滑动轨道上相对第一操作台面往复位移，第一切割机包括一切割咀，悬置于第一操作台面上，并且随着第一切割机的往复位移，用于在角钢第二肢上切割出第一切缝，第二切割机组包括第二操作台面、第二滑动轨道、定位机构和第二切割机，第二切割机用于在角钢第一肢上切割出第二切缝，其中，第一切缝与第二切缝贯通，使部分的角钢脱离。其解决了现阶段钢材加工存在着工序比较繁琐造成加工效率较低，多次对钢材进行切割形成材料浪费等问题。
1.一种角钢切割设备，所述角钢具有弯折连接的第一肢和第二肢，其特征在于，所述角钢切割设备包括：第一切割机组，包括：
限位机构，包括多个限位件，成对的设置于所述第一操作台面上，其中成对的二个所述限位件之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度；以及第一切割机，活动设置于所述第一滑动轨道上，并且可以在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，所述第一切割机包括一切割咀，悬置于所述第一操作台面上，并且随着所述第一切割机的往复位移，用于在所述第二肢上切割出第一切缝；以及第二切割机组，包括：第二操作台面；
定位机构，包括多个定位件，成对的设置于所述第二操作台面上，
其中成对的二个所述定位件之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度；以及第二切割机，活动设置于所述第二滑动轨道上，并且可以在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，所述第二切割机包括一切割咀，悬置于所述第二操作台面上，并且随着所述第二切割机的往复位移，用于在所述第一肢上切割出第二切缝，其中，所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离，其中，所述第一切割机组和/或所述第二切割机组还包括一挡板，设置且平行于所述第一操作台面相邻于所述第一滑动轨道的一侧和/或所述第二操作台面相邻于所述第二滑动轨道的一侧，当所述角钢设置于所述第一操作台面和/或所述第二操作台面上，所述角钢的一端抵顶于相对应的所述挡板上，在所述第一切割机组中，成对的两个所述限位件错位排列于所述第一操作台面上。
2.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，当所述角钢放置于所述第一操作台面上，所述第一肢在成对的两个所述限位件中抵靠于其中一限位件的侧边，且所述第二肢压抵于另一限位件的顶部。
3.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，当所述角钢放置于所述第二操作台面上，所述第二肢在成对的两个所述定位件中抵靠于其中一定位件的侧边，且所述第一肢压抵于另一定位件的顶部。
4.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，在所述第二切割机组中，成对的两个所述定位件错位排列于所述第二操作台面上。
5.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述第一切缝内所形成的切面倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
6.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述第二切缝内所形成的切面倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
7.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述成对的二个所述限位件之间相隔的宽度用于供所述第一肢嵌入，并使所述角钢与所述第一滑动轨道呈45度夹角。
8.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述成对的二个所述定位件之间相隔的宽度用于供所述第二肢嵌入，并使所述角钢与所述第二滑动轨道垂直。
9.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述第一切缝与所述第二肢的短边呈45度夹角。
10.如权利要求1所述的角钢切割设备，其特征在于，所述第二切缝与所述第一肢的短边平行。
11.一种角钢切割的方法，其特征在于，使用的角钢切割设备包括：第一切割机组，包括：
限位机构，包括多个限位件，成对的设置于所述第一操作台面上，其中成对的二个所述限位件之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度；以及第一切割机，活动设置于所述第一滑动轨道上，并且可以在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，所述第一切割机包括一切割咀，悬置于所述第一操作台面上，并且随着所述第一切割机的往复位移，用于在所述第二肢上切割出第一切缝；以及第二切割机组，包括：第二操作台面；
定位机构，包括多个定位件，成对的设置于所述第二操作台面上，
其中成对的二个所述定位件之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度；以及第二切割机，活动设置于所述第二滑动轨道上，并且可以在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，所述第二切割机包括一切割咀，悬置于所述第二操作台面上，并且随着所述第二切割机的往复位移，用于在所述第一肢上切割出第二切缝，其中，所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离，其中，所述第一切割机组和/或所述第二切割机组还包括一挡板，设置且平行于所述第一操作台面相邻于所述第一滑动轨道的一侧和/或所述第二操作台面相邻于所述第二滑动轨道的一侧，当所述角钢设置于所述第一操作台面和/或所述第二操作台面上，所述角钢的一端抵顶于相对应的所述挡板上，在所述第一切割机组中，成对的两个所述限位件错位排列于所述第一操作台面上；
将角钢放置于第一操作台面上，其中所述角钢的第一肢支撑于所述第一操作台面上，使所述角钢的第二肢平行于所述第一操作台面；
使用活动设置于所述第一滑动轨道上的第一切割机在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，使所述第一切割机的切割咀对所述第二肢切割出第一切缝；
将所述角钢放置于第二操作台面上，其中所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面；以及使用活动设置于所述第二滑动轨道上的第二切割机在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，使所述第二切割机的切割咀对所述第一肢切割出第二切缝，且所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。
12.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述第一切缝内所形成的切面倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
13.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述第二切缝内所形成的切面倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
14.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述角钢放置于所述第一操作台面上时，所述角钢与第一滑动导轨呈45度夹角。
15.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述角钢放置于所述第一操作台面上时，所述角钢的第一肢嵌入错位排列于所述第一操作台面上的成对设置的二个限位件之间。
16.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述角钢放置于所述第二操作台面上时，所述角钢与第二滑动导轨垂直。
17.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述角钢放置于所述第二操作台面上时，所述角钢的第二肢嵌入错位排列于所述第二操作台面上的成对设置的二个定位件之间。
18.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述第一切缝与所述第二肢的短边相互倾斜呈45度夹角。
19.如权利要求11所述的角钢切割方法，其特征在于，所述第二切缝与所述第一肢的短边相互平行。
一种角钢切割设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建材加工领域，具体涉及一种角钢切割设备及方法。
背景技术
[0002] 在现代建筑领域中，框架结构建筑占据着比较大的比重，原因在于其整体强度高，施工速度快等，但是其很大程度上依赖建筑钢材的使用，比如角钢、工字钢等。而这些钢材出厂时一般都会有一定的规格，这些规格一般都是统一的，在建筑工地使用时由于所需要的地方长短尺寸不同或者具体的形状不同往往需要对其进行再加工，如切割去角、拼接等。
[0003] 如当所需要的地方长度大于一根钢材的长度时，这时需要用两根甚至更多根钢材进行拼接，且拼接为了抗剪需求一般要求斜向焊缝。现阶段其方法及设备首先要对钢材进行去角处理即切割去钢材的一角，使其形成斜向的对接缝；其次要对对接缝处进行开坡口处理以满足焊接要求，然后将两个相互匹配的端面进行焊接。很显然这种方法工序比较繁琐造成加工效率较低，而且多次对钢材进行切割形成材料浪费。
[0004] 即，现阶段的钢材加工方法及设备存在着工序比较繁琐造成加工效率较低，多次对钢材进行切割形成材料浪费等问题。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种角钢切割设备及方法，解决现阶段的钢材加工方法及设备存在着工序比较繁琐造成加工效率较低，多次对钢材进行切割形成材料浪费等问题。
[0006] 为了解决上述问题，本发明揭示了一种角钢切割设备，所述角钢具有弯折连接的第一肢和第二肢，所述角钢切割设备包括第一切割机组以及第二切割机组。所述第一切割机组包括第一操作台面、第一滑动轨道、限位机构以及第一切割机，所述第一滑动轨道设置于所述第一操作台面上；所述限位机构包括多个限位件，成对的设置于所述第一操作台面上，其中成对的二个所述限位件之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度；所述第一切割机活动设置于所述第一滑动轨道上，并且可以在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，所述第一切割机包括一切割咀，悬置于所述第一操作台面上，并且随着所述第一切割机的往复位移，用于在所述第二肢上切割出第一切缝。所述第二切割机组包括第二操作台面、第二滑动轨道、定位机构以及第二切割机，所述第二滑动轨道设置于所述第二操作台面上；所述定位机构包括多个定位件，成对的设置于所述第二操作台面上，其中成对的二个所述定位件之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度；所述第二切割机活动设置于所述第二滑动轨道上，并且可以在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，所述第二切割机包括一切割咀，悬置于所述第二操作台面上，并且随着所述第二切割机的往复位移，用于在所述第一肢上切割出第二切缝，其中，所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。
[0007] 进一步地，所述第一切割机组和/或所述第二切割机组还包括一挡板，设置且平行于所述第一操作台面相邻于所述第一滑动轨道的一侧和/或所述第二操作台面相邻于所述第二滑动轨道的一侧，当所述角钢设置于所述第一操作台面和/或所述第二操作台面上，所述角钢的一端抵顶于相对应的所述挡板上。
[0008] 进一步地，当所述角钢放置于所述第一操作台面上，所述第一肢在成对的两个所述限位件中抵靠于其中一限位件的侧边，且所述第二肢压抵于另一限位件的顶部。
[0009] 进一步地，在所述第一切割机组中，成对的两个所述限位件错位排列于所述第一操作台面上。
[0010] 进一步地，当所述角钢放置于所述第二操作台面上，所述第二肢在成对的两个所述定位件中抵靠于其中一定位件的侧边，且所述第一肢压抵于另一定位件的顶部。
[0011] 进一步地，在所述第二切割机组中，成对的两个所述定位件错位排列于所述第二操作台面上。
[0012] 进一步地，所述第一切缝内所形成的切面倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
[0013] 进一步地，所述第二切缝内所形成的切面倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
[0014] 进一步地，所述成对的二个所述限位件之间相隔的宽度用于供所述第一肢嵌入，并使所述角钢与所述第一滑动轨道呈45度夹角。
[0015] 进一步地，所述成对的二个所述定位件之间相隔的宽度用于供所述第二肢嵌入，并使所述角钢与所述第二滑动轨道垂直。
[0016] 进一步地，所述第一切缝与所述第二肢的短边呈45度夹角。
[0017] 进一步地，所述第二切缝与所述第一肢的短边平行。
[0018] 本发明并揭示了一种角钢切割的方法，其方法包括：
[0019] 将角钢放置于第一操作台面上，其中所述角钢的第一肢支撑于所述第一操作台面上，使所述角钢的第二肢平行于所述第一操作台面；
[0020] 使用活动设置于所述第一滑动轨道上的第一切割机在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，使所述第一切割机的切割咀对所述第二肢切割出第一切缝；
[0021] 将所述角钢放置于第二操作台面上，其中所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面；以及
[0022] 使用活动设置于所述第二滑动轨道上的第二切割机在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，使所述第二切割机的切割咀对所述第一肢切割出第二切缝，且所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。
[0023] 进一步地，所述第一切缝内所形成的切面倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
[0024] 进一步地，所述第二切缝内所形成的切面倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度。
[0025] 进一步地，所述角钢放置于所述第一操作台面上且与第一滑动导轨呈45度夹角。
[0026] 进一步地，所述角钢的第一肢嵌入错位排列于所述第一操作台面上的成对设置的二个限位件之间。
[0027] 进一步地，所述角钢放置于所述第二操作台面上且与第二滑动导轨垂直。
[0028] 进一步地，所述角钢的第二肢嵌入错位排列于所述第二操作台面上的成对设置的二个定位件之间。
[0029] 进一步地，所述第一切缝与所述第二肢的短边相互倾斜呈45度夹角。
[0030] 进一步地，所述第二切缝与所述第一肢的短边相互平行。
[0031] 与现有技术相比，本发明可以获得包括至少以下技术效果：
[0032] 一、使用本发明的角钢切割设备及方法，可以同时加工多根角钢，提高角钢的加工效率；
[0033] 二、使用本发明的角钢切割设备及方法，对有对接要求的角钢加工时，将切割和开坡口一道工序进行，不仅简化了加工工序，而且也较少了加工过程中材料的浪费；
[0034] 三、使用本发明的角钢切割设备及方法，在操作过程中依靠切割机在滑动轨道上行进而形成切缝，避免人工切割，一方面提高了切割的精度以及切割效率，另一方面可以保证切割安全。
附图说明
[0035] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0036] 图1是本发明第一实施例的角钢切割方法的流程图；
[0037] 图2是本发明第二实施例的角钢切割设备的第一切割机组的结构示意图；
[0038] 图3是本发明第二实施例的角钢切割设备的第二切割机组的结构示意图。
具体实施方式
[0039] 以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0040] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0041] 还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0042] 实施例描述
[0043] 本发明的角钢切割设备及方法，适用于角钢在建筑施工中遇安装或者对接时，需要对其竖直端面的其中一角进行切除进而倾斜的焊接线，或者进一步在上述焊接线上开破口以保证两根角钢顺利完成对接。
[0044] 实施例一
[0045] 图1为本发明提供的一种角钢切割方法的流程示意图。
[0046] 请参照图1所示，本发明第一实施例所提供的一种角钢切割方法，包括：
[0047] S100：将角钢放置于第一操作台面上，其中所述角钢的第一肢支撑于所述第一操作台面上，使所述角钢的第二肢平行于所述第一操作台面；
[0048] S200：使用活动设置于所述第一滑动轨道上的第一切割机在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，使所述第一切割机的切割咀对所述第二肢切割出第一切缝；
[0049] S300：将所述角钢放置于第二操作台面上，其中所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面；以及
[0050] S400：使用活动设置于所述第二滑动轨道上的第二切割机在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，使所述第二切割机的切割咀对所述第一肢切割出第二切缝，且所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。
[0051] 在这里，本发明的角钢俗称角铁、是两边相互垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，所谓的等边角钢是指两个边宽相等，所谓的不等边角钢是指两个边宽不相等，但是本发明的角钢具体是何种角钢本发明并不做过多限定，即不论是等边角钢还是不等边角钢都适宜用本发明的方法。需要指出的是，所述角钢的边也可以称作肢，即每个角钢都有两肢，本发明使用第一肢和第二肢进行区分的。
[0052] 在步骤S100中，将角钢放置到第一操作台面上，其中角钢的第二肢要平行于所述第一操作台面且与所述第一操作台面间隔一段距离，因为所述角钢的两肢是相互垂直的，其间隔的距离实际上是角钢第一肢的宽度，此时所述角钢的第一肢支撑于所述第一操作台面上且垂直于所述第一操作台面。在这里，所述角钢的第一肢需要嵌入错位排列于所述第一操作台面上的成对设置的二个限位件之间，其中所述限位件成对设置，其具体数量视角钢的长度和所述第一操作台面的尺寸而定，在此不予过多限定。所述两两相对设置的限位件之间的宽度等于所述角钢的厚度，其目的主要是固定所述角钢，使其不发生倾斜，使所述角钢的第二肢平行于所述第一操作台面。需要指出的是，本发明的方法可以同时加工多根角钢，其中所述多根角钢可以依据上述方法依序平行摆放，且对于下述步骤也同样适用。
[0053] 在步骤S200中，承接上述步骤S100，使用活动设置于所述第一滑动轨道上的第一切割机在所述第一滑动轨道上相对所述第一操作台面往复位移，使所述第一切割机的切割咀对所述第二肢切割出第一切缝。在这里，所述第一滑动轨道设置于所述第一操作台面的一边上，因所述第一切割机设置于所述第一滑动轨道上，且可以相对所述第一操作台面往复位移，即所述第一切割机的切割咀的切割方向与所述第一滑动轨道是平行关系，而角钢切割的角度是45度，所以要求在所述步骤S100中所述角钢的摆放角度是与第一滑动导轨呈45度夹角，即可以保证所述第一切割机的切割咀切出的第一切缝与所述第二肢的短边相互倾斜呈45度夹角。
[0054] 在一些有对接需求的角钢切割中，需要在切缝处开一定的坡口以保证具备对接焊接条件。在其他较佳实施例中，所述第一切缝内所形成的切面倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度，即所述切割面并非垂直于所述第二肢的表面，所述切割面要倾斜于所述第二肢远离所述第一操作台面的表面(第二肢的上表面)，且倾斜角度为215～225度，极佳的角度为220度。需要指出的是，在这里只是给出其中一角度范围，也是比较常规的焊接坡口角度的范围，但是在其他比较特殊的焊接操作时，其角度可能有所改变，但应当理解为与本发明属于同一构思，应当落入本发明的保护范围。
[0055] 在步骤S300中，承接上述步骤S200，将所述角钢放置于第二操作台面上，其中所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面。在这里，将角钢放置到第二操作台面上，其中角钢的第一肢要平行于所述第二操作台面且与所述第二操作台面间隔一段距离，因为所述角钢的两肢是相互垂直的，其间隔的距离实际上是角钢第二肢的宽度，此时所述角钢的第二肢支撑于所述第二操作台面上且垂直于所述第二操作台面。在这里，所述角钢的第二肢需要嵌入错位排列于所述第二操作台面上的成对设置的二个定位件之间，其中所述定位件成对设置，其具体数量视角钢的长度和所述第二操作台面的尺寸而定，在此不予过多限定。所述两两相对设置的定位件之间的宽度等于所述角钢的厚度，其目的主要是固定所述角钢，使其不发生倾斜，使所述角钢的第一肢平行于所述第二操作台面。
[0056] 在步骤400中，承接上述步骤S300，使用活动设置于所述第二滑动轨道上的第二切割机在所述第二滑动轨道上相对所述第二操作台面往复位移，使所述第二切割机的切割咀对所述第一肢切割出第二切缝，且所述第一切缝与所述第二切缝贯通，使部分的所述角钢脱离。在这里，所述第二滑动轨道设置于所述第二操作台面的一边上，因所述第二切割机设置于所述第二滑动轨道上，且可以相对所述第二操作台面往复位移，即所述第二切割机的切割咀的切割方向与所述第二滑动轨道是平行关系，而在角钢切割时其切线总是一条切线与一肢的短边呈45度夹角，则另一条切线要与另一肢的短边平行，两条切线相互贯通使角钢的一角脱落角钢本体。所述步骤S200中所述角钢第二肢切割的角度是45度，则所述第一肢切割的角度是90度即所述切割线与所述第一肢的短边是平行的。因此要求所述步骤S300中所述角钢的摆放角度是与第二滑动导轨呈90度夹角(垂直于所述第二滑动导轨)，即可以保证所述第二切割机的切割咀切出的第二切缝与所述第一肢的短边相互平行。其中，所述第二切缝与所述第一切缝在完成步骤S400后相互贯通，即所述角钢的一角(所述第一切缝、所述第二切缝以及所述角钢的端面的两边围合的部分)从所述角钢的本体上脱落，形成可以建筑安装使用的角钢。
[0057] 在一些有对接需求的角钢切割中，需要在切缝处开一定的坡口以保证具备对接焊接条件。在其他较佳实施例中，所述第二切缝内所形成的切面倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面，且倾斜角度为215～225度，即所述切割面并非垂直于所述第一肢的表面，所述切割面要倾斜于所述第一肢远离所述第二操作台面的表面(第一肢的上表面)，且倾斜角度为215～225度，极佳的角度为220度。需要指出的是，在这里只是给出其中一角度范围，也是比较常规的焊接坡口角度的范围，但是在其他比较特殊的焊接操作时，其角度可能有所改变，但应当理解为与本发明属于同一构思，应当落入本发明的保护范围。
[0058] 另外，需要指出的是，当所要加工切割的角钢没有对接焊接的要求时，即其不需要开坡口，所述角钢的两肢上的两条切面分别垂直于所述角钢的两肢的表面，此时并不需要对步骤S200以及步骤S400的先后作出限定，即不对是否先切45度角切线作出限定，可以理解的是当所要加工切割的角钢没有对接焊接的要求时，可以先切45度角切线，也可以后切45度角切线。而当所要加工切割的角钢有对接焊接的要求时，即其需要开坡口，所述角钢的两肢上的两条切面分别与所述角钢的两肢的表面呈一定角度，如上所述其角度大致为215～225度，为避免切45度角切线时而破坏之前所切割出的坡口，其做法为先切45度角切线，后切另一切线，以保证两条切线相互贯通，且坡口完好，进而保证对接焊接的顺利完成。
[0059] 实施例二
[0060] 图2、3为本发明提供的一种角钢切割设备的结构示意图。
[0061] 请参考图2、3，本发明揭示的一种角钢切割设备，所述角钢俗称角铁、是两边相互垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分，所谓的等边角钢是指两个边宽相等，所谓的不等边角钢是指两个边宽不相等，但是本发明的角钢具体是何种角钢本发明并不做过多限定，即不论是等边角钢还是不等边角钢都适宜用本发明的设备。需要指出的是，所述角钢的边也可以称作肢，即每个角钢都有两肢，本发明使用第一肢L1和第二肢L2进行区分的。所述角钢切割设备包括第一切割机组10以及第二切割机组20。
[0062] 所述第一切割机组10包括第一操作台面110、第一滑动轨道120、限位机构130以及第一切割机140，在这里所述第一操作台面110可以是普通加工车间工作台面，其一般是水平设置高度适宜于加工操作。所述第一滑动轨道120设置于所述第一操作台面110上，具体的所述第一滑动轨道120可以是沿所述第一操作台面110的一边设置于所述第一操作台面110的一端。所述限位机构130包括多个限位件131，成对的限位件131设置于所述第一操作台面110上，其中成对的二个所述限位件131之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度，其中，所述宽度用于供所述第一肢L1嵌入，并使所述角钢与所述第一滑动轨道120呈45度夹角，所述角钢的第一肢L1在成对的两个所述限位件131中抵靠于其中一限位件131的侧边，且所述第二肢L2压抵于另一限位件131的顶部,成对的两个所述限位件131错位排列于所述第一操作台面110上，所述限位件131以及所述错位排列的形式可以保证所述角钢在所述第一操作台面110上不至于发生垂直于所述角钢方向的位移；所述第一切割机140活动设置于所述第一滑动轨道120上，并且可以在所述第一滑动轨道120上相对所述第一操作台面110往复位移，所述第一切割机140包括一切割咀141，悬置于所述第一操作台面110上，并且随着所述第一切割机140的往复位移，用于在所述第二肢L2上切割出第一切缝S1，其中，所述第一切缝S1与所述第二肢L2的短边呈45度夹角。
[0063] 所述第二切割机组20包括第二操作台面210、第二滑动轨道220、定位机构230以及第二切割机240，在这里所述第二操作台面210可以是普通加工车间工作台面，其一般是水平设置高度适宜于加工操作。所述第二滑动轨道220设置于所述第二操作台面210上，具体的所述第二滑动轨道220可以是沿所述第二操作台面210的一边设置于所述第二操作台面210的一端。所述定位机构230包括多个定位件231，成对的定位件231设置于所述第二操作台面210上，其中成对的二个所述定位件231之间相隔一宽度且宽度的大小匹配于所述角钢的厚度，其中，所述宽度用于供所述第二肢L2嵌入，并使所述角钢与所述第二滑动轨道220垂直，所述角钢的第二肢L2在成对的两个所述限位件131中抵靠于其中一限位件131的侧边，且所述第一肢L1压抵于另一限位件131的顶部,成对的两个所述限位件131错位排列于所述第二操作台面110上，所述限位件131以及所述错位排列的形式可以保证所述角钢在所述第二操作台面210上不至于发生垂直于所述角钢方向的位移；所述第二切割机240活动设置于所述第二滑动轨道220上，并且可以在所述第二滑动轨道220上相对所述第二操作台面
210往复位移，所述第二切割机240包括一切割咀241，悬置于所述第二操作台面210上，并且随着所述第二切割机240的往复位移，用于在所述第一肢L1上切割出第二切缝S2，其中，所述第二切缝S2与所述第一肢L1的短边平行。所述第一切缝S1与所述第二切缝S2贯通，使部分角钢(S1、S2以及所述角钢的端部围合的部分)脱离所述角钢的本体，形成用户安装或者是对接焊接的切面。
[0064] 在本发明的较佳实施例中，当所要加工切割的角钢有对接焊接的要求时，即其需要开坡口，所述角钢的两肢上的两条切面分别与所述角钢的两肢的表面呈一定角度，即所述第一切缝S1内所形成的切面倾斜于所述第二肢L2远离所述第一操作台面110的表面且倾斜角度为215～225度，和/或所述第二切缝S2内所形成的切面倾斜于所述第一肢L1远离所述第二操作台面210的表面且倾斜角度为215～225度,极佳的角度为220度。需要指出的是，在这里只是给出其中一角度范围，也是比较常规的焊接坡口角度的范围，但是在其他比较特殊的焊接操作时，其角度可能有所改变，但应当理解为与本发明属于同一构思，应当落入本发明的保护范围。如上所述的其角度大致为215～225度，为避免切S1时而破坏之前所切割出的S2坡口，其做法为先切S1，后切S2，以保证两条切线相互贯通，且坡口完好，进而保证对接焊接的顺利完成。
[0065] 在本发明的其他实施例中，所述第一切割机组10和/或所述第二切割机组20还包括一挡板30，设置且平行于所述第一操作台面110相邻于所述第一滑动轨道120的一侧和/或所述第二操作台面210相邻于所述第二滑动轨道220的一侧，当所述角钢设置于所述第一操作台面110和/或所述第二操作台面210上，所述角钢的一端抵顶于相对应的所述挡板30上，具体的所述挡板30平行于所述第一滑动轨道120和/或第二滑动轨道220，且固定于所述第一操作台面110和/或所述第二操作台面210，当所述角钢放置于所述操作台面(所述第一操作台面110和/或所述第二操作台面210)上时，所述角钢的端部抵顶于相对应的所述挡板30上，使所述角钢排列整齐以及防止角钢发生位移，进而可以保证角钢切割的准确性。
[0066] 以上所述本发明的一种角钢的切割设备所举的若干实施例中若有不够详尽之处，请参考前述角钢的切割方法的实施例。
[0067] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
