一种旋切机

摘要

本发明公开了一种旋切机，包括工作台及控制面板；工作台上设置有夹持机构、驱动机构、对应夹持机构的旋切机构及下压按钮；夹持机构包括下固定夹板及上活动夹板，下固定夹板与上活动夹板上分别开设有对应工件的凹槽且对应旋切刀的一端设置有止档圈；旋切机构包括垂直设置的旋切刀及旋转气缸或旋转电机；旋切刀包括与旋转轴连接的切刀本体以及与切刀本体平行连接的切刀头，切刀头对应凹槽的边缘；还包括控制上活动夹板升降的磁性感应器，以及控制旋切刀旋转及复位的磁性感应器。该发明通过定点定位旋切的方式以达到快速精确切除底部余料的目的，切除效率高且安全性高。

权利要求

1.一种旋切机，其特征在于，包括工作台及控制面板；

所述工作台上设置有夹持机构，以及用于所述夹持机构开合的驱动机构；

所述工作台上还设置有对应所述夹持机构的旋切机构；

所述工作台上设置有用于控制所述夹持机构工作的下压按钮；

所述夹持机构包括下固定夹板及上活动夹板，所述下固定夹板与上活动夹板上分别开设有对应工件的凹槽，上下所述凹槽闭合后形成的定位槽与工件的同轴且轴向规格一致，且所述定位槽对应所述旋切刀的一端设置有止档圈以对切削位置进行限定，所述定位槽内侧包覆有一层硅胶，以防止损伤工件的表面；

所述旋切机构包括对应所述夹持机构的定位槽的旋切刀，以及用于驱动所述旋切刀旋转的旋转气缸或旋转电机；所述旋转气缸的旋转轴或所述旋转电机的旋转轴与所述旋切刀垂直设置，所述旋转轴与所述定位槽同轴设置，且所述旋切刀包括与所述旋转轴连接的切刀本体以及与所述切刀本体平行连接的切刀头，所述切刀头对应所述定位槽的边缘；

还包括控制驱动机构以进一步控制所述上活动夹板升降的磁性感应器，以及控制旋转气缸或旋转电机以进一步控制所述旋切刀旋转及复位的磁性感应器。

2.根据权利要求1所述的一种旋切机，其特征在于，所述下压按钮具有两个并分别设置在所述夹持机构的两侧以用于双手同时操作。

3.根据权利要求1所述的一种旋切机，其特征在于，控制所述上活动夹板升降的磁性感应器包括两个并分别用于感应上活动夹板下降及上升是否到位。

4.根据权利要求1所述的一种旋切机，其特征在于，控制所述旋切刀旋转及复位的磁性感应器包括两个并分别用于感应所述旋切刀的旋转及复位是否到位。

说明书

一种旋切机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种旋切设备，特别涉及一种用于上下贯通中空吹塑制品底部余料去除的旋切机。

背景技术

[0002] 在上下贯通的中空吹塑制品中，如图3所示的塑料弹簧软管，其采用吹塑的方式在模具中成型，由于需要经过吹塑成型，因此在吹塑成型时只能一端开口另一端封闭，在吹塑成型后需要对吹气口23及封闭的底部24进行余料切除。实际上，一次成型时只能将吹气口23处的余料切除，而底部24的余料只能用二次加工去除，一般的解决的方法是人工使用美工刀或其他工具手工切除，人工去除的缺点是：切除效率低，切除后边缘整齐度低，且操作过程中容易因使用工具不当而受伤。

[0003] 市面上也有用于产品余料切削的旋切机应用，但均不适用于图3所涉及的塑料弹簧软管的余料切除：

[0004] 如，申请号为200620159651.6的旋切器，其主要是针对位置固定的工件进行旋转切削加工，尤其是针对安装在设备上的局部进行加工，其无法实现对图1所示塑料弹簧软管的有效固定，因此不适用本发明所述涉及的质地较软且具有伸缩性的塑料弹簧软管的余料切除；

[0005] 如，申请号为200710135006.X的杯口旋切机，其通过对待加工杯体进行定位并驱动其旋转，进而对其进行均匀地旋转进行切削加工以达到加工时杯口处受力均匀地被切平的目的，由于该设备是工件旋转，因此其同样不适用本发明所涉及的质地较软且具有伸缩性的塑料弹簧软管的余料切除。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋切机来提高去除上下贯通的中空吹塑制品底部余料的效率、整齐度及安全性。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0008] 一种旋切机，包括工作台及控制面板；

[0009] 所述工作台上设置有夹持机构，以及用于所述夹持机构开合的驱动机构；

[0010] 所述工作台上还设置有对应所述夹持机构的旋切机构；

[0011] 所述工作台上设置有用于控制所述夹持机构工作的下压按钮；

[0012] 所述夹持机构包括下固定夹板及上活动夹板，所述下固定夹板与上活动夹板上分别开设有对应工件的凹槽，上下所述凹槽闭合后形成的定位槽的与工件的轴向规格一致，且所述定位槽对应所述旋切刀的一端设置有止档圈；

[0013] 所述旋切机构包括对应所述夹持机构的定位槽的旋切刀，以及用于驱动所述旋切刀旋转的旋转气缸或旋转电机；所述旋转气缸的旋转轴或旋转电机的旋转轴刀所述旋切与垂直设置，所述旋转轴与所述定位槽同轴设置，且所述旋切刀包括与所述旋转轴连接的切刀本体以及与所述切刀本体平行连接的切刀头，所述切刀头对应所述定位槽的边缘；

[0014] 还包括控制驱动机构以进一步控制所述上活动夹板升降的磁性感应器，以及控制旋转气缸或旋转电机以进一步控制所述旋切刀旋转及复位的磁性感应器。

[0015] 其中，所述下压按钮具有两个并分别设置在所述夹持机构的两侧以用于双手同时操作。

[0016] 其中，控制所述上活动夹板升降的磁性感应器包括两个并分别用于感应上活动夹板下降及上升是否到位。

[0017] 其中，控制所述旋切刀旋转及复位的磁性感应器包括两个并分别用于感应所述旋切刀的旋转及复位是否到位。

[0018] 其中，所述定位槽内侧包覆有一层硅胶或其他软质材料，以防止损伤工件的表面。

[0019] 通过上述技术方案，本发明提供的一种旋切机，其通过改变上下贯通吹塑制品底部余料的切除方式，通过定点定位旋切的方式以达到快速精确切除底部余料的目的，切除效率高且安全性高。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0021] 图1为本发明实施例所公开的一种旋切机的主视结构示意图；

[0022] 图2为本发明实施例所公开的旋切机构的侧视结构示意图；

[0023] 图3为本发明实施例中的一种塑料弹簧软管剖视结构示意图。

[0024] 图中数字表示：

[0025] 11.工作台                12.控制面板             13.夹持机构[0026] 14.驱动机构              15.旋转气缸             16.旋切刀[0027] 17.下压按钮              18.磁性感应器           19.旋转轴[0028] 20.切刀本体              21.切刀头               22.工件[0029] 23.吹气口                24.底部                 25.定位槽具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0031] 参考图1，本发明提供的旋切机，包括工作台11及控制面板12；工作台11上设置有夹持机构13，以及用于夹持机构开合的驱动机构14如气缸；

[0032] 工作台11上还设置有对应夹持机构13的旋切机构；工作台11上设置有用于控制夹持机构13工作的下压按钮17；

[0033] 夹持机构13包括下固定夹板及上活动夹板，下固定夹板与上活动夹板上分别开设有对应工件22的凹槽，上下凹槽闭合后形成的定位槽25的与工件22的轴向规格一致，且定位槽25对应旋切刀的一端设置有止档圈以限定切削位置；

[0034] 还包括控制驱动机构14以进一步控制上活动夹板升降的磁性感应器18，以及控制旋转气缸或旋转电机以进一步控制旋切刀旋转及复位的磁性感应器18，其中，下压按钮17具有两个并分别设置在夹持机构13的两侧以用于双手同时操作以提供更高的操控安全性，控制上活动夹板升降的磁性感应器18包括两个并分别用于感应上活动夹板下降及上升是否到位，控制旋切刀旋转及复位的磁性感应器18包括两个并分别用于感应旋切刀的旋转及复位是否到位。

[0035] 参考图2，旋切机构包括对应夹持机构13的定位槽25的旋切刀16，以及用于驱动旋切刀16旋转的旋转气缸15或旋转电机；旋转气缸15的旋转轴19或旋转电机的旋转轴19与旋切刀16垂直设置，旋转轴19与定位槽25同轴设置，且旋切刀16包括与旋转轴19连接的切刀本体20以及与切刀本体20平行连接的切刀头21，切刀头21对应定位槽25的边缘。

[0036] 此外，为了避免夹持机构13对工件22的表面造成损害，在夹持机构13的定位槽25内表面包覆一层硅胶或其他软体材质以形成有效保护。

[0037] 本发明的工作原理：

[0038] 首先夹持机构13的上活动夹板处于打开状态，旋切刀16处于复位状态；

[0039] 然后将待加工工件22放到下固定夹板的凹槽内并通过止档圈止档定位，然后按下下压按钮17，此时上活动夹板开始下压动作，以固定工件22；

[0040] 当磁性感应器18感应到上活动夹板下压到位时，旋转气缸15或旋转电机开始旋转动作，旋切刀16旋转一周并利用圆周侧的切刀头21将工件22的底部24切除；

[0041] 当磁性感应器18感应到旋切刀16旋转到位时，旋转气缸15或旋转电机开始反转复位；

[0042] 当磁性感应器18感应到旋切刀16旋转回复到位时，上活动夹板开始上升；

[0043] 当磁性感应器18感应到上活动夹板上升到位时一个循环结束，操作员取回切割好的工件22，再放入另一个待切割的工件22进入下一循环；其旋切速度等参数可以通过控制面板12进行设置。

[0044] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。